砂石厂水毁维修及护坡工程浆砌石护坡施工组织设计

1、.砂石厂水毁维修及护坡工程施工方案2015 年6月10日.目录第一章编制依据2第二章工程概况3第三章施工计划3第四章施工准备44.1 技术准备44.2 机械准备44.3 生产准备54.4 现场准备5第五章浆砌石护坡施工方案35.1 基土清理35.2 基土碾压35.3 基座施工55.4 格宾箱笼施工65.5 砌石施工85.6 水泥砂浆勾缝11第六章施工机械及劳动力配备126.1 施工机械配备126.2 劳动力配备12.第一章 编制依据岩土工程勘察规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。第二章 工程概况白马河是胶南市主要河流之一，总流域面积5

2、65.4k ，分为白马河和吉利河两大支流，其中白马河支流发源于胶南市铁橛山、藏马山及胶诸边界的鲁山等山脉，跨市美、大村、大场、泊里等乡镇，流域面积265.3 k ，河道长度 44.2km；吉利河支流发源地胶南市和诸城市间的鲁山西麓及诸城市的磊山、黄牛山等山脉， 跨理务关、大场、海青等乡镇，流域面积300.1 k , 河道长度 39.85km。流域上呈扇形分布，上游宽阔，下游狭窄。上游为山区，中游为丘陵区，下游为平原区，河道坡降1/300-1/2000 。本工程为青岛市白马河治理三期工程，位于胶南市泊里镇及大场镇之间。主要工程内容包括：( 一) 主河槽清淤疏浚工程1、334 省道下游 1.6km

3、- 白马、吉利河汇合口段对 334 省道下游 1.6km- 汇合口（白马河桩口 1+600-4+840）段主河槽进行清淤疏浚，主槽底宽不足 150m的拓宽至 150m，宽于 150m的保持现状不变，汇合口处设计河底高程为 1.00m，按纵比降 0.914 ，向上游进行清淤，主槽边坡不陡于 1：3.0.2、白马、吉利河会合口 -204 国道段自 204 国道处（桩号 1+176）起，按纵比降 0.281 向上游进行清淤，清淤长度1.176km, 拦河闸上、下游附近若遇到基岩，挖掘机无法开挖的则予以保留。（二）主槽护岸工程护砌范围：对河道弯道段凹岸，跨河建筑物上游30m、下游 50m，滩地宽度少于

4、 30m的河段进行护砌。护岸总长度3596.7 米，其中左岸 2179.1m，右岸 1417.6m。.第三章 施工计划根据本标段工程内容 , 结合工程量和施工特点 , 为实现合同工期目标， 我方计划于2012年9月15日至 11月25日期间进行浆砌乱石护坡工程的施工，总工期76天。浆砌石护坡施工期间主要受雨季排洪及拦河闸外海水涨潮等不稳定的因素影响。本工程主要、类土，先进行边坡土方清理然后砌石基座施工等工序交叉施工以确保工程进度按期完成。第四章施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通 （水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（

5、场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：4.1 技术准备复核施工图纸项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。 根据设计图纸断面要求的河道清淤标高进行现场放样。施工过程中严格按照设计河底标高进行开挖。现场地质细勘对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察，核实现场情况。技术交底项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全

6、操作规程，进行相应的技术培训。4.2 机械准备机械设备.机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。4.3 生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位。4.4 现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、 相互干扰。施工平面设专人负责管理， 使各项材料、 机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。第五章

7、浆砌石护坡施工方案5. 浆砌石护坡施工方案5.1 基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外 30cm50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。5.2 基土碾压护坡放坡比例为1:3 ，采用 70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预留一米左右工作面，作业面用 70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30

8、公分左右，厚度均匀，.铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每层碾压 4-5 遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖，在开挖过程中按照1:3 进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑.土方开挖自上而下进行。 土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理， 用 5 吨自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。 填筑接缝必须成斜坡形， 堤顶高程一般比设计超高 5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的

9、砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填， 用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实， 以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于 100 米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于 0.5 米，垂直堤轴线方向不应小于 3.0 米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。 迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。填筑质量保证措施（1）堤填筑生产流程：（2）为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任

10、制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。.技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。路面控制

11、：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；填筑时，先对填筑料进行碾压试验， 以保证其达到最佳压实效果； 填筑过程中，检测的内容主要有： 压实干密度和填筑料筛分试验， 采用注水法挖坑试验。 施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；施工

12、中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；严格控制填土断面尺寸标高。5.3 基座施工基槽开挖截面为1200 1600，地基承载力检验后装模并报验，个别施工段为了防止地基受到冲刷而影响坝体稳定，格宾箱笼规格为4m*1m*1m,险工段位置采用岩石.基础即浆砌甲级乱石基础，施工混凝土出机温度不得小于5 度，为防冻害，应采取保温措施。基座严格按照规范规定施工进行质量控制。5.4格宾箱笼施工5.4 1 材料要求格宾网箱材料 （1）格宾网箱的材料为合金钢丝， 外涂树脂保护膜。（2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成， 确保稳固性和抗拉性。（ 3）格宾网片网

13、孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径 的 5%。（ 4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要 求，钢丝的力学性能必须符合 工程用机编钢丝及组合体 （YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。 （5）网片抗拉强度不小于 30MPa，网孔为 70mm×90mm，网丝不小于 3.6 mm， 框线 4.2mm，连接线为 2.2. 单根强度大于 450Mpa。含锌量大于 250/m, 树脂层延伸率大于 200%，符合 GB/T30792004、GB/T228-2002 的要求。填充材料选用无风化， 无锈蚀的石料，石料粒径大于网径的 1

14、2 倍，密实料选用 30mm 以上的小砾石，含沙量小于 5%。（ 6）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。填充料 填充料必须是坚固密实、 耐风化好的石料， 网箱内填充石直径不小于 12cm，每块石头质量不小于 5kg ， 70%以上宜采用大于 30kg 的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有 80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。施工准备一般规定 （ 1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。（ 2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材 料进场及质量控制等计划。（ 3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备

15、工作。施工质量（1） 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。（3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差± 30mm -± 40mm 高程允许误差± 30mm 坡面不平整度的相.对高度差允许范围± 30mm（4） 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。机械、设备及材料准备机械、设备及材料准备及材料准备（1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（

16、 2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品 的质量进行检验。 （3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。5. 4.3格宾网箱施工一般规定 （1） 格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合 设计要求。 （2） 现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计 要求。 （3）格宾网箱砌体应符合下列要求： 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。 砌体外露面应平整美观。（1）间隔网与网身应成 90 °相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。 （2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。（ 3）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（ 4）构成

17、网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求： 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 间隔网与网身交接处每间隔 25cm 绑扎一道； 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线 孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。网箱组间连接绑扎应符合下列要求：（ 1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；（ 2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔 25cm 绑扎一道；（ 3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎 2 处。（ 4）裸露部位的网片，应在每次箱内填石 1/3 高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。填充料施工（1） 格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求（2） 必须同时均匀地

18、向同层的各箱格内投料， 严禁将单格网箱一次性投满。（ 3）填料施工中，应控制每层投料厚度在 30cm 以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。（4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（ 5）填充材料容重应不小于 1.70 吨 / 立方米。（ 6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。.网箱封盖施工（ 1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔 25cm 绑扎一道。5.5 砌石施工原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石

19、材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于 25kN/m3，抗压强度应大于 60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于 25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于 30cm，最小边厚度应大于 20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于 5mm。2) 砂: 砂料现场验收。质量要求料径为 0.15 5mm，细度模数 2.5 3.0 ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。3) 水泥和水 : 水泥品种和强度等级符合规定，到货

20、的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存， 受潮结块的水泥， 禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4) 砂浆 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定 : 水泥为± 2%，砂为± 3%，外加剂为± 1%。 拌合时间 : 机械拌合不少于23min。 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表

21、选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。.浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2.5cm，竖缝宽应不大于 4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在

22、继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆， 后用碎石或片石嵌实，

23、不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(2) 操作要求1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料， 铺浆厚度为设计厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时.认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉

24、，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3) 砌筑质量应达到以下要求:1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。（4）养护砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过 14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养