关于加强高速公路桥梁工程镦粗直螺纹钢筋接头施工质量管理

1、关于加强高速公路桥梁工程镦粗直螺纹钢筋接头施工质量管理的通知我国高速公路桥梁工程中直径ø25以上钢筋一般采用镦粗直螺纹钢筋接头连接，其施工质量直接影响到桥梁工程的结构安全。检查发现，在建部分项目中镦粗直螺纹钢筋接头施工质量存在明显质量问题和缺陷。现就检查发现的主要问题和有关质量管理工作，提出如下要求：一、存在的主要问题、大部分钢筋下料时，切口端面不平或马蹄形或挠曲或缺角或与钢筋轴线不垂直，部分钢筋端部不直；、钢筋镦粗不到位，还有明显的肋痕突起，致使钢筋丝头的螺牙有掉角、突起，牙形不饱满；、钢筋镦粗头长度未按规范加工，长、短不一，致使大部分标准型钢筋丝头长度与规范要求误差较大，无法保证

2、套筒在接头居中位置； 、钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不匹配，普遍松动，咬合不紧密，没有考虑钢筋原材料的直径存在偏差，适时调整连接套筒的内径；、套筒两端无塑料保护塞，出厂合格证不规范，内螺纹存在缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象；、部分钢筋丝头无塑料保护套，存在污染、生锈和损伤现象；、直径ø25钢筋接头,按规范套筒为5cm(2×钢筋直径2.5 cm),每端丝头应旋进2.5 cm，而现场取样发现有的才旋进1.7 cm；、直径ø25钢筋接头,按规范套筒为5cm(2×钢筋直径2.5 cm),标准型端丝头长应为2.5 cm、公差为(为螺纹间距)，而现场取样发

3、现有些丝头长才1.9 cm；9、抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次达不到规范要求；二、有关要求为规范镦粗直螺纹钢筋接头的工艺操作，保证钢筋连接质量，根据中华人民共和国建筑工业行业标准JGT30571999镦粗直螺纹钢筋接头的规定和要求，施工中应严格执行如下的工艺操作和检查验收要点。 1、工艺操作要点应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来确定镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。钢筋端头切平、镦粗在砂轮切割机上切割钢筋头0.510mm，达到端部平整；调整压模压合高度和长度定位尺寸；将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作。钢筋镦粗头滚丝根据钢筋规格选取相应的滚

4、丝轮，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入滚丝机轮的引导部分并夹紧，开动电机自动滚丝成丝头； 2、检查验收要点出厂合格螺纹套筒现场复检套筒两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料、端头切平检查钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象；镦粗头检查钢筋镦粗头应为圆柱型的回转体, 表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于12套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范13；丝头检查丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不

5、得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合，标准型丝头长度为12套筒长度、公差为(为螺纹间距)，加长型丝头长度为套筒长度、公差为；丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象；接头检查在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制,但丝头的外露长度不能超过12套筒长度，以保证上、下部钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置；接头性能检验、套筒检验和丝头检验严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JGT30571999镦粗直螺纹钢筋接头规定的方法和要求，确保施工现场的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次；3、从

6、事镦粗直螺纹钢筋接头的施工班组应配备滚丝机和镦粗机，主要机械设备不到位的不得组织加工。4、根据高速公路建设特点和镦粗直螺纹钢筋接头的现场施工水平，为确保结构安全，新开工项目的镦粗直螺纹钢筋接头螺纹套筒的长度应比现行镦粗直螺纹钢筋接头规范规定的最短长度大1 cm。各项目业主应按照上述要求认真督促抓好高速公路桥梁工程的镦粗直螺纹钢筋接头的施工质量控制工作。近期应安排组织进行桥梁镦粗直螺纹钢筋接头工程的专项检查，发现问题，及时整改。对经整改仍不合格的班组、供货商，要坚决清退出高速公路建设工地。二0一一年三月五日主题词：高速公路 工程建设 通知抄送：省交通规划设计院，省交通质量监督站，本部各总工、总工

7、办 高速公路建设总指挥部发文_工程监理处2011年3月5日印发福厦漳扩建工程招标技术规范（钢筋接头节选）第400章 桥梁、涵洞第403节 钢 筋403.05 钢筋接头1. 一般要求(1)用于墩柱、盖梁钢筋直径25mm的连接必须采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。”4. 钢筋机械连接接头(简称机械接头)(JGJ107-2003)(1) 一般规定a.钢筋机械接头宜使用采用镦粗或压圆滚轧工艺的“镦粗直螺纹接头”和“压圆滚轧直螺纹接头”，应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。钢筋机械接头禁止使用采用剥肋、切削工艺的“剥肋滚轧直螺纹接头” 、“切削滚轧直螺纹接

8、头”和“直接滚轧直螺纹接头”。d. 在钢筋接头生产厂家进场施工时，每个钢筋机械连接接头生产厂家、每种钢筋机械连接接头的连接工艺型式、每种品牌的钢筋、每种钢筋的规格、每种钢筋机械连接接头级别的钢筋机械连接接头要求做一组接头型式检验。多个合同段采用同一钢筋机械连接接头生产厂家同一工艺型式的，可以只做一组接头型式检验，但有效的接头型式检验报告（指经接头的型式检验单位见证的复印件或报告原件）要归档在不同的合同段内业资料中。j. 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。(2) 镦粗直螺纹接头（JG171-2005、JGT30571999）a

9、. 套筒(a) 套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。承包人应向工程师提供套筒产品工厂检验合格证及工地试验报告。(b) 套筒内螺纹的公差带应符合普通螺纹 公差与配合(直径1355mm)（GB/T197-1981），可选用6H。(c) 套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。(d) 套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计规格的要求。 (f)套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。b. 丝头(a) 加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0

10、时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。(b) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f。(c) 完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。(d) 外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。(e) 钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。c. 接头(a) 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(b) 各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表403-4的规定。(c) 组装完成后，应检查进入套筒的丝头长度是

11、否满足要求，即两个丝头应在套筒的中央位置相互顶紧。检查方法为：套筒标准型丝头端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，套筒的加长型丝头端外露的丝扣数不受限制；如果套筒标准型丝头端有一扣以上的完整丝扣外露，则该接头不合格、需返工处理。 接头组装时的最小扭矩值 表403-4 钢筋直径/mm161820222528323640最小扭矩/N.m100180240300360d.从事镦粗直螺纹接头的施工班组必须配备镦粗机和滚丝机两台设备。镦粗机和滚丝机不到位的，监理工程师不得批准加工镦粗头和丝头。(3) 压圆滚轧直螺纹接头JG163-2004、BDJ13-63-2005（J10494-2005）a. 套筒(a)

12、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。承包人应向工程师提供套筒产品工厂检验合格证及工地试验报告。(b) 套筒内螺纹的公差带应符合普通螺纹 公差与配合(直径1355mm)（GB/T197-1981），可选用6H。(c) 套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。(d) 套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计规格的要求。 (f)套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。b. 丝头(a) 加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，

13、不得在不加切削液的情况下套丝。(b) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f。(c) 完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。(d) 外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。(e) 钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。c. 接头(a) 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(b) 各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合JG163-2004规范的有关规定。(c) 组装完成后，应检查进入套筒的丝头长度是

14、否满足要求，即两个丝头应在套筒的中央位置相互顶紧。检查方法为：套筒标准型丝头端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，套筒的加长型丝头端外露的丝扣数不受限制；如果套筒标准型丝头端有一扣以上的完整丝扣外露，则该接头不合格、需返工处理。d. 从事压圆滚轧直螺纹接头的施工班组必须配备压圆机和滚丝机两台设备。压圆机和滚丝机不到位的，工程师不得批准加工压圆头和丝头。 (4) 镦粗直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求a. 套筒外观检验(a) 表面无裂纹和其它缺陷；(b) 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒外径、套筒长度应满足有关规范和规定要求；其中：套筒长度必须大于或等于2d+10mm(d为钢筋直径)、套筒外径尺寸要

15、求参照BDJ13632005（J104942005）钢筋滚轧直螺纹连接技术规程中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行。表6.1.2 标准型连接套筒的基本参数套筒规格（钢筋直径）长度（mm）外径（mm）螺距（mm）16462521850282.52054322.52260362.525664032872443327850336915534098604(c) 内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象;(d) 套筒两端应加塑料保护塞，出厂合格证应规范。 b. 钢筋下料、端头切平检查钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象。c. 镦粗头检查

16、钢筋镦粗头应为圆柱型的回转体, 表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于12套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范13。d. 丝头加工现场检验(a) 丝头加工现场检验项目、方法及要求见表403-11-1。 丝头质量检验要求 表403-11-1序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P，加长型接头的丝头长度公差为2。3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及

17、小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P 注： P为螺距。(b) 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。(c) 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表403-11-1的方法进行钢筋丝头质量检验; 当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。 (d) 丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合,不得有污染、生锈、机械损伤现象。丝头检验

18、合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。e. 接头检查在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制,但丝头的外露长度不能超过12套筒长度，以保证上、下部钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置。f现场检验(a）对接头的每一个验收批，必须在施工现场工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2003规定的相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求则该验收批评为不合格。(b) 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试

19、验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。(c) 镦粗直螺纹钢筋接头的组批、抽样方法及结果判定应符合镦粗直螺纹钢筋接头（JG171-2005）第7.4条的相关规定。(5) 压圆滚轧直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求a. 套筒外观检验(a) 表面无裂纹和其它缺陷；(b) 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒外径、套筒长度应满足有关规范和规定要求；其中：套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按BDJ13632005（J104942005）钢筋滚轧直螺纹连接技术规程中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行。(c) 内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象;(d) 套筒两端应加塑料

20、保护塞，出厂合格证应规范。b. 钢筋下料、端头切平检查钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象。c. 压圆头检查钢筋压圆头应为圆柱型的回转体, 表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型压圆头长度大于12套筒长度，加长型压圆头长度大于套筒长度。d. 丝头加工现场检验(a) 丝头加工现场检验项目、方法及要求见表403-10。 丝头质量检验要求 表403-10 序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周2外形尺寸（螺纹长度）卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P，加长型接头的丝头长度公差为2。3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入