纸张的印刷常见问题解决

1、纸张的印刷常见问题解决1纸张的外表强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而 出现纸张外表拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。纸张的外表强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合 程度越高，纸张的外表强度就越高。纸张的外表强度测试方法：在一 定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张 的外表出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/ 秒 m/s 。或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的外表开始出现起毛时蜡棒的粘度级 别来表示。解决方案：使纸张具有较高的外表强度，才能获得较好的印刷质量。 为了保证良好的印刷质量，采用外表强度较高的纸张，或适当降低印 刷压力，或适当调整油墨的粘

2、度。影响纸张外表强度的原因主要有： 纸张纤维杂质较多，降低纸张外表强度；浆料水化度过低，短细纤维 过多，降低纤维交织能力，造成纸张外表质地疏松；造纸生产过程中 烘干温度过高，也会使纸张外表强度下降；填料过多而胶料过少，造 成纸张外表结合力差；纸面压光缺乏，紧度低，从而降低纸张外表强 度。所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比方，在单面涂 布白纸板的技术标准 QB1011-1991中，规定了 A等、B等和C等涂布 白纸板的外表强度依次为 2.0m/s 以上、 1.2m/s 以上和 0.8m/s 以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量2纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；

3、 或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘 脏。纸张对油墨的吸收性能主要与纸张外表纤维间的交织状态以及填料和 胶料的使用有关。纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作 用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。纸张外表油墨层，除少局部 为纸张吸收枯燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜枯燥。如果 纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张外表 油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。如果纸张的 油墨吸收性太弱， 那么会导致纸张外表油墨层不能及时枯燥， 造成粘脏； 或者纸张外表油墨层虽然枯燥但油墨粘附不牢。解决方案： 各种纸张按照实际需要， 保持一定的油

4、墨吸收性能。 例如， 涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在 15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨 吸收性能，合理调配适合纸张的油墨， 合理掌握印刷压力和压印时间， 以确保提高印刷质量。一般地，油墨在纸张外表的渗透深度d、印刷压 力P、压印时间t、油墨粘度、纸张外表毛细管半径r之间有如下关系d=(Pr2t/4)1/23纸张的平滑度过低， 造成印刷字迹断笔、 印刷画面模糊、 网点空虚、 图案层次感差。平滑度是表示纸张外表平整、均匀和光滑程度的物理量。纸张平滑度的测试方法：在一定的真空条件下，使一定容积的空气从 一定压力下的纸张试样外表与光滑玻璃面之间流过所需要的时间，单 位秒s。平滑度低的纸张，对

5、油墨的吸收力强，图文印迹枯燥后光 泽度差；而平滑度高的纸张，在压印时纸张与印版的图文局部平整而 紧密地接触，油墨均匀地转移到纸张外表，从而获得清晰完整的复制 图文。解决方案：在造纸工艺中使用纯洁的纸浆原料，并适当增加填料和胶 料以填补纸张纤维间的空隙，采用压光或超级压光处理，以获取较高 的平滑度。 4 纸张的含水率过高时纸张变软， 膨胀，抗张强度降低， 塑性增强， 印刷过程中造成印迹不能及时枯燥； 或含水率过低， 纸张脆硬， 收缩， 容易破损和断裂，并且易产生静电，影响印刷的正常进行。纸张的伸缩造成套印不准。解决方案：纸张的含水率除受环境温湿度影响，还与纸张的性质和用 料有关。一般地，在相同的温湿度条件下，纸张紧度越大，施胶量越 大，浆料中长纤维越多， 那么含水率越低。 在纸张的储存和印刷过程中， 控制适当的含水率是关键。 例如，为了将纸张的含水率控制在 6.0-9.0%， 控制环境温度在18-24C，相对湿度在40-55%RH5纸张的酸碱度不适宜纸张的酸碱度是指纸张的酸性或碱性的程 度。纸张的酸性过强，将抑制印迹的枯燥和印刷成色效果；纸张的碱 性过强，将加速印迹的枯