QTZH塔式起重机起重特性表

1、QTZ80H塔式起重机起重特性表幅度（米）起重量（T）56米臂长51米臂长a=2a=4a=2a=44.008.004.008.00134.007.934.008.00144.007.264.008.00154.006.664.008.00164.006.124.008.00184.005.194.007.13204.004.464.006.30214.004.164.005.95223.983.914.005.63243.603.534.005.08263.333.264.004.61283.113.044.004.21302.902.833.943.87322.702.633.643.573

2、42.532.463.373.30362.372.303.143.07382.242.172.932.68402.132.062.752.68422.011.942.582.51441.901.832.422.35461.791.722.282.21481.681.612.162.09501.591.522.041.97511.551.481.981.91521.511.44541.451.38561.391.32QTZ80H塔式起重机起重特性曲线QTZ80H塔式起重机技术性能参数表额定/最大起重力矩KN.m824/1100最大起重量t8工作幅度m2.5-512.5-56起升速度m/min80

3、/40/9起升高度独立式m45附着式m160回转速度Rpm0.450.65变幅速度m/min60/30/10顶升速度m/min整机外型 尺寸(m)井字底架m2固定基础m3整机高度独立式45附着式160吊臂端头至回转中心52.3657.36平衡臂尾部至回转中心13.29其/、它电机总功率Kw42.4(不包含顶升电机最大工作风压Pa250(折合风速20m/s)最大非工作风压Pa800（折合风速36 m/s）允许工作温度0C-20-+40整机自重结构重独立式(t)36.638.2附着式(t)87.689.2(t)平衡重(T)13.514.8SC200/200K施工升降机主要技术参数项目参数额定载重量

4、(kg)2 X 2000额定安装载重量(kg)1000吊杆额定载重量(kg)200吊笼内空尺寸(m)3X 1.3X 2.5最大架设高度(可增)(m)100起升速度(380v 50Hz)(m/min)33电机数量2X 325%负载功率(KW)2X 3X 11起动电流(380v 50Hz)(A)3X 188额定电流(A)2X 3X 24外笼重量(kg)1600吊笼重量(kg)2X 1800标准节重量(kg)185标准节尺寸长x宽X咼(m)0.8X 0.8X 1.508塔式起重机顶升检验记录编号:工程名称工程地点安装单位顶升负责人塔式起重机型号设备编号原塔咼m顶升后高m检查项目内容标准结论顶 升 之

5、、八 刖 检 杳顶升系统必须完好标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹标准节数量和型号正确塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接顶升横梁应搁置正确液压系统的动力电源应接线正确套架滚轮转动灵活，与塔身的间隙合适塔式起重机应配平，顶升过程中应确保塔吊平衡电缆线应放松到足够长度顶升安全装置灵敏可靠顶升过程中，不应进行起升、回转、变辐等操作顶 升 之 后 检 查塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达 标加节后须进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升 加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应 符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/

6、2000独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000检查验收结论安装技术负责人： 专职安全员： 使用单位负责人：年 月 日塔式起重机附着锚固检验记录表档案编号：年 月 日工程名称安装单 位安装地点作业负责 人塔式起 重机型设备备塔号案编号冋M 锚固后高M附着道各道附着间数距与建筑物水平距离M检查 项目检测内容结论附着 锚固、 、八 之刖 检查附着框、锚杆、附着装置应无开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否符合附着要求附着装置的设置和自由端高度应符合有关规定基础经过加固后强度是否满足承压要求当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时， 就进行设计计算，绘制制

7、作图和编写相关说明建筑物上附着点布置和强度应符合要求项附着锚固之后检查项目锚固框架安装位置是否符合规定要求塔身与锚固框架是否牢固框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可 靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高 度的千分之二最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得不大于千分 之四锚固点以上塔身自由高度不得大于规定要求验收结论安装技术负责人：专职安全员：土建施工负责人： 年 月 日塔式起重机轨道验收记录表档案编号：年 月 日工程名称施工单位施工地点轨道铺设单位塔机型号钢轨型号轨道长度M轨距M检验项目和标准实测数据结论碎石粒度2040MM路基碎石厚

8、度大于250MM枕木间距小于等于600MM钢轨接头间隙不大于4M钢轨接头高度差小于等于2M两条钢轨接头错开距离大于等于1.5M两条拉杆距离小于等于6M轨距误差小于等于千分之一,且 ±3MM钢轨顶面纵、横方向倾度 小于等于千分之一 测量点距离不大于10M距轨道终端1M处，必须设置缓冲止档器，其 高度不应小于行走轮的半径。必须设置行走限 位开关碰块，其形状、尺寸、材料与设计图纸 一致，与止档器保持足够距离。接地装置（每隔30MI组）两端必须各设一组接地电阻小于等于4Q检验收签字:查轨道铺设负责人：意塔吊安装负责人：见土建安全负责人：年 月 日注：本表一式二份，安装单位一份，归档一份塔式起

9、重机安全评估报告、设备评估概述；二、评估设备主要技术参数;三、检查项目及结果：1资料审核项目序号检杳项目规定要求检查情况结果1*制造许可证应在许可范围内2*出厂合格证应与委托设备符合3使用说明书应与委托设备符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整8事故记录应与委托设备符合，记录完整注：序号后有*的为保证项目，下同2整机外观检查项目序号检杳项目规定要求检查情况结果1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设置 操纵指示标志、主要性能参数图表2*主要焊缝外观无明显缺

10、陷3*主要连接螺栓不低于螺母，符合规定要求4*主要连接销轴完整，轴向固定可靠5*主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6主要机构外观完整，无可见裂纹、明显变形和严 重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破 损8防护罩壳完整，固定可靠3安全装置等检查项目序号检验项目规定要求检验情况结论1吊钩应设有防止吊索或吊具非人为脱出 的装置2滑轮应设有钢丝绳防脱装置，该装置与 滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直 径的20%3制动器起重机上每一套机构都应配备制动 器4*力矩限制器当起重力矩大于相应幅度额定值并 小于额定值110%时，应停止上升和向 外变幅动作5*起重量限制器当起重量大于最大额定起重量并小

11、 于110%额定起重量时，应停止上升方 向动作，但应有下降方向动作6起升高度限位器应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效7运行限位器轨道式起重机的行走机构应在每个 运行方向装设行程限位开关且有效8夹轨器应设置；工作时不妨碍塔机运行， 非工作状态时保证塔机可靠固定在轨 道上9回转限位器对回转部分不设集电器的应安装回 转限位器且有效10幅度限位器动臂变幅的塔机应设置臂架高位置 的幅度限位开关及防止臂架后翻的保 护装置且有效对小车变幅的塔机应设置小车行程 限位开关和终端缓冲装置。限位开关 动作后应保证小车停车时其端部距缓 冲装置最小距离为 200mm11电气保护应设置短路、过流、失压、欠压、 过

12、压、零位、电源错相及断相保护12*绝缘电阻> 0.5M Q13塔身垂直度w 4 %o4载荷试验项目序号检验项目规定要求检验情况结论1空载试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠2*额疋载何试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠3*试验过程中主要零部件有无损坏无5重要结构件壁厚测量项目测点位置设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率(mm)(mm)(mm)(%)塔身主弦杆基础节加强节标准节起重臂主弦 杆根部节段中间节段头部节段平衡臂主弦杆塔帽主弦杆回转支承座上支承座下支承座其他部件6重要结构件变形测量项目检测项目判别标准实测情况结果判别指标结论判别标准节直线度主弦杆W 1 %o合

13、格> 1 %不合格斜杆< 1/750合格> 1/750不合格标准节截面对角线偏差< 1.5 %合格> 1.5 %不合格其他部位7重要结构件无损检测项目主体材质仪器探伤比例表面状况热处理状态长度公称尺寸磁粉类型喷洒方式执行标准标准试块磁化方法检测部位：1. 基础节连接座X X条焊缝（附图）；2. 加强节连接座X X条焊缝（附图）;3. 标准节连接座X X条焊缝（附图）；4. 塔身节踏步X X条焊缝（附图）；5. 起重臂根部连接部位 X X条焊缝（附图）；6. 起重臂主弦杆连接部位 X X条焊缝（附图）；7. 起重臂拉杆X X条焊缝（附图）：8. 平衡臂根部连接部位 X X条焊缝（附图）：9. 平衡臂拉杆连接座 X X条焊缝（附图）：10. 拉杆X X条焊缝（附图）：11. 上支承座连接部位 X X条焊缝（附图）：12. 下支承座连接部位 X X条焊缝（附图）：13. 塔帽根部连接部位 込条焊缝（附图）：14. 塔帽头部连接部位 X X条焊缝（附图）。 其他需要检测部位无损检测情况：备注附件：检测仪器、重要结构件磁粉检测结