《精益车间评价标准说明》(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精益车间评价标准说明为了指导各部室积极参与精益车间创建活动，主动开展工作，争取全部命名为公司级的精益车间。依据公司下发的精益车间评价标准，特制定此精益车间评先标准。1、 本套精益车间评价标准适用于我厂13个生产车间。每季度评选一次。2、 评价标准分为十大项，总分100分，分别是现场精益，设备精益，品质精益，流程精益，员工满意度，主要绩效、学习与创新、标准化作业、安全与环保、厂容环境治理方面，其中，前七项创建内容是公司精益车间评价标准中的内容，后三项是根据我厂实际情况增加的内容。3、 前七项创建内容公司已出台具体的评价方式，已公布在我厂的精益（5S）管理专栏中，后三项我

2、厂制定了评价方式，各车间要认真学习，严格按照标准执行。1、现场精益方面（10%），即5S管理的提升，具体评价标准请各部室参照公司评价标准及焦化厂现场管理工作评价标准(见附表1)，评价部门为各管理部室，各管理部室根据集中检查和日常检查，每个月月底提供一次对各部室现场精益检查考核分，并且提供具体考核分值内容明细。由精益管理推进办汇总出最终结果进行公布，最终得分为（100-合计扣分）×10%。2、设备精益方面（10%），由机械动力部进行打分，机械动力部每个月对每个生产部室抽查一次，依照评价内容进行打分，季度最终得分为三次抽查的平均分，由精益管理推进办汇总出最终结果进行公布（评价内容见附表二

3、），最终得分为（100-合计扣分）×10%3.品质精益方面（10%），采用质量管理评价方式，即对各部室的过程质量控制和质量改善进行评价，并在质量改善评价上设加分项，鼓励各车间开展质量改善活动，由生产技术部负责评价并汇总出最终结果，报精益推进办进行公布。4流程精益(10%),主要是实现消除浪费、精简流程、降低成本。分为管理流程和核心业务流程两方面，由精益管理推进办负责评价并汇总出最终结果。评价方法为：描述并绘制现行管理或核心业务流程图；分析并找出问题点，实施改善；重新绘制改善后的管理或核心业务流程图。通过该评价方法，一方面可以根据改善前后的流程图对比，看出各部室在流程精益方面开展的工作

4、，进而评价流程改善效果；另一方面，也为各部室的持续改善提供条件。5绩效指标的评价(10%)，取3个关键指标：分别为成本指标、主要技术经济指标和效率指标。3个关键指标由生产技术部确定，基数选取2013年每季度指标数据的平均值，测量上用2014年每季度指标数据的平均值与2013年指标数据的平均值对比，按增减比例加分或减分,由生产技术部负责评价并汇总出最终结果，报精益推进办进行公布。6.员工满意度的评价（10%），由党工部组织评价，每月组织评价一次，评价时到各部室现场随机抽出本部室编制人数的15%的员工人数，进行测评、打分，其中至少60%的职工为一线岗位工人。季度评比最终得分为三次评价的平均分。7、

5、学习与创新评价（10%），分为三部分：（1）第一部分：学习评价方面（3%），由党工部组织评价，评价时从公司整理、提炼出的精益管理知识50题中，现场随机抽出10道题，随意抽查10名职工进行测试、打分，10名职工中5名为管理人员，5名为一线岗位职工。精益管理知识50题已经发到我厂局域网精益（5S）管理专栏中，各部室自行组织职工进行学习。（2）第二部分：“一点课”开展情况的评价（3%），有党工部组织评价，主要是针对各部室开展一点课的实用性，包括一点课的课件准备、受职工欢迎程度等等进行评价。（3）第三方面：创新评价方面（4%），主要看车间在创建过程中精益思想的体现以及与车间业务、绩效的结合程度；精益管

6、理工具的应用情况；员工参与创建的程度。由精益管理推进办负责评价，并公布结果。 8、标准化作业指导书的评比（10%），由精益管理推进办负责评比，依照标准化作业指导书评比办法进行公平、公正的评价，并公布结果。9、安全与环保方面（10%），由安全环保部负责公布具体评比办法，组织评比并打分，最终将结果汇总到精益管理推进办，进行公布。10、厂容环境治理方面（10%），由综合部负责公布具体评比办法，组织评比并打分，最终将结果汇总到精益管理推进办，进行公布。四、本精益车间评价标准由以下附件构成：精益车间评价标准（汇总表）；附表1：现场精益评价标准；附表2：设备精益评价标准；附表3：品质精益评价标准；附表4：流程精益评价标准；附表5: 主要绩效指标评价标准； 附表6：员工满意度测评表；附表7：学习与创新评价标准；附表8：标准化作业指导书评价标准；附表9: 安全环保方面额评价标准；附表10：厂容环境治理评价标准。满分为100分。在评价时根据每部分得分，按所占权重汇总成为最终得分。五、精益车间评价标准由焦化厂精益管理推进