生产性与ST生产要素的重要性(共73页).ppt

1、1www.huahao-生产性, ST 制造革新制造革新 经营革新本部经营革新本部SCMSCM推进推进TEAMTEAM2www.huahao-CONTENTS1. 生产性是什么?2. 如何提高生产性? ( 3M的Loss)3. 标准时间3www.huahao- 生产性生产性? ? 生产要素的有效利用精度生产要素的有效利用精度 ( (欧洲经济协助机构欧洲经济协助机构) ) 对于投入生产的对于投入生产的和产出的和产出的的比率的比率 某个生产要素投入生产的精度或其效率性某个生产要素投入生产的精度或其效率性 生产性提高的方向生产性提高的方向 CASE1. CASE1.产出增加产出增加/ /投入不变投入

2、不变: :需求需求 供给的情况供给的情况 CASE2. CASE2.产出增加产出增加/ /投入减小投入减小: :同上同上 CASE3. CASE3.产出一定产出一定/ /投入减小投入减小: :需求需求 供给的情况供给的情况生产性 =产出 / 投入 何谓生产性?CASE2CASE1CASE34www.huahao-生产性的种类生产性的种类 物质生产性物质生产性 : : 以物量表示产出量以物量表示产出量, ,适合把握效率或者技术水平适合把握效率或者技术水平 价值生产性价值生产性 : : 以货币单位表示产出量以货币单位表示产出量, ,跟不同业种公司的比较时很跟不同业种公司的比较时很有效有效 劳动生产

3、性劳动生产性 : : 产出产出/ /劳动劳动: :直接关系到工资问题直接关系到工资问题 资本生产性资本生产性 : : 产出产出/ /资本资本: :能左右企业的维持与开展能左右企业的维持与开展 劳动生产性劳动生产性= =产出产出/ /资本资本* *资本资本/ /劳动劳动= =资本生产性资本生产性* *劳动装备率劳动装备率 提高生产性的要因提高生产性的要因 -. -. 劳资关系的稳定劳资关系的稳定 -. -. 固有技术固有技术 : : 产品技术产品技术, , 制造技术制造技术 -. -. 管理技术管理技术 : : 管理系统管理系统 作业系统作业系统 (3M (3M的最正确作业系统的最正确作业系统)

4、 )5www.huahao- 理想的状态(To Be)问问 题题现在的状态(As Is)差差 距距 日常的问题日常的问题 ( (复原性问题复原性问题) ) 为维持标准，必须去除的阻碍要素为维持标准，必须去除的阻碍要素 需创出的问题需创出的问题 ( (革新性问题革新性问题) )为了否认现象及提高标准的水准，需创造出的问题为了否认现象及提高标准的水准，需创造出的问题标准 现状 = 复原性问题目标 标准 = 革新性问题革新性问题革新性问题复原性问题复原性问题目标标准现状 寻找的问题寻找的问题 虽然是茫然的问题，但也要树立对策。因此从明确问题的本质开始并查找解决问题的方法。 如何提高生产性?何谓问题何

5、谓问题?6www.huahao-问 题 的 明 确 化 必要的事实收集分析改善提案立 案改善提案实 施结果Check与 Follow-Up问题的认识问题重点掌握问题解决目的， 对象范围明确化问题解决方案树立事实收集方案(现象分析技法)事实收集事实分析原因跟踪改善提案提出 (E,C,R,S原那么)提出的评价(考虑经济性， 实现性，平安性， 品质等)改善具体提案立案根据实施方案的准备确认实施责任者实施说明会实施实施结果确实认缺乏点的修订标准书编制/改定问题的解决顺序问题的解决顺序7www.huahao- 项目变化对象变化的影响度范围改善期间效果大小改善费用相关部门1.人的 动作改善短时间小少少,

6、制造2.作业改善 设备改善 制造 生产技术3.工程改善 生产技术 生产管理4.材料，产品规格变更长时间大多多，设计，品管,营业5.组织或 制度改善根据采纳的主题不同而不同根据采纳的主题与范围不同而不同变化对象的关系变化对象的关系8www.huahao-日本车在美国飚升-80000-80000-60000-60000-40000-40000-20000-200000 02000020000400004000060000600008000080000100000100000FORDFORD GM GMFORDFORD丰田公司销售额到达丰田公司销售额到达1414兆兆50005000亿日元亿日元( (

7、全年全年8%8%增加增加) )营业利益营业利益 1 1兆日元兆日元( (全年全年26%26%增加增加) )原因原因: :本钱节俭本钱节俭 经营合理化经营合理化 日元弱势影响日元弱势影响3,5003,500亿亿 日本车在美国市场销售量扩大(21%) 2001年纯收入 1.3兆日元1兆Yen54.5亿$6.1亿$5.9亿$亿元2002.4 .日经丰田丰田丰田丰田克莱斯勒克莱斯勒注意注意!9www.huahao-汽车工厂的生产性比较大宇/changwen工厂日产/opama工厂现代/asan工厂 (57秒 /台)本田/sayama工厂丰田/dakaoka工厂 三菱/maziseema工厂178178

8、16316315515514414411611685850 010010020020011223344771919劳动者每人年间生产台数:2000年度World marketing research(英国)(年30万台)1. 1. 以部件以部件modelmodel化，减少部件数化，减少部件数2. 2. 生产自动化生产自动化( (车体车体100% ROBOT100% ROBOT化化) )3. 3. 部件库存最小化部件库存最小化( (适用适用JIT SYSTEMJIT SYSTEM，提高提高10%10%生产性生产性) )4. 4. 熟练的技能人力，稳定的劳资关系熟练的技能人力，稳定的劳资关系注意注

9、意!10www.huahao-根据制造方法的发生费用材料费能量费每人劳务费 (工资率)其他根据企业的不同而不同每个公司都一样工厂可以随心所欲的本钱(内部)不能由工厂随心所欲的本钱(外部) 制造方法和本钱11www.huahao-InputProcessOutputFeed Back 加工/组装()搬运 ( o)检查()停滞/保管()生产量(Products)品质 (Quality)原价(Cost)纳期(Delivery)平安(Safety)势气(Morale)环境 生产系统?人人(Man)(Man)设备设备(Machine)(Machine)材料材料(Material)(Material)方法

10、(Method)情报(Information)12www.huahao-.用语说明用语说明区区 分分用用 语语内内 容容详细内容详细内容效率效率总回收率总回收率总投入工时(全体人员的理论投入工时)中，对良品生产的贡献率 标准工时/总工时作业工时效率作业工时效率体现总作业时间(投入工时= 作业工时)中除去所有LOSS(流失工时, 潜在性LOSS)的实际生产需要多少时间(标准工时=MODEL别S.T.生产量)的作业效率标准工时/作业工时= 标准工时/(总工时-休息工时)实动率实动率总作业时间(投入工时=作业工时)中除去了流失工时的有效投入时间(实动工时)的比率实动工时/作业工时=(作业工时-流失工

11、时)/作业工时实动工时效率实动工时效率体现总作业时间(投入工时=作业工时)中除去了流失工时的有效投入时间(实动工时)的实际生产需要多少时间(标准工时)的作业效率标准工时/实动工时=标准工时/(作业工时-流失工时)4M 1. 作业者作业者 (MAN)13www.huahao-区区 分分用用 语语内内 容容详细内容详细内容工时工时总工时总工时投入到作业的理论工时在册工时(=在册人员*8HR) +追加工时(=加班+其他支援)作业工时作业工时总工时中除去了公司内认可的LOSS(休息工时)的投入到生产的工时总工时-休息工时实动工时实动工时作业工时中除去了流失工时的，实际投入到作业的工作业工时-流失工时标

12、准工时标准工时投入到生产良品的标准时间的合计(MODEL别 S.T. * MODEL别良品数)LOSSLOSS休息工时休息工时公司内认可的休息工时缺勤, 训练, 教育, 公司活动 流失工时流失工时不直接参与到生产的损失时间 - 可以进行日报记录和管理的LOSS等待 等待资材, 半成品, 器具、工具更换 品种更换, S/P更换故障 设备故障其他 准备, 调试, TPM, 会议 作业者流失作业者流失不直接参与到生产的损失时间 不可以进行日报记录和管理的LOSS 实动工时-标准工时编制LOSS LOBPerformance Loss 作业者熟练度, 懒惰等不良LOSS14www.huahao-.作业

13、者效率结构图作业者效率结构图总工时总工时 (在册在册+追加工时追加工时)作业工时作业工时实开工时实开工时标准工时标准工时休息休息工时工时流失流失工时工时作业者作业者流失工时流失工时实动率实动率实开实开工时工时效率效率作业作业工时工时效率效率总总回回收收率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS编制LOSS不良LOSS熟练度/懒惰 LOSS其他LOSS (准备,调试等)日报记录日报记录管理管理日报日报不记录不记录作业者流失工时 : Performance LOSS15www.huahao-注意注意!:HR= 78.3%= 78.3% : / = 10.1%10.

14、1% (Performance Loss) (Performance Loss) : :/ = 6.6%= 6.6% : 16.7% : 16.7% ( 15.3%)=83.3%=83.3%050010001500200025003000, 106,917 115,423 128,351 136,506 8,50612,92812,9288,155020000400006000080000100000120000140000160000 3813760102030405060708090100.20%PILOT43%14%14%4%,7% : / = 10.1%10.1% (Performan

15、ce Loss) (Performance Loss) : :/ = 6.6%= 6.6% : 16.7% : 16.7% ( 15.3%)6%39%54%1% 39017152748050010001500200025003000,020000400006000080000100000120000140000160000,TPM12%PILOT43%14%14%4%,7%HR例例) VFD事业事业TEAM作业工时效率结构图作业工时效率结构图16www.huahao-4M 2. 设备设备 (MACHINE)-. 用语说明用语说明区分区分用语用语内内 容容详细内容详细内容效率效率设备回收率设备回

16、收率运作时间(设备可以投入的总时间)中为生产良品的设备稼动贡献率标准时间/运作时间设备综合效率设备综合效率( (生产综合效率生产综合效率) )把一定期间内的机器设备的可用时间的使用程度用时间、性能(速度),品质等综合体现的指数标准时间/工作时间 (=负载时间)=标准时间/(运作时间-计划停止)时间稼动率时间稼动率工作时间(负荷时间)中除去了设备停止时间的设备稼动时间稼动时间/工作时间(=负载时间)=(工作时间-停止LOSS)/工作时间性能稼动性能稼动体现在稼动时间中该设备性能发挥得如何, 即离理论INDEX还有多远.正常稼动率 * 速度稼动率 正常稼动率: 稼动时间中实际生产产品所需 的设备稼

17、动时间 速度稼动率 : 实际INDEX和理论INDEX的比较 -.理论INDEX*作业数/稼动时间 OR 正常稼动率*速度稼动率-.正常稼动率=实际INDEX * 作业数/稼动时间-.速度稼动率=理论INDEX / 实际INDEX17www.huahao-区分区分用语用语内内 容容详细内容详细内容良品率良品率作业数对比良品数的比率良品率/作业数工时工时运作时间运作时间1台设备一天能投入的总时间日 24HR工作时间工作时间( (负载时间负载时间) )生产计划中，设备应稼动的时间运作时间 计划停止稼动时间稼动时间负载时间中除去了停止LOSS(停止10分钟以上)的设备稼动时间工作时间 停止LOSS时

18、间实稼动时间实稼动时间稼动时间中除去了设备性能LOSS(瞬间停止, 空转,速度慢等)的实稼动时间稼动时间 性能LOSS时间价值稼动时间价值稼动时间( (标准稼动时间标准稼动时间) )投入到生产良品中的标准INDEX之和实稼动时间 不良LOSS时间LOSSLOSS计划停止计划停止设备的计划性停止生产计划中的休日,休日维修,停电, 初期试运行, PILOT停止停止LOSSLOSS稼动中10分钟以上的设备停止-.故障停止/准备调试LOSS-.等待/更换/故障/其他性能性能LOSSLOSS与设备设计能力比较的设备现能力的LOSS-. 空转, 瞬间停止 / 速度慢LOSS不良不良LOSSLOSS不良-.

19、 不良/ 初期效率低下LOSS18www.huahao-.设备效率结构图设备效率结构图运作时间运作时间工作时间工作时间(负载时间负载时间)稼动时间稼动时间实稼动时间实稼动时间方案方案停止停止停止停止LOSS性能性能 LOSS时间时间稼动稼动率率性能性能稼动稼动率率设备设备综合综合效率效率(生产生产综合综合效率效率)设设备备回回收收率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS空转, 瞬间停止速度低下其他LOSS (准备,调试等)日报上日报上 记录管理记录管理日报上日报上 不记录不记录不良不良 LOSS价值稼动价值稼动 时间时间良品良品率率19www.huahao-

20、注意注意!例例) 设备效率结构图设备效率结构图G/M G/M (#7#24)020004000600080001000012000 78.2% 78.2% 94.7% 82.6% 100%LOSSLOSSLOSSG/M LOSSG/M LOSS25%36%7%32%01020304050607080GRIDG/M G/M HR20www.huahao-4M 3. 资材资材 (MATERIAL)-.用语说明用语说明区分区分用语用语内内 容容详细内容详细内容效率效率材料综合效率材料综合效率生产一个产品所需的材料标准量比材料总投入量的比率-. 投入数量 : 投入数 * 标准量标准量/投入数量 = 设

21、计效率*工程效率*材料效率材料效率材料效率总投入量中除去制造现场的失误(操作失误)导致的LOSS数量的实际作业使用的作业数量的比率-. 作业数量 : 作业数 * 标准量作业数量/投入数量工程效率工程效率作业数中良品数的比率-. 良品数 : 良品数 * 标准量良品数/作业数设计效率设计效率良品数中除去了设计、作业方法、材料技术部门发生的LOSS的标准量的比率标准量/良品数量21www.huahao-.资材效率结构图资材效率结构图投入数量投入数量作业数量作业数量良品数量良品数量标准量标准量材料材料LOSS工程工程LOSS 设计设计LOSS工程效率工程效率设计效率设计效率材材料料综综合合效效率率效率

22、效率结构图结构图LOSS种类种类不良LOSS产品生产时由设计,制造方法, 材料技术部门发生的LOSS日日报报上上记记录录管管理理日日报报上上不不记记录录材料效率材料效率由制造现场的失败、失误发生的LOSS (资材Handling时作业失误)22www.huahao- 效率结构图效率结构图 (简要简要)总投入总投入产品产品设计设计LOSS制造制造方法方法LOSS制造制造 执行执行 LOSS不良不良 LOSS良品良品VEIE不必要或不符合产品使用目的的内容不必要或不符合产品使用目的的内容 加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质 过于严格的公差或完整度过于严格的

23、公差或完整度 其他加工工时增加的设计其他加工工时增加的设计机器设备的不合理机器设备的不合理Layout 的不合理的不合理作业方法的不合理作业方法的不合理关联关联LOSS : 等待等待, 延迟延迟作业者作业者LOSS : 士气低下导致的士气低下导致的Pace低下低下 工作怠慢工作怠慢 未遵守标准作业导致的能力发挥不充分未遵守标准作业导致的能力发挥不充分23www.huahao-生产LOSS3M和和LOSS资材LOSS工时LOSS设备LOSS作业者LOSS方法LOSS执行LOSS工程LOSS作业LOSS动作LOSS搬运、存放LOSS管理者LOSS作业者LOSS资材品质LOSS作业指示LOSS熟练度

24、/懒惰 LOSS不良LOSS停止LOSS性能LOSS不良LOSS故障/停止准备,调整速度低下瞬间停止不良,再作业初期效率低下设计LOSS材料LOSS工程LOSS24www.huahao- 制造能力分析图制造能力分析图稼动稼动LOSS编制编制LOSS执行执行LOSS综综合合效效率率稼稼动动率率编编制制率率执执行行正正常常作作业业(实开实开工时时)(标准工时标准工时)Tact timeNeck timeCycle timeNormal time非效率性附加值能力 制造产品的能力遗失的能力(失去的能力) 创造纯粹的附加值的能力事事纯纯粹粹的的非非效效率率移动移动浪费浪费Tact Time: 实动时间

25、(工作时间)/生产要求量 Cycle Time : 反复性工程中，完成1次单位作业所需的时间25www.huahao- 例题例题1 : 作业者效率作业者效率某组装工程的人员有10名, 其中有1名缺勤.由于部件供给问题，发生了3HR等待, 品种更换每20MIN发生5次, PILOT作业 2HR。 因上述LOSS有4名进行了各4HR的加班.这一天的作业数是10000个, 良品数是9800个, 平均S.T.是 30秒.这时的作业工时效率、实开工时效率是多少.该工程种应改善哪一局部的浪费?26www.huahao- 例题例题2 : 设备效率设备效率S公司的一天的运作时间是480分钟. 经过调查该公司的

26、M设备发现实施方案保全10分钟，早会15分钟，机械故障时间30分钟，品种更换的调整/准备作业30分钟。加工数量是500个，良品率为95%。设备设计上的理论INDEX是2.5个/分钟, 实际Cycle Time是0.6分/个。 请问这时的设备综合效率, 时间稼动率, 性能稼动率, 良品率是多少该设备的哪一局部需要改善?27www.huahao-1. 标准时间概要2. 直接时间测量法3. 标准时间资料法4. 预定时间资料法 标准时间28www.huahao- 标准时间标准时间的定义的定义在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，以公司认可的正常

27、操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间 在预定的环境条件下(照明,温度 ,湿度,噪音等) 使用预定的方法和设备 具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者 接受过该作业的培训，并且认为在生理上能够 承担该任务的前提下 按照标准速度来完成作业时 ， 完成1个操作单元的作业量所需的时间标准作业标准作业 方法方法完成作业能力完成作业能力标准作业速度标准作业速度 .熟练工按照预定的标准作业方法，以标准速度来完成1个操作单元的作业量所需的时间 .不是日单位，而是 1个,1回,1LOT的单位 .不是任何人都能做到，或者马上能够达成的1. 标准时间概要标准时间概要29www.huahao- 目的目的 某

28、个方案所需时间的预测值根底资料 - 树立方案 当完成对应的标准作业时, 进行实绩确认 - 确认实绩所需的 指标的根本资料 虽说标准时间是科学的管理基准，但不要局限于“科学的用语，应把它作为经营管理 的工具使用。 不是标准时间本身解决某种问题，它只是把问题明确化，从而鼓励进行改善30www.huahao- 用途用途 本钱规格 : 设定工厂内外的本钱预算 /合同单价 作业方案 : 日程方案 作业编制 编制传送带生产性 编制作业组 设定担当设备台数 改善方案 设定设备,器具、工具 设定作业区域 比较作业方法 预测改善结果 “实绩确认(成果测量)所需的标准时间是 - 测量管理、监督者的成果(Perfo

29、rmance测量 : 实动率管理) -测量作业者的成果 (Performance测量 :实开工时效率管理) -评价改善结果 (S/T缩短率管理) -计算工资 (等级制度)的根底31www.huahao-标准时间的用途 1) 为了生产方案 2) 为了人员数的计算 3) 为了标准本钱的设定 4) 为了本钱预算 5) 为了日程方案 6) 为了比较方法和预测改善的效果 7) 为了外包单价的计算 8) 为了树立长期人员方案 9) 作为LINE BALANCE的资料 10) 作为操作者的成果测量基准 11) 作为设备能力方案的根底 12) 为了加班方案 13) 作为监督者的成果测量基准 14) 为了设定等

30、待的机械数量 15) 为了计算奖励级别 16) 为了作业培训 17) 其它组成比率答复数12011611310710410180776866646255442517179.8 %9.3 %9.0 %8.8 %8.6 %8.4 %6.4 %6.2 %5.4 %5.3 %5.1 %5.0 %4.4 %3.5 %2.0 %1.4 %1.4 %作为各种经营活动方案的根底, 成果测量和评价的尺度, 改善活动的根底资料来活用32www.huahao- 具备条件具备条件. 达成作业为目的的理想的作业时间，对任何部门，现场，都是公平的尺度.不能用过去的实绩或代表性产品的生产数来替换.根据科学的技法，能让经营者

31、或员工都能接受并可以信赖.一般按照通用的 (PTS法或 RATING法)标准作业速度的概念来设定.不仅可以比较公司内的各工厂/事业部，还可以与其他公司的水平进行比较.产品品种或引进新设备等制造方法发生变化时，可以与过去的水平进行比较 公公 正正 性性 ( (一一 贯贯 性性) ) 适适 合合 性性 ( (信信 赖赖 性性) ) 普普 遍遍 性性33www.huahao- 标准时间标准时间的组成的组成正规作业宽放休息其他 准备 主作业 收尾 作业上的 管理上的 人的正常作业时间宽放宽放特殊宽放疲劳宽放生理性宽放最小限度的设定-.-.正常时间正常时间 : : 作业的根本内容作业的根本内容 按规那么

32、，周期发生按规那么，周期发生-.-.宽放时间宽放时间 : : 由于作业的内容、发生时间、发生频率、所需时间等由于作业的内容、发生时间、发生频率、所需时间等 是不定的，所以应按非正规的方法设定是不定的，所以应按非正规的方法设定-.-.宽放率宽放率 =( =(宽放时间宽放时间/ /正常时间正常时间) )* *100%(DTS100%(DTS法的情况法的情况) ) = = 宽放时间宽放时间/(/(稼动时间稼动时间- -宽放时间宽放时间) )* *100%(100%(按稼动分析法计算时按稼动分析法计算时) ) 标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 (1 宽放率) 工厂宽放 作业宽放34w

33、ww.huahao-q标准时间标准时间(ST) : (ST) : 正常正常( (根本根本) )时间时间(NT)+(NT)+宽放时间宽放时间(AT)(AT)ALLOWANCE TIMEALLOWANCE TIMEq正常时间正常时间(NT) :(NT) :根本时间根本时间= =主作业主作业 ( (主体作业主体作业+ +附属作业附属作业)+)+准备作业准备作业q 包含设计包含设计LOSS+LOSS+方法方法LOSS( LOSS( 设备工具设备工具,layout,LINE,layout,LINE编制编制LOSS LOSS 等等) )q 不包含稼动不包含稼动LOSS(LOSS(等材料等材料, ,设备故障

34、设备故障, ,停电停电, ,雨天等原因雨天等原因), ), 执行执行LOSS(LOSS(速度低下速度低下, ,q 操作者责任不良操作者责任不良, ,不遵守标准方法不遵守标准方法, ,微小的作业中断等微小的作业中断等).).q宽放时间宽放时间(AT) : (AT) : 生理宽放生理宽放+ +疲劳宽放疲劳宽放+ +工厂开发工厂开发+ +作业宽放作业宽放q 宽放率宽放率( () : ) : 与正常时间的比率与正常时间的比率 a(=AT/NT) a(=AT/NT)q ST=NT+AT=NT(1+a) ST=NT+AT=NT(1+a)q 宽放率宽放率( () : ) : 与整体标准时间的比率与整体标准时

35、间的比率 b(=AT/ST) b(=AT/ST)q AT=b(NT+AT), ST=NT/(1-b) AT=b(NT+AT), ST=NT/(1-b)宽放? 对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准的延迟35www.huahao- 标准时间标准时间的用语的用语名称定义例主体作业作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形) 加工,组装,变形,变质,切割附属作业跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业(材料无变形 部品的附着、去除等的手工操作 机械操作 测量,检查准备作业每Lot发生1回的 准备及整理时间 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 作业场所的整理 生理宽放在作业中出

36、现的生理需求的行为补偿 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂一律设定疲劳宽放Fatigue 为了恢复的休息 为了恢复的作业速度减慢 环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿气作业宽放Delay在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率不定而很难包含在正规作业的作业补偿 去除刀具上的铁屑细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等作业中的紧急联络, 协议工厂宽放Job根据管理目的而规定的现场特有的间接的作业补偿 早会,排队,体操 早、晚的整理,整顿,清扫特殊宽放熟练宽放, 机械干预宽放, 小组作业宽放, 小LOT宽放,奖励宽放,其它为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神上的疲劳而制定的休息、作业速

37、度减慢等延迟补偿根据标准时间的使用目的可包含或不 可包含Personal人为宽放管理宽放作业宽放36www.huahao- 1 1. .3 3T T1 1. .8 8T T2 2. .4 4T T2 2. .9 9T T3 3. .4 4T T SHT/CAS21201512CAS /CAS18.6318.6318.6318.63 (SPACE + GLASS)/CAS2.85*21=59.92.85*20=57.02.85*15=42.82.85*12=34.2/CAS4.834.834.834.83AIR SPRAY , /CAS11.2211.2211.2211.22 GLASS /CA

38、S25.1 /CAS101.198.284.075.4 /CAS85.18 / /CASCAS1 12 24 4. .9 91 12 22 2. .0 01 10 07 7. .8 89 99 9. .2 2GLASSGLASS 1 1SHTSHT / /SHTSHT5 5. .9 95 56 6. .1 10 07 7. .1 19 98 8. .2 27 7 正常时间的例子正常时间的例子区区 分分单位单位包装作业单位准备作业移动到CAS作业台主作业移动搬至积载地点小计用纸包装GLASS用压缩空气吹扫测量电流积载合计合计37www.huahao-

39、qST ST 缩缩短率管理短率管理 : : 表表达达制造活制造活动动的改善程度的改善程度q -. S.T. -. S.T. 缩缩短率短率 : ( : (总总 S.T. S.T. 现现 S.T. ) / S.T. ) / 总总 S.T. S.T. q -. -. 考考虑虑Model mixingModel mixing时时: (Model: (Model别数别数量量* *ModelModel别总别总S.T.) - (ModelS.T.) - (Model别数别数量量* *ModelModel别现别现S.S.T.) T.) q (Model (Model别数别数量量 * * Model Model

40、别总别总S.T. )S.T. )现在的ST自动化省力ST作业改善省力ST设计 省力ST社外外包ST采购 AssyST缩短缩短 S.T.总总 S.T.38www.huahao- 标准时间的设定方法标准时间的设定方法设置方法适用范围优 点缺 点反复生产 个别生产Stop Watch观测法Film 分析法(VTR)Work Sampling法 (23/43) 比较简单 任何人都可以很难和标准速度做比较 - 需要RATING 不能在生产前设定直接观测法(DTS) PTS法(3/20) WF, MTM MOSTSTD法(33/20)(标准时间资料法) 信赖性和一贯性高 客观性和普遍性高 无须评价标准速度

41、 容易排除不必要动作 可以在生产前设定 需要教育/训练 设定时间长时间合成法(STS) 实绩资料法(40/9) 经验预算法(1/8) 不需时间 无信赖度 无客观性一贯性 容易易包括不必要时间实绩法( )是日本/欧美的适用比例%：作业测量实态调查报告书(JMAC) WF:Work Factor(1939 RCA社),MTM(Method Time Measurement:1948): STD:Standard DataMOST:Maynard Operation Sequence Technique39www.huahao-标准时间的标准时间的FrameFrame方案方案管理WORK UNIT及

42、WORK COUNT的单位设定作为测量(观测)时间单位的WORK UNIT的设定WORK COUNT的调查WORK UNIT的阶层结构事前准备事前准备关联部门的说明和理解 准备时间的 目的是? 效率是? ( 为什么设定? 如何能帮你) 为设定所需的 目标作业现场 设定担当者 日程安排等 作业导致的 品质上的问题 平安上的问题 作业的 PROCESS的关联性 功能的关联性作业特性分析产品特性分析预备分析预备分析2. 2. 直接时间测量法直接时间测量法 标准时间设定顺序标准时间设定顺序40www.huahao-宽放时间的设定宽放时间的设定宽放时间的设定决定宽放时间的设定方法 .定律法 .个别计算法

43、 .层别计算法宽放时间的设定正常时间的设定正常时间的设定正常时间的设定方法的设定 .统计的方法. .时间观测法 .时间合成法 标准条件的设定 作业环境 作业条件 作业方法 作业速度作业观测 时间研究Rating我公司的标准WORK UNIT的正常时间的设定41www.huahao-标准时间的综合Check每个WORK UNIT的正常时间和宽放时间的合成标准时间设定标准时间设定WORK UNIT别的标准时间表制作标准时间的实施标准时间的实施( (使用使用) )标准时间的成认标准时间内容的直接说明及工厂干部说明标准时间的成认标准时间的成认标准时间的标准时间的Maintenance SystemMa

44、intenance System的设计的设计42www.huahao- 根据连续时间研究法的分析(例) (单位DM : 1/100分) 要素作业12345678910个别时间合计/DATA数要素作业时间(平均)Rating 系数正常时间1 个别555764556452读取515531047062641603505106662 个别14151314141638141515130914.40.913.0读取19170323484640201983645256813 个别467687789870107.00.96.3读取23176330490648272053725346894

45、个别12141513331315161513126914.00.912.6读取35190345503681402303885497025启动-监视-停止(自动)个别 100100105102102101100102101103101610101.61.0101.6读取 1352904506057831413304906508056 个别151513751414151412131401014.00.912.6读取 150305463620797155345504262818 正常时间的设定正常时间的设定43www.huahao- 观测值的整理观测值的整理 代表值的决定代表值的决定 算术平均法算术

46、平均法把每个要素作业所需的时间合计除以观测次数，这时应去掉异常值 ：适用于复杂动作 指定选择法指定选择法把每个要素作业所需的时间按大小排列，整理出其出现次数，根据指定 的选择值决定代表值。例如选择指定了50%(中央值)时， 把位于观测次数0.5的时间值作为代表值。 全次数12次数时间回数50% 选择/5/6/7/8/9/选定值7作业记号A在左边的例子中，选定观测次数=12为50%，所以12 0.5 = 6时间栏中从5开始数，第6格 的时间值为7，所以代表值是7。 最大频度法最大频度法 把出现次数最多的时间值决定为代表值：适用于单纯的动作44www.huahao- 机械时间的设定机械时间的设定

47、根据机械或设备的说明书设定根据机械或设备的说明书设定 压机或切割机不会根据加工品的大小，形态，材质来改变机械时间，因此从设备性能明细 中可以得出时间 根据技术性的计算公式设定根据技术性的计算公式设定 车床类设备是根据材质、加工类型来设定旋转速度、进刀量及进给量，然后根据计算公式就 可以得出时间 根据技术标准设定根据技术标准设定 化学变化时间，变质时间等所谓的PROCESS时间是根据制作机器的技术标准来设定45www.huahao- RATINGRATING和标准时间和标准时间 作业观测者(时间研究者)把自己头脑里的正确的作业动作(速度,节拍等)的概念， 与观测对象者(目标作业者)的作业动作做比

48、较，并把它定量值化 这个值叫Rating值Value 或Rating系数Factor。 观测时的代表值换算成该工厂规定的作业速度 - 确定作业速度的等级，它无法从书籍上得到答案， 它需要掌握对该作业的相关知识以及能够瞬间做出判定的高素质的训练.标准时间 = 正常时间 (1 宽放率) = (观测时间 RATING值) (1 宽放率)观测对象者作业的动作观测者头脑里的标准作业动作定量性评价 = RATING 100 什么是什么是RATINGRATING? ?46www.huahao- 标准速度标准速度没有过度的体能上、精神上的疲劳的前提下，每天只要认真地工作，就容易完成当天的标准作业量的作业速度

49、(RATING值 1.0) 鼓励型速度( Incentive Pace) : 10m 步行 6.2 Sec, 4.8km/50min 正常的速度( Normal Pace) : 10m 步行 7.8 Sec, 4.8km/60min SAM( 美国经营者协会)一般以鼓励型速度进行RATING 要铭记以标准速度作业的模样(作业速度).(RATING:100%) 以75cm的跨距，1小时走4.8km (一般速度的标准) 52 45 2025cm 30 30 25 47www.huahao- 把观测者认为的正常速度的基准和评价结果用定量值(数据)表现.观测者和公司全员要具备正常速度的正确基准.这种基

50、准是无法从书籍上得到的，它需要掌握对该作业的相关知识以及能够瞬间做出评价的高素质的训练。 标准定为1.0(或100%) 假设是比标准快的作业，根据其速度增加比率可以评价为 “1.0 (或100%)以上 . 评价值的单位一般采用0.05(或5%). 即, 如果觉得快10%精度就给1.1(或110%),觉得快15%精度就给1.15(或115%) 假设是比标准慢的作业，可以按照相反的方法评价为“1.0(或100%)以下 速度速度RATING法法(Speed Rating or Pace Rating) leveling leveling法法( (平准化法平准化法) )直接时间测量法直接时间测量法 以

51、熟练度, 努力度, 作业条件,稳定性等4FACTOR进行评价(附表) 正常时间=观测时间代表值(1+ Rating系数的和) 1927年:Westing House电器公司 /Lowry等很多研究院48www.huahao-附表:熟练度, 努力度, 作业条件, 稳定性等 4 Factor的Rating系数 ;Westing House电器公司熟练度 (Skill): 对作业的熟练精度努力度 (Effort): 能够看到要做事的精神() (Super Skill)A 0.15() (Excessive)A 0.13A 0.13A 0. 12() (Excellent)B 0.11() (Exce

52、llent)B 0. 10B 0.08B 0. 08() (Good)C 0.06() (Good)C 0.05C 0.03C 0.01(一般) (Average)D 0.00() (Average)D 0.00() (Fair)E 0.05() (Fair)E 0.04E 0.10E 0.08() (Poor)F 0.16() (Poor)F 0.12F- 0.22F - 0.17作业条件 (Conditions):温度,震动,照度,噪音等的环境条件一贯性 (Consistency):同一个要素作业的时间散布精度() (Ideal)A 0.06() (Perfect)A 0.04() (Ex

53、cellent)B 0.04() (Excellent)B 0.03() (Good)C 0.02() (Good)C 0.01() (Average)D 0.00() (Average)D 0.00() (Fair)E 0.03() (Fair)E 0.02() (Poor)F 0.07() (Poor)F 0.0449www.huahao- 宽放时间宽放时间(Allowance Time)(Allowance Time)是是? ? 对作业必要而不可缺的有必要包含在标准的延迟的补偿时间 宽放时间是无法设定为正常作业的非正规性作业要素的时间。它在何时，以什么顺序，以什么内容 发生都是未知的。

54、设定标准时间或标准作业量所需的最小时间(休息,不是作业者责任的等待等) 不良修理作业,机械故障修理作业,材料等待,工程等待等不能包含在宽放中。q 标标准准时间时间的的宽宽放思放思维维q 宽宽放放时间时间原本原本应该应该是包含在正常是包含在正常时间时间，但由于以下事，但由于以下事项项，看做是非正，看做是非正规规作作业业，通，通称称为宽为宽放，放，q ( (其其实实不是不是宽宽放放.) .)q . .很很难预测难预测所需的所需的时间时间q . .发发生生频频度无度无规规那那么么 q . .很很难难制定制定标标准作准作业业方法方法q 人人们们要做的不是如何合理的要做的不是如何合理的设设定定宽宽放，而

55、是建立消除了放，而是建立消除了宽宽放也能正常作放也能正常作业业的工的工厂厂。 50www.huahao- 不能列入宽放的 .WF法, MTM法中的动作难度 .stop watch的Rating值 .等待时间 .管理者的管理疏忽导致的作业延迟含在正常时间单独管理(LOSS) 宽放时间分析技法宽放时间分析技法( (与稼动分析技法相同与稼动分析技法相同) ) 连续观测法连续观测法: : . 对一个人或一个小组的作业者进行从始至终的连续测量，从而可以把握作业的时间经过/短暂的休息时间和生产之间的关系 . 被作业者的意识所左右,由于是特定人的短期间data，所以其代表性存在问题。 Work Sampli

56、ngWork Sampling法法: : .不能放入短暂休息时间, 无每时刻的疲劳度记录 .可以获得平均值/倾向值，利用价值高频度分析法频度分析法: : .每几个Cycle发生的正规作业的发生频度和时间分析。 (例)n=551www.huahao- 精神劳动精神劳动: : 疲劳来的慢疲劳来的慢, ,恢复慢恢复慢, ,疲劳积累多疲劳积累多. . 测量法测量法 - FLICKER TEST - FLICKER TEST中开始感觉到闪烁的中开始感觉到闪烁的叫做频度值叫做频度值. . 该值该值(Flickery Value)(Flickery Value)应用于判定肌肉性疲劳应用于判定肌肉性疲劳, ,

57、精神上疲劳。精神上疲劳。 体力劳动体力劳动: :疲劳来到快疲劳来到快, , 恢复快恢复快, , 疲劳的积累性小疲劳的积累性小 测量法测量法-RMR(Relative Metabolic Rate)-RMR(Relative Metabolic Rate)法法 = = 劳动代谢量劳动代谢量/ /根底代谢量根底代谢量 = (C2-C1)/C0 = (C2-C1)/C0 C2: C2:作业时的能量作业时的能量( (氧气氧气) )消耗量消耗量 C1: C1:以作业姿势，不做任何事情时的消耗量以作业姿势，不做任何事情时的消耗量 ( (大概是根底代谢量的大概是根底代谢量的20%20% C0: C0:空腹、

58、绝对身心稳定状态空腹、绝对身心稳定状态( (用餐后用餐后10-18H,10-18H,空腹躺在床上空腹躺在床上) )的能量代谢量的能量代谢量 ( (例例) 30) 30岁，身高岁，身高 1.6M ,60KG , 1.6M ,60KG ,身体外表积身体外表积1.61.6平米的男子平米的男子1 1分钟的根底代谢量为分钟的根底代谢量为 1Cal. 1Cal. 过长性作业的补偿过长性作业的补偿 休息休息( (分钟分钟) RMR 6 7 8 9 10 () RMR 6 7 8 9 10 (例例) RMR 6) RMR 6的作业如果持续作业的时间小于的作业如果持续作业的时间小于 0 10 2 1 0.67

59、0.5 10 0 10 2 1 0.67 0.5 10分钟就无需补偿，但持续分钟就无需补偿，但持续10-1310-13分钟，分钟， 3 13 5 2 1.5 1 3 13 5 2 1.5 1 就需要就需要 3 3分钟的休息分钟的休息 5 15 8 3 3 2 5 15 8 3 3 2 疲劳宽放的补偿疲劳宽放的补偿52www.huahao-区 分宽放率比 较男/女固定宽放1. 个人宽放2. 基础宽放5 /7 %4 /4 % 0.3 5% 0.7 6% 0.7 7%变动宽放3. 姿势类 (站姿)2 /4 %4. 使用重物2.3 4.5 kg(5lb)0 /1 % 35lb 7/10% 40lb 9/13% 45lb 11/16% 50lb 13/20% 60lb 17/-% 70lb 22/-%4.6 6.8(10lb)1 /2 %6.9 9.0 (15lb)2 /3 %9.1 11.3(20lb)3 /4 %11.4 13.6(25lb)4 /6 %13.7 15.9(30lb)5 /8 %5. 不自然的 姿势多少有点困难0/1 %作起来难2/3 %非常难7/7%宽放率计算基准表宽放率计算基准表1 (ILO: 19571 (ILO: 1957年年) ) 直接时间测量法直接时间测量法53www.huahao-区 分宽放率比 较变动宽放6.注意力 精密/精确的作业 非常精密的作业2