质量管理办法

1、质量管理办法2015.07.09锂电池制作流程锂电池制作流程 配料 涂布 辊压 模切 叠片 点焊 封口 烘烤 注液 化成 封口 老化 分容 检测 入库 PACK 控制指标控制指标 质检频次、手段质检频次、手段拌料工艺指标（公转、自转）每批次配料现场取数（记时拍照）浆料粘度每批次取样用粘度计测试单双面涂布厚度每5-10分钟用千分尺测量涂布面密度20分钟一次用电子天平测量涂布间隙与涂长每5-10分钟用直尺测量辊压涂布厚度每5-10分钟用千分尺测量温湿度要求每2小时记录一次 车间8S每周检查一次配料涂布车间主要质检指标配料涂布车间主要质检指标配料车间质量控制点配料车间质量控制点 1.随时可抽查公转随

2、时可抽查公转(HZ)和分散和分散(HZ)，是否符合工艺参数，是否符合工艺参数(高高速速30HZ,低速低速10HZ)。配料车间质量控制点配料车间质量控制点 2.准备出料时，测量粘度，是否符合工艺参数准备出料时，测量粘度，是否符合工艺参数(正极正极6000-10000mPa.S;负极负极1800-2500mPa.S）。）。涂布车间质量控制点质量控制点1.参数设定（正极涂长2631mm，间隙281mm；负极涂长2661mm，间隙261mm ）是否符合工艺要求。涂布车间质量控制点涂布车间质量控制点2.参数设定（正极单面面密度2.3392.378g，双面4.2694.347g；负极单面面密度1.7981

3、.826g，双面2.7192.775g）是否符合工艺要求。涂布车间质量控制点涂布车间质量控制点3.参数设定（正极单面厚度1553mm，双面3006mm；负极单面厚度1113mm，双面2105mm）是否符合工艺要求。辊压车间质量控制点辊压车间质量控制点1.测量辊压厚度是否符合工艺要求。（50AH正极0.192 3mm；负极0.1353mm）2.检查各辊有无异物。温湿度质量控制点 看温湿度计记录数据温度是否在25 10 ，湿度40%.8S质量控制点 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习。附质检员记录表单(配料首检表）涂布首检表辊压首检表附质检员记录表单(配料记录表）涂布巡检表辊压巡检表模

4、切车间质量控制点1.正、负极片尺寸是否符合工艺标准。正极片(长：260 0.5mm；宽：183 0.5mm；极耳宽：25 0.5mm；宽长：50 0.5mm）负极片(长：263 0.5mm；宽：185 0.5mm；极耳宽：23 0.5mm；长：50 0.5mm）长度测量宽度测量极耳测量模切车间质量控制点2.称重是否符合工艺标准。正极片分档20.1620.90g；负极片分档13.0713.89g叠片车间质量控制点1.正负极张数，隔膜宽度、厚度，隔膜到正极的距离，隔膜到负极的距离，隔膜到负极两侧是否符合工艺标准（正极26、负极27；隔膜宽度300mm、厚度0.032mm；隔膜到正极的距离2.53m

5、m；隔膜到负极的距离1.52mm；隔膜到负极两侧12mm）。叠片车间质量控制点 2. a、正负极焊接参数是否符合工艺标准（正极：音波振幅02A、超声计时0.3s、保压时间0.3s、压力00.2MPa；负极储能电压121V、充电电压120V、预压时间16T、保压时间0.3T、压力0.50.6MPa）。 b、有无虚焊。如图检验方法：撕裂铝带或镍带，焊点位置箔互相粘连、应撕破，撕去极片极耳，带极耳胶极耳上焊点处应残留箔 检验正极有无虚焊检验负极有无虚焊3.顶封侧封参数是否符合工艺标准（顶封：上模温度200240 、下模温度200240 、封口时间46S、压力0.40.6MPa；侧封：上模温度190200