760型金属屋面板专项施工方案

1、广东平海电厂干煤棚网架工程YX51-380-760型金属屋面板专项施工方案编制单位： 江苏天地钢结构工程集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 2011-8-29目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工方案64.1安装基本情况描述64.2吊装机械与吊具的选择6吊机选择6吊装钢丝绳选型7卸扣选型84.3屋面板施工方案84.3.1现场加工工艺流程8安装放线8安装步骤9咬边处理11节点细部处理11屋面板安装技术标准12彩钢板制作的允许偏差和检验方法12彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法124.4成品保护134.5封檐板安装方案13五、劳动力及施工设备安排计划175

2、.1劳动力安排计划175.2材料供应计划175.3施工设备与工具进场计划17六、施工进度及保证措施18七、质量保证措施197.1质量目标197.2质量标准197.3质量保证措施197.4质量控制措施207.5质量控制的方法207.6质量通病防治措施217.7加工成品保护措施21八、施工安全、文明保证措施218.1安全生产基本方针、宗旨、目标：218.2保证安全施工措施228.3施工用电安全措施258.4施工现场场容要求258.5生活卫生268.6其他26九、应急救援预案269.1 应急救援的指挥及人员269.2 成立相关工作小组269.3 应急准备279.4 应急响应279.5 紧急救援措施2

3、8高空坠落应急救援方法28挂梯掉落应急救援方法28物体打击应急救援方法28触电伤亡应急救援方法29一、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、压型金属板设计施工规范 YBJ216-884、屋面工程质量验收规范 GB5020720025、平海电厂干煤棚屋面施工图二、工程概况1、金属屋面分项工程概况平海电厂干煤棚屋面维护系统共分两个部分，即屋面部分及封檐部分，其中屋面部分铺设面积约24025，封檐部分铺设面积约35672、屋面板材料选择（1）干煤棚顶面及网架厚度范围封边。板材采用不小于0.7mm厚镀铝锌彩色压型钢

4、板，双面镀铝锌量150g/m2。基材板采用高强度钢，层服强度：fy550Mpa。（2）彩色压型钢板外层为35µm的PVDF氟碳涂层，内层为25m的PE聚脂涂层。（3）按上述技术要求，本工程屋面板材选用上海宝钢产彩钢板。3、屋面板板型选择（1）屋面板选用YX51-380-760型，即角驰-III型，其截面及连接方式见下图。（2）连接方式（3）实物图片4、封檐板板型选择封檐板选用YX25-205-820型5、板材加工与供应考虑到板型特点及托运，本项目屋面板材加工与供应按以下要求完成：（1）屋面板拟在现场加工，汽车吊机吊装。（2）封檐板拟在加工厂内加工好，汽车运输到工地安装。三、施工准备1

5、、技术准备组织本项目的施工技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，邀请设计人员进行技术交底。2、施工现场准备压板机加工场地设置原则是：压板机自重约20T，场地需平整压实，确保一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板及板的二次倒运。加工场地尺寸要求：压板机自身长20米，成型板长约24米，彩钢卷输送设备预留5米，再考虑到搬运，加工场地的长度至少需要55米。3、施工机具准备加工机具于屋面板铺设前7天进场，接电后即可调试。5、施工人员准备由于本工程工期紧张，工程量大，施工难度高，为确保工程进度及安装质量，我公司计划安排专业的施工队伍施工。6、加工场地平面布置屋

6、面板加工场地平面布置说明：压板机自身长度约20米，自重约20T。7、吊装托架（1）吊装托架序号名称数量（米）重量（kg）线重1114x4钢管36483.1213.42kg/m2【14热轧轻型槽钢12147.612.3kg/m348x3钢管42.41423.33kg/m4合计772.72（2）吊装托架制作图四、施工方案4.1安装基本情况描述1、网架结构支撑在A、B两轴共26根1.8 m×2.6m混凝土结构柱，柱顶标高34米，网架结构顶端最大标高为46.6米，0.7mm厚YX51-380-760型屋面板长约24米，单片重约132kg，人工提升屋面板难度很大，为确保工期及提升安全，计划采用

7、汽车吊机辅以涂装托架吊装。2、封檐板为0.7mm厚YX25-205-820型彩钢板长板长约3.5米，单片重约19.23kg，采用人工+滑轮辅助提升方便快捷。施工人员系安全带在由32×2.5钢管焊接制作成的600 mm×600 mm井字挂梯内安装封檐板。4.2吊装机械与吊具的选择吊机选择1、钢丝绳绑捆跨度14m，夹角450，钢丝绳垂直高度为7m，斜长为9.9米。2、吊装着地点最大标高为45m，托架高按1m计，吊钩及吊绳安全卸载长度按1m计。吊机的吊装高度至少不能少于54米。3、吊重确认吊装托架0.8T ，每片板长按L=24米，每次掉10片重24×1×0.7

8、×7.85 = 1320kg = 1.32T。吊物总重0.8T+ 1.32T = 2.12T，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45°角，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装总重量可按2.34T计。4、查STC75汽车起重机性能表，能够满足吊装条件，STC75汽车起重机性能详见下表：吊装钢丝绳选型吊装托架0.8T ，每片板长按L=24米，每次掉10片重24×1×0.7×7.85 = 1320kg = 1.32T。吊物总重0.8T+ 1.32T = 2.12T，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45°角

9、，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装总重量可按2.34T计。单根钢丝绳受力为:S=×2.34/Sin45°=0.8274T=8274 N因本工程为绑扎钢丝绳,按钢丝绳安全系数取值，取N=7钢丝绳直径D=C× ,C= 其中：D钢丝绳最小直径（mm）S钢丝绳最大工作静拉力（N）C选择系数（mm/）N安全系数K钢丝绳捻制折减系数W钢丝绳充满系数钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）选用6×37+1钢丝绳,公称抗拉强度选用=1700 N/mm2, K=0.82, W=0.46,K×W×/4=0.296250.3C= D=C

10、15;= 当采用单根钢丝绳单圈吊装时，钢丝绳直径计算为：D=C×=10.66 mm可选用D=13mm,6×37+1钢丝绳,此绳总破断力为10650 kg，可满足要求。如果使用吊装带，计划使用每条承载力不低于5T的专用吊装带。卸扣选型按施工现场对卸扣的容许载荷估算，普通钢卸扣的横销直径换算近似公式为P=40d2,选用与钢丝绳相匹配的卸扣。现选用M24型卸扣（卸扣号码2.1），该卸扣使用负荷 20600 N8274 N，满足要求。4.3屋面板施工方案现场加工工艺流程生产平台搭设 压型板设备就位 卷板上料架 接通电源 输入样板轧制参数 试压制 检验 调整精度 输入轧制参数 开始轧

11、制 移位堆放4.3.2安装放线由于压型彩钢单板和采光板均是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位进行修改。根据偏差记录，有针对性的提出休整措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面板施工前，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图 (a),不按规定放线将出现下图(b)的锯齿现象和超宽现象。单层彩屋面钢板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋

12、脊线和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。 （a）正确放线示意 (b) 非正确放线示意4.3.3安装步骤1、第一步 YX51-380-760型板的固定支架分中支架和边支架，中支架用于固定板的中间波峰，边支架用于两块板咬合。安装前测量中间波峰与咬合边基准线的距离并以此作标尺，作为支架定位的标准。2、第二步 固定首块板边支架，边支架内边线与板安装起始线应重合，用标尺定位中支架并固定好。首块板对准支架放好，用脚轻踩板面使板中间波峰与中支架、母边与边支架良好咬合（操作时应能听到轻微的“咔嗒”声）。参见图一、图二。3、第三步 用边支架把板的公边扣压好，

13、固定边支架，见图三。4、第四步 用标尺定位并固定好后续板的中支架。5、第五步 把后续彩板对准支架放好，用第二步所述方法使其母边与前排板的公边和边支架以及中间波峰与相应的中支架良好咬合。见图四。6、第六步 重复第三-第五步，安装后续彩板。7、第七步 安装到基准线，进行如下检查：（1）咬合的紧密性：边支架是否将公边完全扣入，母边是否将边支架完全包入，中间波峰的阳肋是否完全卡进中支架。（2）检查安装偏差，偏差超出许可范围时，要查明原因并进行调整直至符合要求。8、第八步 用咬边机将相邻彩板的公、母边与边支架严密咬合；中间波峰不需咬合。9、第九步 重复第六-第八步，安装后续彩板。10、第十步 收尾处理（

14、1）铺设到最后若所剩檩条长度小于1/4板宽时，用边支架把板的公边扣压好，剪掉支架多余部分，用收边板覆盖余下部分。（2）铺设到最后若所剩檩条长度小于板宽但大于1/4板宽时，可将彩板超出檩条的部分剪掉，用中支架固定好中间波峰，用边支架扣好板公边，固定好支架即可。安装方法参见下面的示意图：图一 首块板支架定位及固定图二、固定首块板图三、用边支固定首块板的公边 图四、安装后续彩板4.3.4咬边处理屋面板铺设一榀网架（一个柱距12米），应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风

15、的必要保护措施。4.3.5节点细部处理1、屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。2、屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便修补完好，以防有任何漏水现象发生。3、屋面板安装完毕，每间隔两道檩条及檐口收边处打抗风钉加固，防止遇特大风吹起屋面发生事故，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。4、安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。4.3.6屋面板安装技术标准严格按压型金属板设计施工规程(YBJ121688)施工，允许偏

16、差如下：(1)屋脊板的差高：20mm(2)波纹的直线度：20mm(3)波纹线对屋脊板的垂直度：2mm(4)封檐板与屋脊板的平行度：2mm(5)封檐板下口的直线度：20mm(6)纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm(7)屋面板无重度划分、无杂物。(8)波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。4.3.7彩钢板制作的允许偏差和检验方法彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表彩钢板制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H £ 70mm±用钢尺检查h >70mm± 5.0 2.0板 长± 7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板 长

17、7; 5.0弯折面宽度± 2.0弯折面夹角±20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。4.3.8彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；4.4成品保护彩板围护安装完毕后即为最终成品，为保证在安装过程中彩板不被破坏，要注意以下几点：a.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。b.

18、现场切割板材时，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要垫以薄三合板材进行保护。c.彩板提升时彩板不得与网架、柱子等碰撞、摩擦。d.在屋面上施工的工人应穿软底鞋，施工人员在成品屋面上行走时，应用木板或其他材料铺设专用通道。e.操作工人携带的工具应放在工具袋中。f.不得将其他材料散落在屋面上或污染板材g.施工人员不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。h.施工人员不得在屋面上奔跑，打闹、抽烟、乱扔垃圾。i.当天提升到屋面上的彩板应安装完毕，如没安装完要作可靠固定。j.板面铁屑清理：板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，以防止铁屑锈蚀后在彩板面上形成难以清除的红色绣斑。清理

19、铁屑时宜采用软质拖把。k.在密封胶封堵缝时，应将附着面用清水擦干净以保证密封胶与彩板之间有良好的结合面。用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。4.5封檐板安装方案1、吊挂梯制作，使用32×2.5钢管焊接制作成600 mm×600 mm井字挂梯，横步间距600mm。施工人员系安全带在井字挂梯内安装封檐板。2、安全防护，确保挂钩有效挂在封檐上部的檩条上。3. 安装次序：从靠近山墙大门的一端开始向远端按序铺设。4. 安装步骤：第一步 定位首块板。把首块板放在檩条上使其母边中心线与安装起始线重合。见下图：第二步 临时固定首块板。用自攻螺丝在板的两端把板临时固定。

20、自攻螺丝间距：根据设计确定，但每块板每根檩条不少于3个。自攻螺丝位置：一般屋面打在波峰，墙面封檐打在波谷。自攻螺丝长度：屋面固定座螺丝长度固定座板厚+檩条厚+12mm，墙面封檐用螺丝长度板厚+檩条厚+12mm，本工程封檐板自攻钉取长M5.5×19mm。第三步 固定后续板。把后续板的母边扣在前块板的公边上，用自攻螺丝固定在搭接波峰处的波谷。按同样方法安装后续板。第四步 安装到基准线处，复查安装偏差和相邻板搭接的密闭性。安装偏差要符合要求，搭接边缝隙要均匀并尽可能的小。否则应查明原因并进行调整，直至满足要求而后再进行全面固定。第五步 重复第三、第四步安装后续板材。第六步 收尾处理铺设到最

21、后若所剩檩条长度小于一个波距，则用收边覆盖剩下部分，否则按下述方法处理：（1）若所剩檩条长度是波距的倍数，则可将最后一块彩板的公边对准终点基准线将板定位、固定即可。（2）若所剩檩条长度不是波距的倍数，则将最后一块板按正常方法铺好，多余部分剪掉而后固定即可。4.6压型钢板安装偏差控制压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其

22、他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度五、劳动力及施工设备安排计划5.1劳动力安排计划序号职务与工种人数计划进场时间备注1吊车司机1说明：1、封檐板及屋面面板分别安排两个

23、施工班组施工。2、工序人员允许交叉施工。2指挥23施工员14质检员15安全员26队长17班长28安装技工1529普 工1010电工25.2材料供应计划序号材料名称数量（m2）计划进场时间备注1封檐板5800.002屋面板27600.003包角板、泛水板300.0005.3施工设备与工具进场计划序号设备及工具名称型号或规格数量计划进场时间计划退场时间备 注1吊机及辅助吊具80T汽车吊1屋面板完成2压板机760型板1屋面板完成3电焊机ZX7-4004屋面板完成4葫芦1.5T4屋面板完成5手电钻10屋面板完成6拉钉枪6屋面板完成7活动扳手12”-16”10屋面板完成8钢卷尺3-25米8屋面板完成9安

24、全绳20mm直径200屋面板完成10电缆线2.5mm2300米屋面板完成11对讲机6对屋面板完成12水准仪DSG2402屋面板完成13托架与挂梯3屋面板完成托架1，挂梯214板材切割机4屋面板完成六、施工进度及保证措施1、工期目标：屋面板分项工程工期目标为35天完成。2、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，现场项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成屋面系统分项工程的施工。具体施工进度保证体系如下图所示：项 目 经 理加 工 经 理现场技术负责人工 长施 工 员质 检 员安 全 员3、

25、实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工条件差特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。4、施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。5、加强计划的严肃性施工过程中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使

26、工程向着纵深的方向发展。6、加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主、总包、监理、设计等单位的配合协调，并通过与他们的协调配合，及时有效的解决技术问题及质量问题，保证进度计划的顺利进行。七、质量保证措施 7.1质量目标合格7.2质量标准1、保证项目 金属彩钢板的材质及厚度，固定座等必须符合设计要求和有关规定。 金属彩钢板与各连接件（固定座）连接紧密，不可有松动现象。2、基本项目 金属彩钢板表面平整、洁净，无杂物，色泽一致。 金属彩钢板屋面节点处理符合要求，无毛边、收头整齐。3）实测项目，详见下表：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法板块平整度10拉通线尺量检查组件

27、边长±7尺量检查螺丝孔径1千分尺检查7.3质量保证措施1、金属彩钢板运输、储存时必须妥善衬垫包装，不得存放于阳光直晒及可雨淋之处。2、切割后板端要进行防腐处理。内置天沟盖板要保证无折口。3、金属彩钢板表面禁忌接触有侵蚀性的有机溶剂，需清洗时用海绵或软棉布蘸清水擦拭，清水冲洗，棉布拭净。4、禁止在面层单板上钻孔打眼。5、固定卡座固定完后要进行一次全面检查，防止有固定不牢的现象出现。6、切割彩钢板时，尽量成直线，并将一些毛边或脏污清理干净。7、开孔要以最小尺寸进行，钻孔及固定螺丝，一定要与平面垂直。8、在固定前，要确认确实没有任何的杂物或会影响质量的其它物品，再进行固定。9、安装螺丝时，

28、须使用正确的工具，适当的螺丝枪速度，依照不同的环境使用不同的工具。7.4质量控制措施1、施工质量控制的依据合同文件、设计文件、本工程质量体系文件、工程质量验收评定标准与方法，是施工阶段质量控制的共同依据.。2、控制措施（1）严格控制板的搭接顺序、方向与结合情况。（2）座码的固定，打自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶垫刚好拧紧而又不脱裂为止，座码垂直于檩条上，要成一条直线。 （3）金属彩钢板铰边时要注意保持平正，不得歪斜，铰合要紧密、圆顺、不起皱折。（4）安装完成的铝板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被划损。7.5质量控制的方法在施工阶段实施工动态跟踪控制，运用质量控制系统在工程项目施工过

29、程中进行连续不断的评价、验证及纠偏，其监控的具体程序及方法如下图所示：施工过程质量控制工艺质量控制工程材料质量控制目视检查试验室检测工序活动自测、手检机械检验每天记录工程材料、产品精确试验每天记录抽样检查7.6质量通病防治措施1、固定座安装位置不准：在安装固定座之前，一定要在檩条上弹线控制安装位置，操作时，严格按弹线进行安装打孔、固定。2、屋面自攻螺钉斜打，橡胶圈与板不密实（本项指封檐板安装）：紧固自攻螺钉时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨现象。见示意图。3、金属彩钢板表面划伤或腐蚀：在现场轧制完成后，要注意保护金属

30、彩钢板涂层不受划伤。吊装时，要对在接触钢丝绳处采用棉布包裹保护，防止划伤表面，运输储存过程中，防止与腐蚀性物质接触，以免被腐蚀破坏。7.7加工成品保护措施1、加工场地所用钢卷应一次性放置在压板机旁，尽量不要进行二次倒运，地面应经平整、硬化后方可使用，钢卷底部用木方垫起，使之悬空，防止泥土进入钢卷，污染板面。2、压制成型后的成型板应放置在方木上，且应一头高一头低，以便万一进水后不会存留在板中。3、板的堆放场地应远离水泥、白灰及搅拌站等地，以防止污染，如确因场地等原因无法远离上述物品，应用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。4、对于较长的板，应多人搬运，且板距应相等，受力均匀，搬运过程中不能弯、折、翻卷。

31、5、吊运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。对已安装完的板严禁直接行走，应在板面铺设木板后行走。八、施工安全、文明保证措施8.1安全生产基本方针、宗旨、目标： 1、基本方针：创造一个安全、卫生、和谐、文明的施工小区。 2、安全管理目标： 杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类火灾事故。坚决杜绝一般事故，以实现零的事故。 3、安全管理主题： 严格管理、加强监督、落实责任、保障安全。 8.2保证安全施工措施吊装施工安全措施1、吊点位置选择为保证施工安全,吊车的停放位置必须避开现有的管沟及管道井,吊车的四个支座放置时,必须避开现有的电力管沟及管道井,吊车停放前必须对停放位置进行检查,经过现场核实

32、避开管线后，方可进行材料吊装如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为02l处，见图 (a)所示。采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为013l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图 (b)所示。(a) (b)根据现场所吊装的材料彩钢板均为细长杆件结构体，所以材料水平吊离地面时吊点选择采用三点平衡法起吊。2、吊装的具体步骤（1）吊装前准备起重司索和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装材料的吊点位置和材料的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。对作业现场进行观察，熟悉作业场地、

33、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响材料吊升的因素。掌握材料的重量、重心。吊装设备及材料的到位准备。作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。材料从加工场平移到安装下放位置的作业准备。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。（2）吊装材料的捆绑 本工程使用18米长专用托架吊装长度约24米长的彩钢板（760型），根据材料的长度，确定材料的吊点个数为三个。一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在托架的挂钩上，用吊车的主钩进行提升。捆绑材料时注意的事项： 注意彩钢板材料应牢固捆绑在托架上，确保在起吊过程中不发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡

34、紧； 材料起吊后在重力作用下要有足够的刚度，防止材料产生残余变形； 捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象；（3）具体起吊作业在起重指挥人员的指挥下，完成材料的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊，即离开地面50cm时，静置观察5-10分钟，主要检查是否绑捆牢固及平衡。在确定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升材料，到达一定高度时，一般距着地点约1.2-1.5m时，解钩人员才能接近吊物落到指定地点。（4）吊装过程注意事项： 指挥人员及起重司机应严格执行材料的起重吊运方案及技术、安全措施； 严

35、禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳； 在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的材料下方； 因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施，保护材料与吊车安全及不受损伤，严禁材料长时间悬挂空中； 起重人员不得歪拉斜吊材料，不起吊连挂有其它物体的材料； 吊升过程应平稳，避免振动和摆动，材料必须加设溜绳； 在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥； 在露天作业时，遇有六级及以上大风、下雨等不良天气应停止作业。3、吊装的其它安全技术措施及要求（1）起重司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，持有效操作证方能上岗作业。（2）吊装前检查：起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊

36、物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或采取保护措施，如：输电线路的妨碍，高压线路的距离，主要通道，场地的平整等。起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。起重机行走的路面应保证承载能力达20KN/m2。（3）启动发动机前，应对起重机进行各项规定的检查，安全装置要完好，灵敏。启动发动机后，注意各种仪表指示是否正常，正常才可开始工作；（4）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核对，不能盲目起吊。（5）操作人员应注意起重机作业时的臂杆的仰角最大不得超过规定，一般为780。臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生构件拉斜现象。（6）操作人员对于无指挥或

37、指挥信号不清时不准起吊。而且操作人员要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况，运行通道、起降的空间，准确无误后才能进行起吊。严格做到“十不吊”的规定。（7）操作人员在六级或以上强风时不准起吊； （8）起重机在满负荷作业时，不得行车。（9）在起吊接近满载时应先将吊物吊起离地2050cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行起吊。（10）起重机吊运过程中操作人员应做起降平稳，不得忽快忽慢和突然制动。（11）起重机吊装作业时，起重机的支腿距临界边缘的距离不小于1.5米，地面的承载能力必须符合要求。（12）起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号。

38、严格做到“十不吊”的规定。 （13）起重作业人员高空作业时必须按高空作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。（14）起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物冲击、晃动、坠落伤人发生事故。（15）吊装物件多人捆扎时，只能由一位起重作业人员负责指挥捆扎。（16）起重人员对于构件的堆放应做到整齐。安装工程安全措施1、所有用电机具必须按说明书和操作规程进行施工。机电设备开关箱内设漏电保护器，严防漏电、触电。2、封檐板高空作业人员应系安全带、安全绳，严禁穿易滑的鞋或拖鞋操作，防止发生高空坠落事故。3、遇五级以上大风及雨天应停止施工作业。4、檩条等钻孔时，应注意安全，防止电钻伤手。自攻钉放在专

39、用工具包或包装盒里，防止散落。5、屋面板安加工、安装所产生的固体废弃物，应集中存放，统一分类处理。6、，施工现场做到工完场清，每天下班前清理施工场地，保持现场及操作部位的整洁。7、登高及作业用钢爬梯必须挂靠牢固，不得晃动。8、每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何对象，传递时用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。8.3施工用电安全措施1、有安全可靠的接地及接零保护措施。2、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，严格采用三级配电二级保护的三相五线制，每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置,漏电保护装置必须

40、灵敏可靠。现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外漏带电部分。3、电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88施工用电安全技术规范规定的要求。4、设立醒目的电气安全标志，操作规程牌。5、经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。6、夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。7、安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工2 人以上完成。8.4施工现场场容要求现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、

41、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。班组工完场清，班组必须做好工完场清，随作随清，物尽其用。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。小型施工设备及工具等，集中堆放整齐。彩板配件分类、分型、分规格存放。8.5生活卫生生活卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁员，落实责任制。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。8.6其他鉴于特殊的施工条件，煤场已堆煤，屋面板固定座在使用自攻钉固定时，尽管施工人员会非常地打钉，但也无法保证一支钉子不掉落到煤堆里，自攻钉的规格为M5.5×25。九、应急救援预案9.1 应急救援的指挥

42、及人员建立项目部、操作班组两级应急救援组织，在项目部形成应急救援体系，统一指挥协调，实施应急救援工作。项目部设立应急救援领导小组，负责组织协调施工现场事故的应急救援工作。项目领导小组组 长： 陈克利 手机： 副组长： 刘从喜 手机： 9.2 成立相关工作小组1、 综合协调、后勤保障组职 责：实施应急救援动员，组织人员、车辆、物资。协调相关部门情况反馈，通报相关情况。组 长： 程言义 副组长： 马运瑞2、 现场救援组职 责：组织现场救援。组 长： 陈德华副组长： 陈明成 员： 夏宁宁、王大川、宋杰等3、 技术保障组职责：为应急救援提供技术支持，技术鉴定和相关的技术处理方案。组长：马世纪4、 事故

43、调查组职 责：调查事故原因，按“四不放过”原则处理。组 长：陈克利副组长：程言义5、现场救援具体措施发现工地存在垮塌安全隐患时，应立即通知项目部人员停止施工，并疏散所有现场人员，并通知项目部，评估其安全性。如发现已威胁到安全生产，应重新评估搭设方案的安全性和现场搭设的合理、可靠性。如发生垮塌，则要求对附近区域所有人员清点人员。报告应急小组。对抢救的伤员，应立即将其脱离危险地方，组织人员进行抢救。立即拨打120 救护中心与医院取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。现场如出现大面积的安全事故，项目部自救不能满足要求时，应请求110予以协助。事故处理完毕，应认真分析事故发生原因，并

44、对处理结果予以公示。做好事故分析报告。9.3 应急准备应急领导小组应配备下列救援器材：1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、木夹板、小药箱；2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具；4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5、交通工具：工地常备一辆工具车,该车不考虑跑长途；6、灭火器材：消防砂、消防栓、灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用。9.4 应急响应1、意外伤害发生时，应确定意外伤害的类型，并立即报告救援领导小组。意外伤害领导小组启动意外伤害救援预案。2、救援组负责伤害人员处置，根据伤情的严重程度确定现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。3、如送医院救治或是请医护人员现场组织施救，对外联络组负责拨打救援电话120通知附近医院，报120要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和联系电话，并派人到路口接车和指示通道。4、领导小组要负责现场的指挥、救护