三板式注塑模具设计

1、盖板注塑模设计设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口一、 材料的选取塑件材料：聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能,通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能,。它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。PP的工艺参数堆密度090。91计算收缩率102。5%压力成型压力70140注射压力70100冷却时间2090总周期50160温度喷嘴温度200模具温度8090成型温度230290 二、注射机的选取A、 1

2、、 制件体积计算取浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mmV 1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）*1*4+（1*1*36.5*2）+（/4*6.52*9.5+/4*8.52*12）=5937.75mm32V1=11875.5m1=2V2*=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g约取塑件的体积11875.53浇注系统体积约取为11875mm3 浇注系统质量V =m=118750。905=3.84g总质量=10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量初选注射机XZ-ZS-22B、校核注塑机 1）、注射量、锁模力、注射压力

3、、模具厚度的校核： a、注射量的校核有前面每次注射所需塑料两为14.58g 注射机最大注射量300.8=48>14.58g故满足要求b、锁模力与注射压力的校核=344KN查表F=250KN<344KN不满足换注射机XZ-ZS-602）、开模行程的校核：注塑机最大开模行程S Sh件+ h浇+（5+10）+a h件=24mmh浇= l1+l2+l3=13+7+30=50mm所以 h件+ h浇+（5+10）+a=2×24+50=98mm160mm故满足要求。故选注射机型号XZ-ZS-60注射机主要技术参数最大理论注射量：60g最大开合模行程： 180 mm 注射压力： 122M

4、P锁模力： 500KN开模行程： 170mm开模大行程： 200mm开模小行程： 70mm模具最大厚度： 200 mm模具最小厚度： 7 mm三、 模具的设计计算分型面的选择：分型面为定模与动模的分界面，合理的选择分型面是使塑件能完好得成型的先决件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：1、塑件在开模后留在动模上。2、分型面上的痕迹不影响塑件的外观。3、浇注系统，特别是浇口能合理的安排。4、使推杆痕迹不留在塑件外观5、使塑件易于脱模。1、 成型零部件工作尺寸计算查表得该塑件为6级精度差表得尺寸52的公差为0.64mm, 尺寸33的公差为0.52mm, 尺寸2.5的公差为0.24mm,PP最大成型

5、收缩率为2.5，最小成型收缩率为1.0则：平均收缩率为： scp=(1.0+2.5)/2%=1.751）型腔尺寸计算a、型腔径向尺寸计算：=(52+521.75%-0.64) =（）=b、型腔深度尺寸计算：Hm=（Hs+HsScp-x）00.08=( 2.5+2.5×1.75%1/2×0.24) 00.08=2.4200.082）型芯尺寸计算型心深度查表9.5+12=21.5mm的公差为0。44=21。66型心径向尺寸x-修正系数1/23/4，公差值取最小值，中小型制件一般取3/4-成型零件制造公差一般取1/31/6，中小型制件去1/3x -修正系数1/21/3-塑件公差

6、2、成型零件壁厚对中小型制件来说只需进行强度校核，无需刚度校核 按整体式矩形型腔公式计算壁厚=9.178mm所以 取S=14mm p: 型腔压力 30Mpa许允弯应力=160MP型芯支撑板厚度计算=3mm其中：c: 常数.根据L/h而定 查表得 c=0.1 p: 型腔压力 30Mpa h: 型腔高度 24mm E: 型腔材料弹性模量 碳钢为1.6×105 Mpa：当L>300时允许变形量=L/6000=0.0055mm(2) 底板厚度的计算 ，故地板厚度 3、脱模阻力及脱模距离的计算a、脱模力的计算 由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下，型芯断面为矩形，根据公式F=pA(f

7、cos-sin)=270.04N其中：p: 型腔压力 30Mpa 脱模斜度 0f: 塑料与钢材之间的摩擦因数 0.22b、脱模距离 的计算=2.5+12+9.5+3+5=53.5mm=30+7+8=45mmH=53.5+45=98.5mm选模架尺寸为P3-1601604、塑件及浇注系统质量a、浇注系统质量浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mmV 1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）*1*4+（1*1*36.5*2）+（/4*6.52*9.5+/4*8.52*12）=5937.75mm32V1=11875.5m1=2V2*=2*5937.75

8、*0.905*10-3=10.74g主流道： 主流道锥角约为2040，对流动性差的可取60100。通常主流道进口端直径为48，若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反之取大值。为了补偿对误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.51。在保证制品成型的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60。取=3，进口端直径为5.6，长度为30(一般取2040mm )。出口端直径为：d=7+1.5=8.5主流道的体积为：V2=1/3=2268.65mm3b、分流道 V3=/4*d2（l1+2l2）=/4*72*(50+13*2)=2923.34 mm3c、浇

9、口去浇口直径d=1浇口台阶长度l=0.6mm浇注系统体积V=118752+2268.65+2923.34+1.884=28943.874浇注系统质量V =m=28943.8740。905=3.84g总质量=10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量5、冷却水面积冷却系统对模具温度调节系统的影响：(1) 对塑件质量的影响：质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩率小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不一致，充模先后顺序不同，常 出现冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的地方，甚至在冷得快的地方通温水，冷得慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期。(2). 对生产效率的影响：冷却时间在整个注塑周期中占50%80%的时间。在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。要求冷却水能带走70%95%的热量所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。=5/6mm每秒钟住宿次数大约为=0。9次m=Nm=0.914.336=12.90g制品在固化时每秒钟