制氢转化炉检修施工方案

1、胜利炼油厂 制氢转化炉炉顶漏点维修施工方案编制单位（章）：淄博北岳设备防护工程公司 编制日期：2015年1月22日 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 施工组织设计（施工方案）审批表 NO: 车间审核意见工程管理部审核意见施工人员审核意见：质检人员审核意见：预算人员审核意见：相关部室审核意见工程管理部分管领导审批主管领导批准目 录一、 编制说明- -3 二、 工程概况 -3 三、 施工部署 -4 四、 施工技术措施-6 五、 质量管理 -10 六、HSE施工安全保证措施-12七、文明施工-16八、施工统筹-16一、 编制说明1.1编制依据1.1.1石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3

2、508-19961.1.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH/T3514-20011.1.3一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里（SH/T31282002）的规定。1.1.4石油化工机器设备安装工程及验收通用规则SH/T3538-20051.1.6石油化工静设备安装工程施工技术规范SH3542-2007T1.1.7淄博北岳防护工程有限公司HSE管理体系程序文件BY-HSE-B-03-2010二、 工程概况2.1.1工程名称：二制氢转化炉炉顶漏点消除维修2.1.2施工地点：二制氢转化炉2.1.3项目简介本项目为氢油联合车间二制氢转化炉炉顶漏点消除检修项目主要工程内容有：1、转化炉顶2排（北侧

3、）36号炉管周围钢板更换10平方米，新钢板除锈、焊接保温钉，刷2遍氰凝漆。2、转化炉顶转化炉顶2排（北侧）36号炉管周围衬里陶纤模块更换10平方米。3、转化炉2排炉管两侧搭架子，架子长21米，高12米，宽2.6米，60根炉管做防护层（绝对不允许触碰炉管）4、转化炉南北侧人孔拆、装2个，规格：800*800.5、转化炉管上法兰保温盒拆除、恢复，保温盒规格：长22米，宽0.45米高0.32米保温厚50mm，共4排。6、转化炉2台扰流子空气预热器，扰流子管单管单根管试压堵漏，规格：4400*2300*4200.7、开停工拆加盲板，详见明细（加附件1）施工及手段材料：1、除去防腐氰凝漆及石墨填充纤维绳

4、其余全部乙供。2、试压加工用橡胶塞及金属塞加工由乙供3、临时盲板3mm钢板5平方。4、防护用防火篷布566平。5、垃圾袋200个。2.2工程工期2015年1月26日至2015年2月10日，具体开竣工日期服从车间的合理的统筹计划安排。（停工加盲板3天，开工拆盲板3天，检维修时间为10天。）三、施工部署3.1施工安全指标A:重大人身伤亡事故为零；B：重大火灾、交通事故为零3.2项目部署目标：本项目工程施工本着先拆除、后安装，先搭设脚手架、后安装，先重点、后一般的原则进行统筹安排和部署。本工程分三分项进行施工，一项为加盲板项目，二项为转化炉检修项目，三项为扰流子空气预热器试压堵漏，四项为拆盲板项目。

5、3.3劳动力及手段用料计划: 3.3.1施工劳动力计划安排，根据初步计划所提供的工程量，并结合目前我公司的施工组织管理水平、技术装备和技术素质，施工中所投入的劳动力按施工计划和分配进行一系列的调动。劳动力使用计划 序号工种人数备注1.管铆工61、开停工阶段分两组进行加拆盲板2、配合扰流子预热器椎体拆装及试压堵漏。3、炉顶板更换。2.电工2负责现场检维修供电、用电设备接断电。3.钳工61、负责扰流子预热器椎体拆装及试压堵漏。2、配合开停工阶段分两组进行加拆盲板4.焊工6焊接炉顶板及保温钉5.起重工21、负责现场所有起重吊装作业。6.保温脚手架工151、负责转化炉管保温更换，2、所有脚手架拆装3、

6、转化炉内保温拆装。7.力工252、配合以上所有项目物料运输。3.4组织机构项目部设经理1名，项目现场负责人1名，职能组7个。项目部将以“精干高效、结构合理”的原则，对项目进行管理。项目部管理层设立7个职能组：即施工管理、HSE管理、费用控制、材料管理、质量管理、仓库保管、资料管理。项目部组织机构，见下图。施工管理费用控制HSE管理质量管理资料管理仓库保管材料管理各专业施工班组项目经理：吴林现场负责人3.4.1质量保证体系根据项目的质量管理特点组建质量保证体系。项目部经理担任项目程质量的保证，愿与技术管理，依托过程控制和监督检查，关键在于质量管理体制的有效运行。本项目部工程设置专业工程质量管理承

7、担专业工程质量保证。技术组、质检组、供应组在项目部经理的直接领导下，在各自的业务范围内，对保证施工质量的各要素实施管理，密切合作，并接受专业质量保证工程师的业务指导。工程质量保证的基础是各区域（专业）的施工技术员和专职质量检察员，对分管区域（专业）的施工过程，进行严细认真的指导、监督、检查和评审，处理有关技术和质量问题。3.4.2安全保证体系保证安全是一切工作的前提，保证职工的生命安全和国家财产安全，确保装置安稳生产，是本项目部义不容辞的责任。项目部坚持“安全第一，预防为主”和管生产必须管安全的原则，强化本质安全，将安全工作置于日常一切工作的首位，项目部队安全工作实行统一领导、统一管理，项目部

8、经理为本项目部安全生产的第一责任人，对工程安全负责。以项目经理为首，由项目决策层组成项目安全生产领导小组，为本项目部工程的安全管理指挥机构，安全组设专职安全员、具体负责专向安全监督和管理工作，各施工队负责人负责本队的施工安全，各班组长负责本班组的安全管理工作。指导过程操作的方案、措施、交底，是保证本质安全的基础，安全组在着重现场监督检查的同时，应治理与安全技术和措施的审核。项目部各职能组应协助安全组做好本业务内的安全管理工作，形成全员抓安全管理的良好作风。四、主要技术措施和施工步骤4.1第一分项加盲板：4.1.1停工检修前对需加盲板位置法兰螺栓进行加油处理，待生产交予检修后，根据车间停工要求进

9、行加装盲板。4.1.2加盲板位置根据现场实际情况需搭设脚手架时，按要求搭设合格脚手架。4.1.3加盲板时禁止使用铁器敲打法兰螺栓，如有法兰螺栓无法使用扳手松动时，使用手工锯将其锯掉。4.1.4加盲板后在其法兰位置做好盲板标记，防止遗漏。4.2第二分项转化炉顶漏点维修：4.2.1加装完盲板达到转化炉检维修条件，(1)、先在转化炉防爆门位置搭设两处脚手架（长3*高6*宽2）在防爆门位置安装两台轴流风机置换转化炉内空气。（2）、打开转化炉南北两侧人孔，打开之后将人孔位置保温衬里拆除。（3）安装6台炉内照明灯。4.2.2进入转化炉对搭设脚手架位置勘察，（1）、先从两侧人孔位置导入脚手架板10块，在转化

10、炉底做临时通道两处。（2）、在转化炉2排炉管两侧搭设脚手架，架子长21米，高12米，宽2.6米，60根炉管做防护层（绝对不允许触碰炉管）。（3）、搭设脚手架所需架杆此次由南北两侧人孔位置倒入，因施工现场人孔尺寸限制及必须保护炉管不得触碰，本次搭设脚手架所需6米架杆更换为3米及4米架杆，增加了工作难度。（4）进入转化炉之后先对人孔位置炉管进行硬质防护，防止在炉内搭设脚手架碰触炉管，做法为在炉管外侧搭设单排脚手架，靠近炉壁侧捆扎彩钢瓦。4.2.3脚手架搭设依脚手架结构要求本工程为转化炉内采用满堂脚手架搭设结构，脚手架里侧立杆距炉管200mm，竖立杆低于炉顶为450mm，立杆采用接卡连接（3米及4米

11、交错使用，防止脚手架产生断层）大横杆采用十字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm。脚手架架杆底端用硬质木板铺垫增加受力面积防止破坏炉底砖。搭设完脚手架架顶需脚手架板完全铺设满。脚手架搭设验收合格后方可使用。因转化炉需停工后

12、进入施工如炉顶实际需更换保温尺寸增大需增大脚手架搭设尺寸。搭设完成脚手架用防火篷布挂在脚手架上面对炉管进行隔离保护，防止施工坠物碰触炉管。因安装保温模块和更换炉顶板需求，需在施工过程中做搭设完成的脚手架高度做相应的调整，（高度调整三次）。4.2.4搭设完脚手架拆除计划炉顶原衬里层画出更换炉顶板尺寸，进行更换炉顶板，炉顶板需从转化炉外侧顶层更换，因转化炉顶转化炉管位置限制，需将更换炉顶板分割为条状进行更换焊接， 按焊缝先拆除旧炉板。在已拆除位置上，先装一块炉顶板，调整后定位焊，再依次拆装其余需更换炉顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm 。（新安装炉顶板按原炉顶板样式及筋板位

13、置更换）安装炉顶板前将炉管用石棉布包裹，防止焊接飞溅碰触炉管。4.2.5更换炉顶板后进行除锈工作（在炉顶板更换前无法实现除锈工作，因氰凝漆为易燃易爆物品）进行人工机械除锈，除锈级别St3级。本次除锈用动力工具除锈法进行除锈。（1）动力工具除锈法 用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。当采用冲击式工具除锈时，不应造成钢表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。 钢表面动力工具不能到达的地方，必须用手动工具做补充清理。4.2.6焊接保温钉，在除锈完成后，对保温钉焊接点进行放线找出保温钉中心点然后进行焊接。划线焊钉：按照施工图纸中规定的间距进行划线，偏差不

14、大于±1mm。焊接时将保温钉按焊点垂直焊于炉壁上，焊接完毕后，检查焊接质量。保温钉底部四周应满焊，无咬肉。经锤击检查发出清脆、铿锵的金属声。保温钉的间距为： 300mm，保温钉安装示意图如下：保温钉焊接完成用手工对其焊接根部及炉顶板进行防腐处理刷氰凝漆两遍。4.2.7模块炉衬施工前，应对所有安装模块的炉顶外表面进行淋水实验，以确认所有焊缝不渗漏。如果发现渗漏应进行补焊直至不渗漏为合格。先将新模块运至现场临时存放，用吊车将模块垂直吊至人孔处处经人工运至转化炉内。平铺普铝纤维毯：从钢板一边开始，首先将30mm厚的纤维毯，自一侧向另一侧拉紧，穿过固定螺栓，同时用快速卡片穿过螺栓，固定纤维毯

15、，毯与毯之间接缝严密，避免形成直缝，第二层平铺时同第一层施工，但上下层毯间相互错缝应大于100mm。贴近炉管位置保温模块安装需根据现场实际情况对模块定尺寸，然后切割安装。4.2.8安装模块：保温厚度200mm，背衬层采用厚度为20mm的纤维毯铺设，并采用快速卡片固定，热面采用180mm厚度的模块。根据陶纤模块的应用经验确定为“同向顺次”排列加补偿毯结构方式。模块安装采用兵列式的结构形式，首先明确不同型号不同规格模块的安装位置。然后从一侧开始施工，将模块内导向管对准锚固螺柱垂直靠紧后，用专用板手将螺母从模块热面沿塑料管送入旋紧（严禁出现丝扣未下底而产生虚挂现象）。4.2.9表面修整：完成整个面的

16、安装后，经检验纤维模块布置符合设计要求，模块安装牢固后，可以抽掉导向管、保护片及捆扎带。塑料导向管留下的孔洞依靠纤维模块的自身膨胀复圆；然后用平板轻压模块热面，最后用扫帚清扫模块表面。表面处理完毕，全面检查模块间是否存在缝隙，发现宽度超过5mm的贯通缝隙和小于5mm的缝隙时应用薄钢板将对折的纤维毯塞入修补。安装完衬里由车间检查验收，签订安装确认单。4.2.10安装完衬里经车间检查合格后拆除脚手架，将架杆依次由人孔运出。4.2.11安装完人孔衬里后封闭人孔。4.2.12在转化炉底部有管线需消漏处理，将原管线漏点切除两端采用塞子盲死，管线材质为0cr25ni20。焊前消氢处理。（详见焊接工艺卡）4

17、.3第三分项为扰流子空气预热器试压堵漏。（共两处同时施工）4.3.1将空气预热器处连接椎体整体拆除吊装至临时场地，吊装使用25t吊车站位至转化炉西侧位置。在拆除前对椎体螺栓进行刷油处理，拆除后螺栓进行浸油处理，南北椎体同时拆除。拆除完成后搭设施工用脚手架，尺寸为长3*宽2高5.两处。4.3.2在空气预热器顶部将原保温层拆除后用火焊将预热器顶板割人孔一处，尺寸为800*1000，方便人进入器内进行单管试压施工。（开人孔南北两处）4.3.2每处扰流子管试压分两组南北两侧同时试压，在北侧用橡胶塞（流子管径为DN40特制加工）南侧用橡胶塞中间加给气管通压，在给气管上加压力表一块。用空气压缩机给气。给气

18、压力位0.01MP。4.3.3试压完成如有漏点管线南北两侧用特加工金属塞塞住。4.3.4试压完成后恢复保温、预热器顶及锥形体，锥形体法兰面清理干净用石墨填充纤维绳密封。4.4第四分项拆除开工盲板4.4.1检修经车间验收合格后对检修前加盲板进行拆除。4.4.2拆除盲板后，检查法兰面，检查垫片是否与计划压力、法兰相符，其压盖螺栓有否有调节裕量。4.4.3法兰螺栓，要求按设计文件和单线图料表准确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母1-2扣，螺栓按紧采用三步法，第一步对称拧紧，第二步间隔拧紧，第三步顺序拧紧。4.4.4拆除盲板后，对拆除盲板位置进行气密试验。

19、五.工程质量、安全、工期保证措施5.1.质量方针5.1.1.认真贯彻公司的质量方针“保证质量，用户满意是我们永恒的追求和承诺。”5.1.2.健全质量保证和质量管理体系，强化施工现场质量监督，使工程质量受控面达到100%，确保装置开工一次成功。5.2.质量目标5.2.1.工程质量合格率：100%5.2.2.工程质量优良率：安装工程90%，土建工程50%以上5.3.质量保证措施5.3.1.认真贯彻公司质量手册和质量程序文件，强化职工的质量意识教育，在职工思想上牢固树立“以质量求生存，以质量求效益”的观念。5.3.2.认真学习设计说明、施工图纸、与本工程有关的标准规范，认真听取设计交底，深刻领会设计

20、意图，加强与设计人员的技术交流，提出优化建议，将发现的设计问题解决于开工之前。5.3.3.优化施工方案，将先进的施工经验体现于指导性施工文件中，并积极采用新工艺、新技术，加大策划深度，确保方案先行。5.3.4.严格原材料、半成品、设备的检验程序，严格控制材料检验，材料进入现场使用前必须完成所有的检验，核实材料合格证，复验报告等证明文件，并按照规范要求的项目和比例进行抽检，发现问题及时处理，防止不合格品流入工程。5.3.5.按照本工程所涉及的钢种和拟采用的焊接方式，提前组织焊接工艺评定和焊工考试，保证焊接工艺评定覆盖率和焊工持证上岗率达到100%。5.3.6.认真执行书面形式的技术交底和工序交接

21、制度，未办理工序交接手续，不得开始后续工序的施工。重要工序和重要隐蔽项目，应有建设单位和质量监督单位共同参加确认方为有效。5.3.7.认真贯彻“检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，以确保工程质量一次交验合格率100%目标的实现。5.3.8.根据工程特点，依据有关规范，明确质量控制级别，确定停检点、共检点。专职质检员要针对质量通病和关键环节，提出质量控制计划，采取预防措施，行使质量否决权，不放过任何质量问题。5.3.9.加强文明施工管理，增加工序施工的深度、规范性和完整性。尽可能一次施工到位，随时施工，随时验收，在阶段性验收后再进行工序转移，避免问题累

22、积导致遗漏。5.3.10.保证施工所用计量器具的有效性和正确性，严禁使用未经鉴定的、鉴定不合格的或超出有效期的计量器具。5.3.11.加强同设计单位联系，积极配合设计单位处理现场变更，同时严格执行设计规定，未经设计单位书面同意，不得随意变更设计内容。对潜在的设计问题及时反映，材料代用必须经设计人员书面批准。5.3.12.重视竣工前的检验工作，认真执行“三查四定”做好工程扫尾工作，积极处理各种质量问题和设计变更，实现高标准交工。5.4.安装工程质量控制点设置序号质量控制点控制内容等级备注1 施工图纸会审、 设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B2施工方案/技

23、术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排B3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格B4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理B5保温钉测量放线验线按设计要求B过程检查6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B过程检查7防腐层检查防腐层测厚B过程检查电火花验漏B9炉顶板焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C六. HSE施工安全保证措施6.1施工安全保证措施要点1.认真执行国家制定的各项安全法规，严格遵守中石化高处作业安全管理规定和齐鲁石化安全管理规定，使广大施工人员牢固树立“三不伤害”的观念。2.严格执

24、行安全管理三级教育制度，经考核合格的人员方可进入现场作业。充分发挥HSE监督员的作用，确保安全管理体系的正常运行。3.对电工、电焊工、起重工等特殊工种要持证上岗，保证特殊工种的上岗持证率达到100%。4.起重索具使用前应检查合格，吊装作业前要了解场地耐力，尽可能避免交叉作业，并由专人指挥，要求信号明确统一。施工所用的临时用电设备材料必须复合有关安全规定。5.现场的危险场所要设置安全标志或警示牌。HSE监督员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，制止违章作业。6.夜间作业时，作业场所应有足够的照明。在金属设备或容器内作业所用的照明灯具，必须采用12伏的安全电源

25、。施工现场的供电设备或用电设备应符合有关规程的规定。6.2 HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续改进。6.2.1.HSE目标：死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；无环境污染；无职业病伤害发生。6.2.2项目经理承诺：认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规。严格遵守业主的安全规章制度，接受当地劳动部门监督、检查、指导。建立健全本项目HSE体系，保证人力、物力资源的合理配置。认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识。落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态环

26、境。努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。6.3 HSE管理重点：1）重点做好进厂人员的HSE教育，建立完善的管理体系；防止施工人员违规、违法的事件发生。2）重点做好现场HSE工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。3）重点做好进厂运输车辆、吊装机械的管理以及大型设备吊装安全防范措施的落实。4）重点做好高处作业临边防护，防止高处坠落和物体打击。5）重点做好用火安全管理，严格执行炼油厂用火管理规定，杜绝火灾事故的发生。6）重点做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理。7）重点做好用电管理，正确配置漏电保护器防止触电事故发生。8）重点做好员工劳动保护用品的配备和使用，改善作业环境，防止职业病发生。17HSE因素（危险源）分析评价表（JHA）项目名称：二制氢装置转化炉炉顶消漏序号工作步骤HSE因素（危险源）主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施。1脚手架搭设倒塌、跌落坠物人员伤亡、财产损失248四级是1、 施工人员持证上岗2、 施工人员系好安全带3、 非施工人员远离施工区域2现场用电易发生触电事故人员伤亡、财产损失248四级