车身冲压件开发中验收程序化浅谈

1、车身冲压件开发中验收程序化浅谈王桂华 莫祥来(南京菲亚特公司 , 南京 211100摘要 :分析了车身冲压件开发的实践环节,重点阐述工装、产品验收程序化的实现,从工艺性 出发 , 阐述了验收程序的重点环节。关键词 :车身开发;冲压件;模、检具 ; 程序;流程;预验收;终验收引 言车身开发项目中,车身冲压件的开发举 足轻重,车身冲压件由生产厂家(买方发 包给承制单位(卖方后,承制单位依据合 同要求设计工装,经买方会审,工装制造并 出件后, 就进入到工装及冲压件的验收阶段。 验收程序化,起点及时、耗时短、质量高, 车身冲压件开发才能更快、更好。工装及冲 压件的验收各厂家各有千秋,在这里谨以我 们微

2、薄的经验抛转引玉,不足之处更希望通 过交流得以改进。验收的流程(见第二页流程图预验收程序化国内冲压件生产厂家设备负荷往往较 重,为确保车身开发项目顺利、迅速完成, 预验收通常指买方将派代表去卖方所在地工 厂,参加卖方工装的调试及预验收,并对调 试出来的冲压件在检具上用测量机进行数据 测量,达标之后方可将冲压件发送买方车身 总焊夹具上装焊。 该过程可缩短终验收时间, 提高冲压件质量,缓解冲压件生产厂家设备 负荷,对保证车身开发项目的质量与进度有 着很重要作用。预验收程序要点计划详实并及时修正确保进度通常于卖方工厂进行双方派专人、专项负责工装的预验收冲压件数据测量达标卖方提交预验收申请及计划,同时

3、提交 以下相关软件:a 、冲压工艺文件(含坯料尺寸及综合工序图(DL 图 ;b 、工装的设计图纸;c 、每副模具的静态检查合格书;d 、 每副模具的动态检查合格书 (含模具 调试问题及处理方法 ;e 、每副模具钢的热处理数据;f 、每副检具的检测数据表;g 、 每个冲压件的检查报告书 (含测量数 据表 ;h 、 模具工作部分材质试棒及理化检测报 告;i 、模具工作型面、拉延筋、刃口堆焊的 技术文件和焊条规格书;j 、模具的易损备件清单 (预验收时根据 需要双方友好商定可增加列入易损备件 k 、 冲模及检具设计、 制造所用的典型结 构图库(册 ,标准件图库(册 ,卖 方建立的加工数据(工艺数模以

4、及 CAE 分析模拟等相关计算资料等; 以上资料买方经确认,软件齐全,冲压 件检测结果达标则进入预验收阶段。否则, 则通知卖方整改。买方相关人员须提前做好准备,熟悉合 同条款、相关产品图纸、装配总图以及卖方 提交软件。2.1 检具预验收:常采取抽检的方式,检查 检具结构、 材料、 外观, 在测量机上对基准、 尺寸精度进行确认。如不合格采取全检的方 式,对存在问题要求卖方整改。整改后循环 以上过程。217 2182.在卖方工厂进行预验收:流程如下:检具预验收 确认预验收结束 (合格(预验收流程示意图2.2 模具的静态检查模具结构基本与双方审核、会签的图纸 设计要求相符合。确认模具外形及安装槽(孔

5、是否 保证能在买方指定的设备(含代用 设备 上安全、 可靠、 快捷的安装。 确认模具各部分及总重量是否能在 买方指定的设备上安全、可靠地安 装、起吊及运输。硬度 利用专用工具检查凸模、 凹 模、拉延筋 R 部位及一些特殊部位 的硬度是否符合合同规定要求,否 则需由卖方对不达标部件重新处理 直至合格。光洁度 凸模、凹模、卸料板工作 型面光顺, 无加工刀痕、 铸造缺陷、 机加工工艺孔等。强度 工作型面结构合理, 强度适 中。 小于 45°角的刀口需按买卖双 方合同要求提供一定比例相应的备 件。弹性元件 弹簧、聚氨脂橡胶、氮 气缸位置安排是否合理, 是否完好、 有效,不易采购的零部件按买卖

6、双 方合同要求提供一定比例相应的备 件。型面分块是否合理,是否有标识便 于拆卸修理。起吊用螺钉孔、吊耳是否齐全、强 度适中、分布合理。安全检查:模膛有相对运动部位有 无防护板,尖角有否倒角,安全标 记是否直观醒目等。有无基准加工面(孔标记、送料 方向标记。标牌、外观涂漆颜色是否与合同要 求一致。外 形 及 安 装 槽 (孔重量支撑杆(块硬度光洁度强度模具的静态检查主要项1模具结构2模具安装3工作型面4卸料板 弹性元件组装219220型面分块 起吊孔、吊耳 管接头 导向5零件的组 装6其它安全 基准标牌、外观(模具的静态检查示意图2.3 模具的动态检查和冲压件工序件的检 查在项目执行过程中卖方应

7、将尽量多的缺 陷在卖方事先暴露和解决并做好记录,为此 应采用买方所在地易采购的符合设计要求的 板材用于预验收。卖方用于预验收的设备必须满足模具的 安装调试所需的技术条件(机床类别、机床 工作台、 滑块尺寸精度、 吨位、 闭合高度等 。 2.3.1导向机构的检查:通常采取涂红丹或机油的检查方式,利 用机床一次行程,机床滑块停在上死点后, 用目测方式检查上、下模导向接触面情况, 便于有针对性地调整导向块(导柱 。 2.3.2卸料板的检查:利用专用工具检查安全销能否安全锁死,侧销工作是否有效。检查卸料板工作状态是否安全、运动平稳、导向可靠。2.3.3取放件机构的检查:滚轮机构、弹性元件(刚性弹簧或聚

8、脂 是否灵活、 圆滑、 便于操作、 不伤及产品表面、有效,有无锈蚀 等。该套机构基本常见于落料模及 拉延模上料及定位。气动翻转机构(气缸、调压阀、管路、 翻转架 , 检查管接头及管路是 否漏气,调压阀是否有效,翻转架 须安全、牢固、灵活、便于操作、 有效。该套机构基本常见于拉延和 成形、修边等复合型模具。通常检查定位方式是否可靠、 安全、便于操作、不伤及产品表面。 成套模具定位方向应便于流水操作。检查废料能否有效切断, 是否下滑通畅, 能否保证连续生产安全、清洁。检查废料刀 刀口间隙和长度是否满足拉延件工艺搭边的 宽度要求。绘制坯料图, 标明材料厚度、 尺寸。收集材料质保书。测量并记录模具安装

9、高度、保管高度以及工作压力,单动拉延模要收 集气垫工作时的压力值,并确认买 方指定的设备是否能安全、可靠满 足这些要求。通常采取目视与油石打磨结合检查冲压件、工序件的表面质量。 拉延件着重检查形状面是否饱满、光顺, 有无到位标记、 起皱、 暗伤、 开裂、面差,冲击线小批量拉痕是 否过重等现象。修边冲孔工序件着重检查是否有毛刺大 (能否保证稳定连续生产 、 剪 切面不良、 形面变形、 修边线超差、 面差等现象。整形翻边工序件着重检查有无到位标记、起皱、暗伤、开裂、面差等 现象。工序件需作好标记妥善保存,以备 修理和下一轮预验收及终验收参 考。冲压件在检具上用测量机进行数据测 量, MCP 点、定

10、位孔、装配孔、形状面、翻 边、修边线等,并测量产品回弹。所测值需 在合同规定范围内,否则需由卖方进行模具 的调整、修理,循环动检过程直至合格。取 一定数量冲压件发送车身总焊夹具供装焊白 车身。2.4 买卖双方的协调买卖双方应对验收中出现的问题友好 协商解决。双方共同进行以上过程,发现问 题后现场探讨并做好记录。在卖方固定地点 约定时间定期进行友好协商, 寻求解决方法。 卖方据双方共同意见进行模具的调整、 修理, 循环动、静检过程直至买方认为达标。 注:无法解决的问题双方协商做好备忘 录。模具的动态检查和冲压件工序件的检查导 向 机 构 卸料板取放件机定位机构间隙块到位标记废料滑出斜楔冲孔深度数

11、据采集工序件冲 压 件 上 (模具的动态检查和冲压件工序件的检查示意图3. 确认预验收结束买方认为达到结点要求后,与卖方商定 工装的发运日期、方式等。至此预验收结束 进入终验收阶段。终验收程序化终验收程序要点计划详实并及时修正确保进度双方派专人、专项负责工装的终验收冲压件数据测量达标冲压件于买方车身总焊夹具上装焊 3.1 终验收的计划和准备3.1.1工装验收计划和作业计划的平衡 买方技术部门根据工装到货情况编 制终验收工装明细和计划,确定相 关条件并组织会签,落实至各生产 部门。各生产部门根据生产计划和设备能 力编制终验收作业计划,并下发和 落实。3.1.2终验收软件、硬件的准备买方技术部门下

12、发相关技术文件指 导终验收。卖方准备好验收工装、工具。卖方对买方相关人员进行必要的技 术培训和指导买方生产部门备齐原、辅料。 买方生产部门组织学习,熟悉工艺 流程。买方质检部门参照卖方提交预验收 冲压件的检测数据表抽样检查 双方友好协商预验收冲压件车身总 焊装焊白车身存在问题,在终验收 过程中予以解决。3.2 在买方工厂进行终验收终验收流程如下:检具终验收3.2.1检具终验收:运输状态的检具需在有关方面监督 下拆封。运输状态的模具需在有关方面监督 下拆封。拆封的模具需清洗和恢复功能。 检查的方式、程序参见预验收。221模具的静态检查 （整改） 模具的动态检查和冲压件工序件的检查 白车身装配 买卖双方的协调 （合格） 确认终验收结束 （终验收流程示意图） 3.2.3 模具的动态检查和冲压件的检查 着重检查与机床磨合情况,并进行调整、修理模具。 检查的方式、程序参见预验收。 终验收工序件质量不能低于预验收参考件。 3.2.4 买卖双方的协调 卖方在买方设定设备上调试和修理模具，取件后上检具用测量机进行数据检测，若达到 一定指标，取一定数量