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文档简介
1、高品质文档2022年iqc年度工作总结范文 导语:回顾这段时间的工作,我在思想上、学习上、工作上都取得了很大的进步,成长了不少,但也糊涂地熟悉到自己的不足之处:首先,在行业学习上远远不足,要想做精做好必需得深化业务中去,体会客户的心理和行业的动态。以下是由网J.L.为您整理推举的iqc年度工作总结正文,欢迎阅读参考。 第1篇:iqc年度工作总结范文 一、各品质目标达成状况汇总: 1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为1.47%,主要缘由为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为0.91%,在
2、目标范围内。 2、品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造成的为4单,与smt相关的2单。主要由以下几个方面的缘由造成: (1) 作业员及生产、品质对首件是不仔细,造成批量事故,对于此类缘由造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特殊留意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。在二0XX年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8二0XX-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计1500pcs,已过炉。 (2) 因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是二0XX年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:
3、a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为2500pcs;b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量 2540pcs;b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。此类品质事故是ipqc简单出问题地方,ipqc注意对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特别要求),检验首件时必需完成整个工段后再进行复核,然后再送给组进步行核对。 (3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成
4、;mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次,实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错: (1) 作业员及生产组长不认真,未仔细核对生产通知单、ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员仔细核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。(2) 资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未留意,按之前产品类型进行插件而导致首件错误。 (3)二0XX年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由二0XX年十几单降到二0XX年1单,在二0XX年需连续努力,将插件段品质事故降为0次。 4、来料合格
5、率目标为97%,实际达成96.98%,主要在11月份来料合格率太低,是今年以来最低的为93.89%,造成未达标的缘由为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都消失类似现象,同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对 pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。 5、iqc漏检/误检主要在oem物料上,对于此类问题将从以下几个方面进行改善: (1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训,使技能增加,在核对物料时必需仔细,有不清晰时需找组长或qe进行确认,清晰后方可判定。 (2) 按现在公司状况,oem物料特急的状况不能改善,需对iq
6、c的作业挨次进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。 6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面,因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上,特殊是11月份,来料混料明显增加。 二、问题点汇总: 1.iqc现在增加样品及承认书的参加,现研发也乐观协作,主要问题还是研发所供应的样品承认书与生产物料到料时间不全都,常常消失样品承认书未到而选购物料已经送检,影响iqc效率。 2.iqc检验设备已经不能满意现有的生产要求,晶振不能进行确认测试,磁珠不能检测等问题始终困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响。 3.iqc检验人
7、员所需测试物品不全,现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等,现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格,现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。 4.fqc人员的学问面不够,在作业过程中消失特别状况时的处理方法不准时。 5.fqc人员流淌较大,特殊是增加外发厂后人员难对管理,且外发厂距离太远,对人员管理存在肯定难度。 6.fqc做牢靠性试验空间明显不够,现凹凸温试验箱放在光电部,老化平台放在返修组,对设备及试验过程管控提高难度。 7.iqc检测rohs设备在整机,而测试rohs人员属iqc管理,人员管理有肯定难度,且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行,给iqc
8、的工作增加了负担。 8.iqc检验工装缺乏,现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时,且常常消失问题,需更新板卡,现增加对ic类测试,缺少相关的检验数据,哪hd0802只供应测试工装,研发部未供应相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了,但是无信号线,到别的楼层测试时又常常消失无测试工位等状况。 三、 问题点的相关对策: 1.建议样品及承认书分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得选购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特殊
9、急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜,建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。 3.针对rohs测试仪,建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房,有如下优点:便于人员管理,同时便于测试时的管控;节约费用,现rohs房为单独空调,增加电费,而搬到smt后可使用smt中央空调,节省电费开支。 4.针对ic测试这一类,需供应iqc相应的资源及标准,建议给iqc房供应低中高频电视信号,ic由研发部供应相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。 四、对公司的建议: 1、公司品质需供应,对供应商
10、管控需从源头开头,供应商应从按物料类型进行分类管控,如chip元件问题较少的,可按性价比进行管控,ic及pcb类物料按品质及交期来管控,供应商设定准入制度,现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的进展,需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。 2、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。 3、加强smt工艺方面的技术支持,多供应smt工艺工程师的沟通平台,必要时可送外培训。 4、建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力气。 五、二0XX年方案: iqc: 1.对增加ic测试进行
11、完善,保证测试过程精确及测试时对ic本身的爱护。 2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,把握对检验物料的标准,确保对来料品质的掌握。 3.完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。 4.对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。 5.参照供应商及其它公司方法,供应iqc插拔试验设备解决方案,以保证接插件来料品质。 第2篇:iqc管理阅历总结 1.iqc 工作目的 工作目的:防止不符合要求的物料进入公司 2.iqc 工作职责 工作职责:(不同职位,职责要求不同,不细列了) 3.iqc 管理必备素养 做好部门上司安排的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下
12、达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作状况(特殊是特别状况)和员工意见; 不断的提高自身力量 (管理的、工作相关技能的、语言) 4.leader 的必备或相关力量 (1) 来料特性的基本熟悉(电子或机械的基本学问); (2) 检验方法的熟识 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工具仪器的娴熟使用 (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) (6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有 效收集、保存、管理 (7) 不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门协作)。肯定 的不良缘由分析的力量 (8) 对工作现场的管理力量。 包括:
13、 5s(物料平安整齐的摆放移动、 工具平安放置和使用、 现场温湿度的掌握);遇到突发大事如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时,人员、 场地、工作方法、相关设备(5w1h)的支配布置,并做好准时记录 (9) 肯定工作绩效改进力量 (10) iqc 报表的管理力量。包括:供应 iqc 日报、周报、月报、季报、年报等 (11) mrb 管理力量 (12) 对下属检验员的管理力量 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了 5. iqc 主管 工程师的必备力量 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备力量 工程师的必备力量(应包括 的要求) (1) 深刻
14、理解公司品质方针,并将公司的品质目标有效的转化为 iqc 的品质目标,在此 基础上,制定 iqc 相关程序文件,确保目标有效完成 (2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进方法。 (3) 深刻了解 iso9000 等品质管理学问、qc 工具,能从大局着眼有效管理 iqc 工作 (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调 整抽样方法) (5) 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作力量 (6) 在小组内部,应做好职责划分,做到有功必奖、有错必罚,有效调动下属的工作乐观 性 (7) 为小组内部更有效的工作,应协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系。包
15、括: 检验标准的有效获得(工程或品质部);来料准时的接收入库(仓库);特别物料返工、退 货等处理(生产、选购、品质、供应商)等 6sigma 品质网 4ej"tsdmv (8) 对下属的管理力量 6. iqc 的 kpi (1) 漏检率:每月产线发觉的来料批不 6.iqc的kpi (1) 漏检率:每月产线发觉的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身缘由照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料,比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求) (2) 对来料品质特别的供应商,sqe发出8d后,下几次来料的品质跟踪记录是否完善,有没有
16、准时反馈来料品质信息给sqe、选购 (3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清晰本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清晰 (4) 来料或急料的平均检验时间。不行太长一般30分钟内检验完 (5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周,国外小于一年) (6) iqc返工状况的记录,是否得到供应商补偿 (7) msa管理 第3篇:iqc工作总结 回首过去一个月的工作中,我学会了不少学问,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,制定进料检验标准,的确执行进料检验,熟识检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的娴熟使用,对于相关记录和文档(来料记录、工程文件
17、、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。 对于不良品后续处理,特采后的可追溯性跟踪,肯定的不良缘由分析的力量,对工作现场的管理力量,包括5s(物料平安整齐的摆放移动、工具平安放置和使用、现场温湿度的掌握),遇到突发大事如加急物料检验、急料返工,相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法,相关设备的支配布置,并做好准时记录。 iqc的kpi:漏检率:每月产线发觉的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身缘由照成的,仓库保存条件是否符合要求,物料搬运过程是否按要求,是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商供应检验报告,合格证、数量等标识,是否有混料,错料,少料等现象。
18、 建议与改善: 1.建议样品及封样分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得选购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特殊急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜,建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。 3、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。 4、加强工艺方面的技术支持,
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