二、块料楼地面、面层施工工艺完整

1、1、块料楼地面、面层施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、块料楼地面、面层施工工艺1、工艺流程2、操作工艺(1) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉， 再用扫帚将浮土清扫干净。(2 )弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平 标高控制线。(3) 预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面 弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现 板块小于1/4边长的边角料。(4) 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或 界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)

2、 铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖 5-10mm厚)，用橡皮锤找平,之后将 砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 1mm勺素水泥膏, 在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6) 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖， 之后按照十字控 制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应 分段、分部位铺贴。(7) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错(8) 养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于 7d。(9 )勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色

3、水泥浆) 进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0。5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h 之后)。清理完毕后用锯末养护 2-3 天，当交叉作业较多时采用三合板或纸 板保护.(11) 地面铺砖应整间房一次铺贴完毕 .3、质量标准 ：(1) 主控项目 所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求 地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。 面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢 固，无渗漏。( 2)一般项目 地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直,缝宽及缝深一致，周边顺直，地 砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。 面

4、层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。 踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、 齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于10mm防滑条顺直。 地面坡度应符合设计要求， 不倒水、不积水,与地漏、管道结合处应严密、 无渗漏。 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密4、安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采 取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录（1） 材料合格证明文件、检测报

5、告及水泥复试记录。（2）砖面层分项工程质量验收评定记录 .（3）各构造层的验收纪录。（4）所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护（1） 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护 , 不得触动、移位。（ 2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、 堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡 , 保持湿润，避免受侵 害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用 .（4）后续工程在砖面上施工时 , 必须进行覆盖、 支垫，严禁直接在砖面上动 火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时 , 必须采取可靠 保护措施。1 范围 本工艺

6、标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2 施工准备2 。1 材料及主要机具：2 。1 。1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、 边缘平直 ,板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有 出厂合格证。2 。1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求 .2 。1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时 ,应堆 放在干燥、洁净的仓库，并距热源 3m以外，其环境温度不宜大于32 C。2。1。4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验 确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应 取样检验 ,

7、合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用 .胶粘剂可采用乙烯类 （聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、 聚胺酯、环氧树脂、 合成橡胶溶液型、沥青类和 926 多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日 光直射，并隔离火源 .2.1 。 5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥， 其标号不宜低于 425 号。二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2。 1.7 聚醋酸乙烯乳液、 107 胶。2.2 作业条件：2。 2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格 .符合要求后办完验收手续 2 。 2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完 .2 。2 。3 室内细木装饰及油漆活已完。 地面及踢脚线的

8、水泥砂浆找平层已抹完 ,其含水率不应大于 9。2。2。5 室内相对湿度不应大于 80% 。施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图,经甲方及质检部门验收后 ,方可大面积施工。3 操作工艺3 。1 工艺流程：基层处理一弹线一试铺一刷底子胶T铺贴塑料地面一铺贴塑料踢脚板一擦 光上蜡3.2 基层处理：3 。2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m 直尺检查时，其允许空隙不应大于 2mm ）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面 有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水 =1 : 0。20。3 : 0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于 0

9、。8mm，干燥后应 用 0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的 乳液涂刷一遍（配合比为水泥: 107 胶:水=1 : 0.50。 8: 68）。3。 2.2 基层为预制大楼板时 ,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将 板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10的火碱水刷净， 晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥: 107 胶:水=1: 0。 20.3 : 0。 4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作3 。3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求

10、进行分格定位 ,根 据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。 如房内长、 宽尺寸不符合板块尺寸倍数时， 应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200300mm 为宜 .板块定位方法 一般有对角定位法和直角定位法，见图 7-3 。3。4 试铺 :在铺贴塑料板块前 ,按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然 后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净 .3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和 出厂日期 ,原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使 用。使用稀料对胶液进行稀释时 ,亦应随拌随用 ,存放间隔不应大于 1h 。在拌合、 运输、贮存时 ,应用塑料或搪瓷

11、容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液 失效.3。6 刷底子胶 :基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待 其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性 ） 加入其重量 10%的汽油（65 号）和10%的醋酸乙酯 （或乙酸乙酯），并搅拌均匀 ; 当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3 。7 铺贴塑料地面3 。7 。1 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干 净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上 同时均匀涂胶,即用3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂

12、刷一道胶 .当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时,应超出分格线10mm ，涂刷厚度应小于或等于 1mm. 在铺贴塑料板块时 ,应待胶层干燥至不粘手（约1020min ）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实 （用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块 ,以后逐块进行。基层涂刷胶 粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜， 对缝严实，缝隙均匀。3。7。2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴： 预先对板块进行处理 ,宜采用丙酮、 汽油混合溶液（1 : 8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3。7.3 软质聚氯

13、乙烯板地面的铺贴： 铺贴前先对板块进行预热处理 ,宜放入75 C的热水浸泡1020min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得 用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴 48h 以后方可施焊 , 亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。塑料卷材铺贴： 预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料， 按铺贴 的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要 求对线连接平顺 ,不卷不翘。然后依以上方法铺贴 .3。 8 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后 ,弹出踢脚上口线，并分别在房间墙 面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚

14、子 反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压 ,并及时将挤出的胶痕 擦净,侧面应平整、接槎应严密 ,阴阳角应做成直角或圆角。3。 9 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后 用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂 12 遍（重量配合比为软蜡:汽油 =1002030） ,另掺 13与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮3。10冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10 C。4 质量标准4.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水 泥类基层上铺设。4 。 2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂 质，不

15、得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。4。 3 胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325 的规定.其产品应按基层材 料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。I主控项目4.4 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合 设计要求和现行国家标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4 。 5 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查 .注：卷材局部脱胶处面积不应大于 20cm2 ，且相隔间距不小于 50cm 可不 计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的 5%

16、 者 可不计。n 一般项目4.6 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致 ,接缝严密、美观，拼缝 处的图案、花纹吻合 ,无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正 .检验方法 :观察检查。4 。7 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为土 0。6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75。检验方法：观察检查和检查检测报告。4.8 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直 .检验方法：用钢尺和观察检查。5 成品保护5 。 1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内， 必须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2 塑料地面铺贴完后，及时用

17、塑料薄膜覆盖保护好 ,以防污染。严禁在 面层上放置油漆容器。5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或 软布头保护 ,防止划伤地面。6 应注意的质量问题6。 1 塑料板地面翘曲、空鼓 :主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急 于铺贴,都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均 匀、板块面上尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生 .6.2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。6.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间

18、高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以 及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。6 。4 塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液 外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护， 其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染 .6 。5 塑料板面层凹凸不平 :主要原因是基层处理不认真， 凹处未进行修补， 突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土） 。因此在进行基层处理时 必须认真按操作工艺要求进行，并用 2m 靠尺检查，符合要求后再进行下道工 序。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 塑料板材的出厂合格证。

19、7.2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7 。3 分项工程质量检验评定记录。8 、安全环保措施8 。 1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应 采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8 。2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8 。3 电气装置应符合施工用电安全管理规定3.11)2)3)4)5)1)2)3)1)块料地面铺贴工艺流程：当块料为石材时基层处理t测量放线t试排编号t刷防护液t冲筋t水 泥砂浆结合层-干铺砂浆-铺贴块料-擦缝-清理-打于 蜡施工准备施工前应将基层清理干净，洒水湿润。作业条件墙面抹灰等作完.弹好+ 50cm水平线.穿地面的套管做完

20、，并已进行隐蔽工程验收合格，并经 业主单位、监理单位签字认可。门框做好保护防止手推车碰撞。操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量 材料要求材料场需检验合格，其品种、规格符合设计图纸要求。数量齐全.水泥等级符合设计及相关规范要求.中粗砂应过筛并洁净，无泥块等。操作工艺施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象, 将其撬起,对空鼓部位重新找平。2) 测量放线弹50cm水平线。3) 试排编号试排前，根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做 法，弄清洞口边、角等部位之间关系 .所有石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编 号排列，然后按编号码放整齐，4) 刷防护液石材应六面涂刷防护

21、液， 防护液应涂刷均匀 , 不应有漏刷 现象. 石材背面的网格及胶应除去。5) 冲筋在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线 , 用以控制板 材的位置.6) 水泥砂浆结合层在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素 浆(水灰比为 0。 5或按图纸设计要求)。根据水平线 , 定 出地面结合层厚度 ,拉十字线 , 此层与下道工序铺砂浆找 平层必须紧密配合。7) 铺砂浆在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽 度大于板块，厚度不少于30mm按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系 .8) 铺贴从里侧往门口处铺，拍实找平。按试拼编号 , 安放时四角同时下落，

22、用橡皮锤锤击板材， 用水平尺找平 , 校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后 , 向两侧和后退方向顺序铺贴 , 发现空隙应 掀起板块，补实砂浆 , 再安装，板块之间接缝要严，一般 不留缝隙。3.1.6质量要求1) 材料的品种、规格应符合设计要求。2) 板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓 .3) 表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。4) 板块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。5) 踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。6) 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏(有坡度的面层应做泼水检验， 并以能排除液体为合格) 。7) 允许偏差及

23、检验方法表面平整：允许1mm用2m靠尺检查； 缝格平直：允许2mn,拉5m线检查，不足5m拉通线； 接缝高低差不大于 0.5mm； 板块间隙宽度在设计无要求时不大于 1mm。3.1.7成品保护1) 运输过程事应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对 .不午雨淋、水泡、长期日晒、 尤其注 意防止草绳污染。2) 运输板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。3) 试拼应在地面平装的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。4) 铺砌板块过程中 , 操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5) 在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1。2MPa6) 地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。3.1.8质量通病及防治方法1 )空鼓：由于垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥 砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易 引起空鼓 . 因此必须严格遵守操作工艺要求， 基层必须清 理干净, 结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。2