钢筋制作绑扎技术交底

1、钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包 单位勾通。2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1-3 、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。3 、人员要求 焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。4 、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。5 、机械要求 弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。6 、作业条件要求（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；

2、水 电配置到位。（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的 照明设备。二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、 机械连接、电渣压力焊连接。 其中柱和剪力墙筋直径 >16 采用机械连接，接头应符合一级接头性能； 墙、柱钢筋直径 12、14、16 的采用 电渣压力焊， 梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求 25%，柱、墙钢 筋接头率要求 50%。3 、箍筋弯后平直部分长度： 不得小于箍筋直径的 10倍和 75mm的较大值。4 、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于 135 °，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直

3、径的 10 倍。钢筋锚固及搭接长度见下表5 、基础钢筋保护层为 40mm，基础外墙保护层为 25mm，厨房、卫生间、 屋面梁、柱 25mm板, 、墙 20mm，其余部位梁、柱 20mm，板、墙 15mm。6 、基础部分 : 基础梁与筏板钢筋排布详见 13G101-11 P6-17 ，梁宽度范 围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚 固长度， 与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边 1/2 板筋间距且 75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中 1/3 净跨长度范围内， 顶部 贯通钢筋接头位置距柱根 1/4 净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯 钩在底部交叉错开

4、，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的 起步箍筋离梁边 50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚 15d, 有外 伸时上下各弯锚 12d（筏板筋封边上下各弯锚 12d） ，绑扎筏板筋时，东西 向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为 15d, 受扭钢 筋搭接长度为 Ll ，锚固长度为 La，锚固方式同梁上部钢筋， 梁侧拉筋除注 明外均为 8mm，间距为箍筋间距的 2 倍 。剪力墙竖向分布筋第一根位置为， 从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根 调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼 层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋

5、在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长 度LaE时，底部弯锚 6d（柱为 6d且150, ）当基础高度 LaE时，伸入 基础直段长度 0.6LaE, 底部弯锚 15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或 水平分布筋不少于两道， 且间距 500，基础梁顶部以下 100mm，以上 50mm 各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏 板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二 层外墙筋不允许留接头。钢筋直螺纹连接外露丝不得超过 2 丝，筏板马凳水平筋为直径 14，竖筋 16，竖筋间距 1m,马凳间距 1-1.5m 。7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详

6、见13G101-11，P3-10 ，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见 11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋 详见 11G101-1，P68 转角墙（三）做法，及 P69,边缘构件纵向钢筋连接构 造详见 11G101-1， P73；剪力墙楼板及屋 面板钢筋 排布构造详见 12G901-1,P3-9 ；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于 100mm最, 下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋 位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位 于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅

7、花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详 见 12G901-1， P3-12-20 。8、框架柱部分： 本工程嵌固部位在基础顶部， 基础梁顶至地下二层顶接头 位置应不小于 1/3 柱净高，二层以上接头位置应不小于 1/6 柱净高，且不 小于 500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3 柱净高，以上不小于 1/6 柱净高，且不小于 500，边柱和角柱柱顶详见 11G101-1， P59，B、C图中柱及变截面详见 11G101-1，P60， A、B、 D图。9、框架梁部分： 梁接头位置上部钢筋位于跨中 1/3 净跨内， 下部钢筋位于 支座 1/3 处， 屋面梁及楼面梁节点详见 11G10

8、1-1，P79-80，挑梁钢筋构造 详见 11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为 1.5 倍梁高，且 500，非框梁节 点详见 11G101-1， P86，井字梁详见 11G101-1，P91，, 附加吊筋、箍筋详 见 11G101-1， P87。10、板筋部分：构造详见 11G101-1， P92，接头位置上部钢筋在跨中 1/2 净跨内，下部钢筋宜设置在支座 1/4 净跨内， 第一根钢筋距梁边 1/2 板筋 间距，伸入梁内 5d 且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，三、施工工艺（ 1）基础筏板绑扎： 绑扎前根据图纸及料单， 比对钢筋型号、 尺寸、位置，； 根据尺寸用石笔或油漆

9、画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板 长向钢筋， 绑扎长向的基础梁筋， 机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧， 再铺短向筏板筋， 绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上， 两端绑扎第一道钢筋， 中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得 漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向 钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。（2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋间距 线：在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求用石笔划箍筋间距线 , 第一道箍 筋位置为砼面上 5 公分

10、，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主 筋交点均要绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置， 并绑扎牢固。 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口 30-50 公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向 钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋 位置的准确。(3) 梁钢筋绑扎1 、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2 、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿 次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距 将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放 在主

11、梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支 撑于柱的一端按框架梁的构造要求， 支撑于梁的一端按普通梁的构造要求， 主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为 25+次梁上筋直径。3 、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐 变箍筋，渐变长度为 600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4 、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间。(4) 板钢筋绑扎1 、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上画好主筋，分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉 施工线调直

12、后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相 交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 （ 双向板相交点须全部绑扎） 。 3 、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位 置一般放在距墙内皮 300mm，其余间距 400mm，盖筋每个交点必须绑扎。4 、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方 不少于 5 块。四、钢筋注意事项：1 、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操 作有难度。2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直， 梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距 必须划线绑扎，间距一致。3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的

13、区别，柱及 墙在基础内底部弯锚的长度的区别。4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人 防为纵向受力钢筋。五、质量要求1. 箍筋. 横筋间距允许偏差± 20.2. 受力钢筋间距允许偏差± 10. 排距允许偏差± 5.3. 保护层允许偏差：基础 . ±10. 柱 . 梁. ±5. 板 . ±34、电渣压力焊当钢筋直径 25 时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得 小于 4mm，要对肋， 电渣压力焊接头处的弯折角度不大于 2

14、6;，接头处的轴 线偏移不得大于钢筋直径的 1/10 且不得大于 1mm。六、成品保护 1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业 完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用 木方垫起。4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土 时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、不得随意去掉水泥垫

15、块及马凳。七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训， 持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的 中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于 40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩， 不得用裸线作为导线。（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设 备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作 规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。2 、环保措施（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎