8条路市政施工方案交底完整

1、8条路市政施工方案交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）8 条市政道路施工方案交底1 工程概况8 条市政道路施工包含 : 路基填挖方、路面结构层、人行道、路 缘石、标志标线、雨水系统、污水系统。8 条市政道路分别为 : 路 1、路 2、路 3、路 4、路 5、路 6、路 7 、 路&道路总长度为10606m,道路红线宽度为20m行车道宽度为14m 路面结构层厚度60cm,分别为：30cm粗颗粒土 + 20cm级配碎石+透 层+封层+ 6cm厚AC-20沥青下面层+粘层+ 4cm厚AC-13沥青 上面层。2 施工任务范围2.1 总体形象进度根据局经理部要求， 20 1 2年2月份开始

2、施工， 2012年 11 月30 日完成全部路面结构 .2012 年 12 月 31 日，完成竣工交验。2.2 主要作业工序 雨污水管道安装及回填、路床施工、粗颗粒土填筑、雨水口及横向雨水管安装、级配碎石摊铺、路缘石砌筑（检查井井筒安装） 、沥青面层摊铺（标识牌安装） 。3 施工组织3.1 总体施工部署 首先拓宽路槽，清理道路两侧的临时建筑，确保施工作业场地； 其次进行雨污水管道施工 : 具体施工组织安排见附图； 再次进行粗颗粒土底基层、级配碎石基层以及路缘石、人行道 等附属工程的施工，同雨污水管道的施工顺序 , 只要工作面一出来， 既可施工 .最后进行沥青面层摊铺，顺序为：路5宀路6宀路7宀

3、路8宀路4 路3路2路1.3.2 施工工艺3.2.1 柔性接口钢筋混凝土圆管3.2.1.1 工艺流程测量放线开槽、验槽、原位碾压砂石基础下管、稳管对口浇筑混凝土枕基闭水试验或闭气试验回填土方3.2.1.2 开槽、验槽、原位碾压黑土区排水管的地基，设置150mn厚优质好土掺10%水泥，以改 良地基承载力。沟槽开挖边坡按照 1： 0.75 放坡开挖。沟槽顶面采用钢管安全 防护围栏，并设置警示标志牌，沟槽顶面一圈设置挡水坝 , 防止地面 水流入沟槽。为保证沟槽两侧边坡土体稳定，槽深超过 2n 或虽未超 过2m但是土质不良或有地下水时，设置边坡支挡，采用钢管脚手架、 方木、水平挡土板支挡形式。石方开挖

4、采用挖机带破碎头破碎开挖。3.2.1.3 管道基础对于柔性接口圆管，采用砂石基础，在槽底铺设设计规定厚度 的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实 .夯实平整后，测中心线 , 修整弧 形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保 证管道包角的角度 . 中粗砂或砂砾垫层应密实， 管底面必须与中粗砂 或砂砾垫层与管座紧密接触。3.2.1.4 下管、稳管采用吊车下管，对高程和中心同时控制。稳好后管节下部用垫 块垫牢、平稳 , 高程符合设计要求。垫块采用预制方式生产，强度与 基础混凝土强度相同。两节管口外皮要平滑，无错台。3.2.1.5 对口承口和插口间应有10-15mm|间隙，接口橡胶圈采用滑动

5、橡胶圈.安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口 上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。装时，橡胶圈应涂刷无腐蚀性的润滑剂，用 手动葫芦 使劲拉紧， 橡胶圈应均匀滚动到位， 安装后放松外力， 管节回弹不得大于 10mm， 就位后应在承、插口工作面上。3.2.1.6 闭水试验管道的闭水检验应在沟槽回填土前进行 ; 以两个检查井区间为 一个试验段，试验时将上、下游检查井的排入、排出管口严密封闭 , 由上游检查井注水。闭水试验应在管道灌满水后经 24h 后进行。在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道30min渗漏量，应小于或等于允许 渗水量。3.2.1.7 管道回填管道回填采用红砂土回

6、填 , 压实度满足设计规范要求。3.2.2 道路工程3.2.2.1 土方开挖3.2.2.1.1 一般路槽施工挖方作业按图纸规定的线向、标高和横断面 ,以机械为主 ,人工 为辅；由低向高处作业 , 以保证施工面排水 .3.2.2.1.2 非适用材料 （黑土）的处理 路基挖方挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，按设计院和监理的要求宽度和深度继续挖除（按80cm），用红砂土回填，一般从 进场道路拉红沙土，运距8Km并确保压实度.322.2 粗粒土底基层施工32221工艺流程32222操作要点1）上料自卸汽车将合适的填料运送至工地，按路基填筑的施工宽度及 每层铺筑厚度计算每车土方应铺的长度：根据施工要

7、求，粗粒红沙土分两层填筑每层填筑压实厚度为15cm为了确保路基填筑质量，施工中按松浦18cm厚度控制。2）摊铺整平用推土机摊开并粗平，待表面基本平整后，用平地机进行精平。 根据施工路段的设计横坡，在整平时从路基两侧到中设置一定的横 坡或从两侧向中间设置一定的横坡，以利于排水.平地机精平两遍后，路基基本平整。在摊铺整平过程中，对个别大粒径石块清除出 路基，个别不平整处，用人工配合以细料进行找平，确保路基表面平 整。3）碾压使用YZ18压路机先微振一遍，然后进行强振碾压，碾压速度控 制在2.5 3km/h。碾压时压路机错轮1/2轮碾压2 3遍，然后用凸 块压路机进行振动碾压，碾压时注意碾压顺序 ，

8、由两侧向中间碾压； 在曲线段，由内侧向外侧碾压.碾压时严格控制碾压遍数，必须达到 试验段得出得碾压遍数，必要时应超出试验段得出的碾压遍数，质检人员随时注意碾压轮迹，以规范要求控制碾压质量322.3 级配碎石基层施工32231 工艺流程（1） 、测量放线；在底基层上恢复中线、直线段每 20m设一中 桩、平曲线段每10m或5m测设一中桩；并测设路基边桩，标示出本 次级配碎石基层面设计高程。摊铺机作业时每10m放置一个钢筋桩， 并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设钢丝绳顶标高，控制设计标高。（2）、级配碎石运输：料装车时，应控制每车料的数量基本相 等.根据各路段基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段

9、需要的集料 数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。（3） 、摊铺机摊铺：级配碎石施工采用摊铺机进行摊铺，级配 碎石混合料的含水量宜高于最佳含水量约 1 %,以补偿摊铺及碾压过 程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特 别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新的混合料填补或补充细 混合料并拌合均匀。（4）、碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时 ，立 即用压路机静压1-2遍,再用振动压路机或轮胎压路机碾压 4 6遍. 由两侧路肩开始向路中心碾压；在设有超高的平曲线段，由内侧路 肩向外侧进行碾压。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压 完路面全宽时，即为一

10、遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终 压时静压 1-2 遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后 快，头两遍采用1。5 1。7km/h，之后采用2。0-2。 5 km/h,路面 的两侧应多压 23 遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 调头或急刹车。凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压 , 一直压倒级 配碎石层中无多余细土泛到表面为止 . 滚到表面的浆（或事后变干的 薄土层）应清除干净。（ 5）、接缝的处理：每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前 先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末 端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料 . 3.2.2.4

11、 透层、封层施工3.2.2.4.1 工艺流程透层、封层施工流程图32242操作要点(1) 透层施工透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水,并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。(2 )粘层施工粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀.在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。(3)封层施工单层式沥青表面处置铺筑上圭寸层或下圭寸层，施工工艺可参照透 层施工工艺，沥青用量及碎石规格用量按设计要求确定。322.5沥青面层施工322.5.1工艺流程3.

12、2.2.5.2 操作控制要点(1)沥青混凝土混合料的运输 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输 , 车厢应清扫干净。沥青混凝土混合料在运送过程中，应用帐篷布全面覆盖， 用以保温、防雨、防污染。（ 2） 摊铺1）摊铺前根据虚铺厚度 （ 虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机， 并对熨平板进行充分加热 .2）摊铺过程中设专人监测摊铺温度、 虚铺厚度, 发现问题及时调 整解决,并做好记录 .3）沥青混合料摊铺预压密实度值不得小于 0.98 。（4）碾压1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用15t振动压路机 进行静压12遍。初压温度不宜低于

13、1200C,碾压速度为1.52km/h, 碾压重叠宽度宜为200300mm并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 复压应紧接在初压后进行，宜采用 15t高频、低幅振动的压 路机振压 12遍, 然后采用 22t 轮胎压路机碾压 24遍，直至达到要 求压实度。复压温度不宜低于 100C,速度控制在45Km/h 终压紧接着在复压后进行，采用15t的振动压路机进行静压23遍，至表面无轮迹，终压温度不宜超过 80C,碾压速度为34 km/h。（2）接缝处理1 ）横向接缝1、每天施工接缝应采用直茬接缝，用3m靠尺监测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角 连接。2、碾压时在已成型路

14、幅上横向行走，碾压新层100mmr 150mm然后没碾压一遍向新铺混合料移动 150mnr 200mm直至全部在新铺 层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。2）纵向接缝对已施工车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形 污染时，应加以修理。对踏落部分或未充分压实的部分应采用切割 机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺 新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。3.3工期计划根据局指的文件要求,2012年11月30日完成全部路面结构， 2012年12月31日，完成竣工交验.3.4资源配置341 劳动力本工程2012年4月到2012年12月为施工高峰期。根据本

15、工程的特点和实际情况，设置路基路面队、雨污水施工队、道路附属工程队、预制场共 4个专业施工队。（1）路基路面队：主要负责路基、路面结构层的施工 .（2 ）雨污水施工队：主要负责雨水、污水管道的施工.（3）附属工程队：主要负责路缘石、人行道板砖、道路标线工程 的施工。（4）预制场：主要负责钢筋混凝土圆管和小型预制件的预制.8条市政道路劳动力配置表序 号名称开始时间计划完成时 间施工天 数计划人数（人）中国工当地工1路基路面工 程2012 3 12012-11 3027460302雨、污水2012-3 152012-9 301991201803附属工程2012-7-12012-1231183609

16、04预制场2011 1012012 9103453060合计270360630为保证施工的不窝工，以上人员可内部调整，如：雨污水管道 施工完成后，可作为附属工程的施工人员。342 物资材料按照现有工程量，需要以下原材料及数量：8条市政道路主要原材料计划表序号连接线用料单位数量备注m31水泥42。5t48832中（粗）沙m3262003沥青70型t2505沥青质量标准：1、针入度6 8mm 2、软化点45 C3、延度100cm4级配、 混凝土 用碎石531。5mmm323866302820 30mmm3010 30mmm3354851520mmm301020mmm39463520mmm31500

17、1015mmm305 10mmm3828005mmm35914矿粉t0水泥可代替，需试验室确定5乳化剂t2。86沥青用碎石531。5mmm30238052030mmm301030mmm301520mmm3350810 20mmm305 20mmm301015mmm345055 10mmm3646305mmm39329矿粉t1707水泥可代替，需试验室确定7粗颗粒土m353688以上碎石合计m386833343 机械设备8条市政道路主要机械设备表序 号名称规格用途已有机械 设备（台）新增机械 设备（台）累计机械 设备（台）1履带式推土机清表和回填 土推平222挖掘机330型道路土方和 雨污水管道

18、 土方开挖、回 填112挖掘机210型22挖掘机120型113单钢轮振动压 路机20t以上土方和级配 施工334装载机30型11装载机40型11装载机50型115平地机路基施工和 底基层施工226洒水车10t22洒水车20t117胶轮压路机20t以上沥青路面施 工118双钢轮压路机15t沥青路面施 工1129沥青摊铺机普通11沥青摊铺机伸缩式1110ABG隹铺机011自卸汽车22t26214712沥青拌和站3000 型1113水稳站W40Q型1114旋耕机1115小型单钢轮振 动压路机（3吨）2216小型自动压路 机（1吨）YZC1112合计492877技术交底记录表施工组织设计口技术方案口其

19、它编号：HXKZn 008工程名称哈尔滨铁路枢纽新建哈尔滨西运客站施工皿标段哈前立交特大桥工程交底类别工管部下发架子队技术交底技术父底内容及要求钻孔桩施工技术交底1. 开工准备1。1在开工前请架子队管理及技术人员认真学习由项目部编制的实施性施工组 织设计，并阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.1。2施工前对进场人员、原材料、机械设备等相关证件上报项目部，经项目部 批准合格后方可施工.1.3平整桩基位置处场地，钻孔场地必须平整压实、清除杂物、换除软土，调查 地下是否存有不明管线，空中和地面的电力、通讯和水管提前进行迁改或保护。2. 施工要求2.1测量放线及定桩位现场对测量定

20、位后的桩点进行保护，报测量监理工程师检验批准后进行下一道 工序。2。2埋设钢护筒在测量的桩点3m外的位置设置“十字”护桩，然后进行护筒埋设，护筒埋设深 度不少于2m,其筒口咼出地面30cm以上，周围用粘土回填且夯实，埋设护筒用水准 仪找正，检查护筒中心，保证其中心与桩中心偏差w 2cm,其倾斜度不大于1%交底单位交底人审核/ 批准人接收单位生产副经理接收人/时间领工员桥涵架子队年 月日2.3配制泥浆架子队进场后进行泥浆池开挖，泥浆池要有回浆池及储浆池，储 浆池内的泥浆要保证施工需要，泥浆量必须大于钻孔的容积，泥浆 采用优质膨润土造浆，各种掺加剂按循环周期加入，并经常测定泥 浆指标,防止掺加剂过

21、量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地质 条件和施工条件.钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时 调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进 度，过稀导致踏孔等。2.4钻机就位及钻进护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1。051。10之间，含砂率不大于2% ,黏度控制在1622s,使其能在始终保持井 壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆， 导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对 环境造成污染。钻进过程

22、中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。钻 进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的 注意事项。因故停钻时孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。2.5成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度 等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻 孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成 后用探孔器检测孔径，用钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定 的探孔器上下两次检查孔是否合格，然后报项目部技术人员及监理 批准合格后方可进行下一道工序.检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，

23、钻孔倾斜度误差不大 于1 % ,桩位误差不大于50mm2。6清孔孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mn颗粒，泥浆比重不大于1。 1,含砂率小于2%,粘度1620s;灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度 摩擦桩不大于20cm严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业.在钢筋笼和导管安放完毕后、灌注水下混凝土前，再次检测桩底 沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上 述标准，方可进行下道工序施工。2.7吊放钢筋笼钢筋笼在加工场地按设计要求加工、运输到现场，钢筋笼用吨 位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳、缓慢下放， 避免碰撞孔壁，必须使用钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 钢筋笼达到 设计

24、位置时，应立即固定.当钢筋笼接长时，先将第一节钢筋笼利用 架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置进行 搭接焊接，接头数必须按50 %错开焊接，如此接长到预定深度，就 位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接.焊接 时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质 量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部 中心位置必须符合设计要求.最后将钢筋笼固定.2。8水下砼灌注灌注桩保护层厚度须10cm杜绝断桩、桩身缩径，保证桩身 完整。灌注桩过程中保证做到以下几点： 在开灌前必须认真检查设备运行状况，要求导管必须现场做 闭水试验,报项目部及监理检

25、验合格后进行下一道工序 导管下入时认真检查其丝扣，管壁的完好程度、每节接口处 加密封圈，以防泥浆渗入。 隔水栓的大小要恰当，位置在水位附近，固定可靠。 第一次灌注使导管下口埋入砼面不少于 1。0m 开灌后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位 . 做到勤提勤拆导管，保证导管埋入深度2-6m以防发生导管 埋入事故。 在拆卸导管和上下串动时保证导管埋入砼内 3m切忌提离 砼面造成断桩事故。为此记录员应勤测导管内外砼面深度、质检员抽检监督. 灌注时，导管提升要平衡，防止钩带钢筋笼，砼至钢筋笼底 口附近时，导管应保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以免砼冲击力 过大,上托钢筋笼，致使其上浮当砼面超过笼

26、底后，再按正常吊灌。 为确保桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，混凝土灌注标高比设计标高高出 1m以上，以保证桩顶上部砼不 夹泥渣。 施工过程中做好混凝土灌注记录。施工工艺流程图施工准备测量放样搭钻机平台、埋设护筒筒 护筒制作、准备钻机准备 钻机就位、校正拌制泥浆钻 孔 4- 否 深度检查|= 5是钢筋笼制作及安装清孔及检查2.9桩身质量检测 桩长大于等于40m的桩基需布置声测管，等距离布置 3根， 采用套管连接，下端用钢板封底焊牢，禁止漏水。 待混凝土强度达到28天后对桩体进行超声波检测。 每根钻孔桩混凝土强度试件不少于二组.3.质量检验施工过程中应对成孔、清孔、放置钢筋笼、灌注

27、混凝土等均要 报项目部技术人员及监理进行全过程检查， 经检查合格后方可施工。混凝土施工前必须测得塌落度、扩展度、入模温度到达设计及 规范要求后方可施工.5. 施工中突发事故的预防和处理在桩基础的正常施工中，对于一些突发性的事故预防及处理工作，是施工中的一个重要环节，是保证工程能否顺利进行的关键，必须按预防为主，处理为辅的精神做好对突发事故的预防处理工作， 施工中常见的突发事故有钻头脱落、塌孔、浮笼、折桩、砼堵塞导对正常钻进中发生钻头脱落与断落等突发事故的预防处理： 在正常施工中，由于对钻具检查不够，对钻具由于长期施工过 于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落， 轻则造成时间

28、浪费，严重的造成成孔报废而移位，因此在钻进过程 中制定如下措施： 在开钻前对所有钻杆、钻头连接法兰盘、稳定稍、连接螺丝 及钻具磨损情况，对钻头的焊接要认真的检查，对不合格的钻具坚 决不能使用. 在平时施工中，也应做认真检查，做到“四检查，三不用.四检查：进场安装时检查，起下钻具时抽查，加尺时钻进时检查，事故处理后检查。三不用：法兰盘不好的钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲 的钻具不用。 在正常操作时，开车要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻 头脱离与断落。 施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝 绳套取器、电磁打摸器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处 理。在砼灌注中易发生的

29、事故在砼灌注中易发生的事故是导管堵塞。导管堵塞多数发生在开 灌砼时，少数发生在浇筑砼中途，原因有以下几种： 导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过。 隔水塞没有灌水泥砂浆层，而砼的粘浆性不太好，在储料斗 与吊斗的初量时，砼发生离析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架 板。 砼质量差：砼中混有大石块或杂物，造成堵塞，砼离析，在导 管内下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落 度小造成堵塞导管，或者砼坍落度损失大，停顿间过长而堵塞导管。 导管漏水：砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。 堵塞导管的处理方法：如果刚开灌，孑L内砼较少，可提出导管疏通以后，将孔底抓干 净或吸干净后再重新浇灌。因

30、此导管堵塞主要以预防为主的方针，为了防止卡管，必须做好 以下几点：A组装导管时要仔细认真检查，检查导管有无局部凸凹、导管 底口是否有向内转。B下导管时要检查密封橡胶圈是否合适， 导管一定要上紧、无晃 动现象。C严格检查商品砼质量，不合要求的不用。D尽量提前做好准备、缩紧开灌时间和浇灌时间.6. 安全保证措施 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定 及文明施工的要求。 施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车 场、修理场要合理布置安排。 泥浆池周围设立围护，醒目位置悬挂相关的警示牌，同时施工 现场禁止外界人员入内。 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标

31、牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工. 施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通 行”、“严禁烟火等标志，夜间设红灯警示。7. 施工过程中对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进行全过程检 查，复检沿桩长范围内的土层地质情况并与设计对照，出入较大时及 时上报项目部技术人员。1、编制依据12、工程概况13、冬施布署24、冬施准备工作35、冬施主要施工方法36、砼执八、工计t算67、冬施质量保证措施68、生活区冬施要求69、机具/、冬施保养要求710、冬施安全与消防要求冬季施工需要材料8冬季施工需要工具一览表8世贸服饰

32、物流中心工程冬季施工方案1编制依据世贸服饰物流中心设计文件混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002);建筑工程冬期施工规程(JGJ 1 04- 97)冬季施工手册建筑工程施工及验收规范建筑施工手册中的冬季施工一章2 工程概况本 工 程 为 世 贸 服 饰 物 流 中 心 工 程 建 筑 占 地 面 积 8# 、 9 楼 共 87 91。 80 m2, 总 建 筑 面 积 99 45 9.0 6 m2 ， 8 楼 地 上 五 层 ，建 筑 高 度 为 23.9 0m， 9 楼 地 上三 十层 , 建 筑 高 度 99。 95m； 8 楼 为 全 现 浇 钢 筋 混 凝 土 框 架

33、结 构 ,9 楼 为 全 现 浇 钢 筋 混 凝 土 框 架 剪 力 墙 结 构 .: 8 楼 为 梁 板 式 筏 形 基 础 ， 9 楼为平板式筏形基础。8 楼 抗 震 设 防 烈度 为 7 度 , 设 防 类别 为乙 类 ， 结 构 安 全等级为二级,地基基础设计等级为甲级；9#楼 抗 震 设 防 烈 度 为 7 度 , 设 防 类 别 为 丙 类 ， 结 构 安 全 等级为二级，地基基础设计等级为甲级.8 楼 框 架 柱 0。 030m 以 下 为 C40， 0. 030m 至 4。 770m 为 C35 , 4。 77 0 m 以上为 C30;9#楼 框 架 柱 4. 77 0m 以

34、下 为 C60， 4。 700m 至 34. 520m 为 C55, 34。 520 m 至 50.5 20 m 为 C50 , 50。 520 m 至 65。 520 m 为 C45, 65. 520m至 81。020m为 C40 , 81。020 m 至 96. 520 m 为 C35, 96.52 0m 以上为 C30。8 楼 梁 板 ： 0.0 30m 以 下 为 C35, 0.0 30m 以 上 为 C30, 雨 篷等 外 露 构 件 :C 30 , 楼 梯 ： C25；9#楼 梁 板 ： C30 , 雨 篷 等 外 露 构 件 ： C30, 楼 梯 ： C25, 构 造 柱 及 系

35、 梁 等其 他 构 件 ： C20。钢 筋 为 HPB235 、 HRB33 5、 HRB40 0 ；3 冬季施工布署3. 1 冬 季 施 工 组 织 机 构项 目 部 成 立 冬 施 领 导 小 组 , 开 展 冬 施 工 作 。 负 责 组 织 、 领 导 该 工 程 冬 季 施 工 任 务 的 实 施 , 以 达 到 统 一 指 挥 、统 一 调 度 , 责 任 明 确 。 现 场 由 一 名 组 长 , 二 名 副 组 长 及 部 分 其 他 人 员 。冬施领导小组成员组成如下：组长:张四新副组长：常春鹏组 员： 赵怀 新、刘 世杰 、郭永 存、刘 荣献 、左银 亮3. 2 施 工 计

36、 划 根据建筑工程冬期施工规程规定：凡室外日平均气温 连续5天稳定低于5 C ,则此5天的第一天为进入冬季施工的初 日；天气转暖后，最后一个5天的日平均气温稳定在5C以上， 则 此 5 天 的最 后 一 天 为 冬施 的终 日 。由于 冬施 按温 度不同又 可 划分为 初 冬 、严 冬 、寒流 三个 阶段 。平均 气 温为 0C , 最 低温 度 在 -5C 左右 为 初 冬 阶 段 ， 可 采 用 低 蓄 热 法 施 工 ； 平 均 气 温 为 -5C ， 最 低 温度 低于 -10C 为 严冬 ， 应采 用高蓄热法施 工 ； 平 均 气温 为 -1 0C , 最 低温 度达 到-1 5C

37、为 寒 流。按 不 同温 度阶段采 用 不同施 工 方 法, 以 及 采用 合理 有效的 冬 施措 施 ， 做到初 冬 多干 ， 严冬 少干， 寒流 阶段不干 ， 以 确保 降低成本 , 提高工 程质 量。结 合本工 程 实际 进度, 冬 施期 间 主要 施 工 项 目为 筏板基础 到 四层主体结 构的 钢筋、模 板 、砼 的 施 工 ，每 层分四个 流水 段（ 详 见进度计划）。结合 实际 情况和工 程特 点决 定采用综 合蓄 热法施 工 ，即砼 采 用热拌加复 合抗 冻外加剂（ 掺量为 水泥重 量的 3- 5%），浇 筑完 的 砼及时用 塑料 膜和阻燃 草帘 被予 以 覆盖的 施工 方法.

38、4 冬施准备工作4.1 冬 施 前 由 冬 施 领 导 小 组 对 各 分 包 单 位 管 理 人 员 及 职 工 进行冬 施 动 员及 工 程质量 、安 全教 育， 明确 各人 岗位职责 。4. 2 要 求各分包单位 组织 冬 施 测温 、试验 等人 员的 上 岗 培 训, 并 在进 入 冬 施 前 ， 对 测温 人员应专门组 织技 术培训， 学习 本 工 作 范 围内 的 有 关 知 识 , 明 确 职 责 , 经考 试 合 格 后 方 准 上 岗 工 作。4. 3 组 织各分 包 单位 提 前作 好 冬施 测温 的 准备 工 作及 各种 仪器 的 检查、 维修 。 与商 品砼 搅拌站 协

39、 商做好 冬 施 阶段砼 的 配 合比 , 以满 足工 程施 工的 需要 。4.4 各分包单位应安排专人进行 气温 观测 并作好记录. 与北 京气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭 击。4。5 各分包单位 应提 前制定冬 施材 料、 机具用量 计划 。4。6 要求各分包单位临时施工道路要 平整 、通 畅、防滑， 仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。4。7 各分包单位的机械设备应加强维 修保 养工 作，机电外 露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变 化避免冻坏。4. 8 冬施 领导小组 对现 场构 件、材料 、马 道、防护栏杆 等， 在冬施前进行一次全面检查，上人马

40、道增设防滑措施。4。9 冬施领导小组在冬施前专门 检查 一次 消防器材,施工中 用 于 消 防 、施 工 用 水 的 水 管 增 加 保 温 措 施( 用 岩 棉 将 水 管 裹 严 ), 并在不用水时将水管内的水放净,以免将水管冻坏涨裂。4. 10 现场输水管道，应用保温材料包裹,外 露管 道和水龙头 必须用保温材料包裹,防止冻结,影响生产生活用水。4. 11 现场应派专人检查,未经许可，不 得随意点火，电气焊 应设专人看管，专人施焊.5 冬施主要施工方法5. 1 防 风 保 温 环 境作业层下部四周及其上3M高范围内外脚手架上需用彩条布 维护以防风,作业层下一层结构四周应采用阻燃草帘保温,

41、内部 用 电热油灯 加热 。5。2 钢筋 工程( 1 ) 在 负 温 条 件 下 使 用 的 钢 筋 , 施 工 中 应 加 强 管 理 和 检 查 ， 在运输、加 工过 程中注意 防止 撞击 、刻痕等 缺陷 .(2)钢筋冷拉在环境温度不低于-20 C时进行。采用控制应 力方法冷拉钢 筋时, 其冷拉控制应力应比规范要求提高 30。0N/m m2。( 3) 在 负 温 条 件 下 焊 接 钢 筋 , 应 尽 量 安 排 在 室 内 进 行 ， 如 必 须在室外焊接，其环境温度不低于-20 C ,同时应有防雪挡风措 施。焊后的接头， 严禁立刻碰到冰雪。根据施工组织设计要求， 梁钢筋采用搭接电弧焊，

42、 柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 采用套筒冷挤压连接时,应满足带肋钢筋挤压连接技术及验收 规范(YBQ25 0- 93)的规定。( 4) 钢筋负温电弧焊时必须防 止产生过热、烧伤、咬 肉和 裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。搭接 焊平焊时， 第一层焊缝先从中间引弧， 再向两端运弧；立焊时， 先从中间向上方运弧， 再向从下端向中间运弧。 以使接头端部 的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时，应采用 分层控温施焊。层间温度控制在150 350 C之间，起到缓冷的作 用。(5)负温电渣压力焊， 适当增加焊接电流和通电时间；接头 药盒拆除的时间宜延长2mi n左右，接头焊

43、渣须延长5mi n清除。5。 3 模板工程( 1) 所有保温材料必须处于干燥状态。(2) 在施工作业层下(板底以下空间)四周用阻燃被围挡， 内部用电暖器对板底保温。(3) 拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当 砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备， 砼冷却到 5 摄氏 度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；因冬季 砼强度增长慢， 现场保证四层顶板梁模板。 顶板拆模前， 应由 技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达到强度时拆除模板。 模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到 5C 后方可拆除。拆模 时砼温度与环境温度差大于 20C 时, 砼表面应及时覆盖,使其缓 慢冷却。拆模要

44、在白天气温较高时进行， 若遇强冷气流， 应停止拆 模施工。 严禁野蛮施工， 以免破坏保温层。5.4 砼工程(采用商品砼)（1）冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥（筏板采用矿渣水泥），并掺加防冻 剂， 水泥强 度 应 为 42.5 , 最 小 水 泥 用 量 不 少 于 300kg /m3 ，水 灰 比 不 大 于 0. 6 。（ 2 ） 严 格 控 制 砼 受 冻 临 界 强 度 , 其 受 冻 临 界 强 度 不 应 低 于 规 范要求，砼温度降至0 C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度. 采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计 强度标准值的 30

45、。根据大气温度的实际情况， 砼采用热拌加 复合抗冻外加剂,浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法,要求 砼的入模温度不得低于8C .（3）外加剂选用复合抗冻剂， 掺量为水泥重量的 35.（ 4 ）砼 所 采 用 的 骨 料 必 须 清 洁 , 不 得 掺 有 冰 、雪 等 冻 结 物 及 易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引 起钢筋和砼腐蚀的离子， 应用自来水或洁净天然水。（ 5） 保 温 材 料 必 须 保 持 干 燥 ， 加 强 堆 放 管 理 ， 有 防 火 措 施 ， 注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的 及夹杂冰雪的保温材料.（6）砼罐车进入现场

46、后,由质检员和试验员检查砼的坍落度 是否符合要求， 测温员应测量砼罐车内砼的温度,确保砼的出机 温 度 不 低 于 10 0C。（ 7） 接 好 砼 输 送 管 ，进 料 口 应 位 于 避 风 处 ，除 进 料 口 一 侧 外 ， 其余三侧搭设挡风棚,外包编织布。（ 8） 砼 的 养 护 和 保 温 ：A、在梁板砼浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料 膜再铺双层阻燃棉毡；柱和墙体拆模后,若砼温度与环境温度差 大于20 C时,应先外裹塑料布再裹5CM厚阻燃棉毡养护。B、当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。（ 9） 冬 施 期 间 除 做 好 标 养 试 块 外 ，另 增 设 两 组

47、同 条 件 的 同 体 试块，一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0 C时试压，用 以确定砼是否达到受冻临界强度；另一组检查同条件养护后转入 常温养护 28天的砼强度。( 10 ) 砼 的 测 温 ：a、全部测温孔、点均编号，绘出测温孔布置图，将测温结 果均 应按编 号正 式记录；同时 记录大气 温度 。顶板 上布 置 测 温孔 ， 在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10 m左右，测温 孔 深度为板 厚的 1/ 3 处 , 在支 模前预埋 。b、全 部 测 温 孔 的 测 量结 果均 应按 编号 正式记录 。砼应掺用 防冻剂，在 强 度未达到 4N/mm2 以前 ,每两 小时 测 定

48、一次 ，以后 每 六小时测 一 次。测 温 时 应将 温 度表与外界 气温 作 妥善 隔离 ，温 度 计在孔内应留置三分钟以上方可读数。c、参 考 现场 砼 的 测 温 数据 ， 决定 砼 的 保温 养护 时间 . 当 砼 表面温度与环境温度差大于15 C时，要继续保温养护砼.一般保 温 条件下 ，养 护 时 间 不低 于 7天. 对于 一些 节点 部 位 应加 强保 温 。d、在 测温 过程中 ， 如发 现砼 温 度 下降 过快 或遇 强寒流 袭击 时 , 要 立即 采取补加 保温 层或 人工加热 的 措 施， 以防砼 被 冻坏 。6 砼热工计算按规定，砼温度降至0 C前，其抗压强度不得低于抗冻临界 强度 。 用普通 硅酸 盐 水泥 配制 的 砼 ， 抗 冻临界 强度 为砼 强 度 标 准 值 的 30 ，热 工计 算见 9 号楼