码头工程施工设计方案

1、 长海县广鹿乡格仙岛码头工程施工组织设计中海工程建设局第六工程处目 录第一章 编制依据 第一节 编制依据 第二节 工程概况第二章 工程质量目标第三章 施工总体部署 第一节 施工总体控制 第二节 工程监测、各种试验与测量控制第四章 主要施工方法第五章 进度计划第六章 保证措施 第一节 工期保证措施 第二节 质量保证措施 第三节 安全生产保证措施第七章 船机使用计划第八章 劳动力使用计划第九章 构件使用计划第一章 编制依据第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据为广鹿乡格仙岛码头工程设计图纸与招标文件。采用的标准与规：1、重力式码头设计与施工规（JTJ290-98）2、港口工程质量检验评定标准（G

2、BJ201-83）3、水运工程混凝土施工规（JTJ268-96）4、水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）5、水运工程测量规（JTJ203-94）6、水运工程测量规（JTJ203-94）第二节 工程概况一、工程地理位置 本工程位于长海县广鹿乡格仙岛。二、工程规模本码头工程为沉箱重力式，由四个沉箱组成，码头长43.47m，宽8.6m，顶标高+3.4m，底标高-4.6m。引堤长65.6m，护岸长50m。三、工程数量主要工程数量一览表编号项目名称单位工程量单价合价码头部分1基槽挖泥m327002基床抛二片石m31333基床抛10-100kg块石m324514基床夯实m28185基床整平m2

3、7036沉箱预制m35187沉箱拖运个48沉箱安装个49沉箱抛开山石（水上）m3170210基床两侧抛开山石（水上）m385011护肩栅栏板预制m322.2612护肩栅栏板安放个3713基床护坡150-200kg块石安放m38814浆砌块石胸墙m361915混凝土外包胸墙m322616胸墙间回填开山石m369217现浇面层混凝土m362.718现浇混凝土阶梯m341.519现浇混凝土坡道m328.320现浇混凝土护轮坎m38.9321制安V型护舷套822制安D型护舷套523制安15T系船柱套824直埋D=150mmPVC管m5025砖墙混凝土盖板手井个5引堤部分26堤心回填开山石（陆上）m34

4、30627护底回填开山石（水上）m315028抛理500kg大块石护面m322729抛理300-500kg大块石护面m360030抛理200-300kg大块石护面m35631浆砌块石胸墙m338732混凝土外包胸墙m317233胸墙间回填开山石m3146234现浇面层混凝土m3155.535现浇混凝土护轮坎m320.936直埋D=150mmPVC管m5037砖墙混凝土盖板手井个5护岸部分38回填堤心开山石（陆上）m325039抛200-300kg大块石护面m38840现浇混凝土胸墙m311041胸墙后回填开山石（陆上）m3102042现浇混凝土路面m36043现浇混凝土护轮坎m37.944直埋

5、D=150mmPVC管m5045砖墙混凝土盖板手井个5第二章 工程质量质量方针质量第一，优质服务。质量目标创优良工程。第三章 施工总体部署第一节 施工总体控制1、本工程分两部施工，一为码头，二为引堤同时进行。2、施工总工艺流程。施工前准备 沉箱予制，栅栏板予制 基槽挖泥 基床抛石，基床夯实 基床整平 沉箱安装沉箱填石 浆彻胸墙 现浇胸墙混凝土 回填开山石现浇路面混凝土 收尾第二节 工程监测、各种试验与测量控制 一、工程监测 沉箱安装就位24小时后的沉降位移观测，满足要求方可仓开山石碴。 沉箱仓填开山石碴后的沉降位移观测，为沉箱间回填开山石碴与上部结构施工提供参考。二、各种试验砼配合比试验，砼抗

6、压强度试验，砼抗冻试验，砂浆配合比试验，砂浆抗压强度试验，砼、砂浆组、细骨料的试验；水泥、钢筋、块石各种力学性能与物理化学试验。三、测量控制系统1、 高程控制根据建设单位提供给施工单位的水准点，并结合施工现场的实际情况，选取比较牢固、通视情况较好的位置布设高程控制网，埋设高程控制点。采用黄海高程系统，单位为m。现场点高程0.2、点高程0.89m。2、 平面控制平面控制采用建设单位提供的坐标点设立施工基线。采用任意直角坐标系，根据设计提供以现场设立的P、N两点连线为X轴，P点为原点。X轴与N向夹角为12°24/57/，码头N-N轴线与X轴夹角为5°。码头N-N轴线与N向夹角为

7、17°24/57/。测验收认可后使用。3、 施工控制根据现场场地条件，采用经纬仪和钢尺进行测量施工工作，水准仪没量控制高程。4、 验潮水尺选择掩护条件较好的地方，设立验潮水尺，用于指导水上抛石施工和船舶作业。验潮水尺必须定期以高程测量控制体系为据进行技术复核。验潮水尺采取10cm 刻度，其上、下限能测出施工期间可能出现的最高、低潮位，通过悬挂水旗，将测出的水位与时转达有关各方，水位变化每10分钟一报。水尺设立地点水流通畅，无壅水现象且受风浪影响小，距施工区域近，地形开阔，以利于读尺、校核，水尺设置要稳固，不易遭碰撞。施工测量精度应符合下列要求：施工测量允许偏差表序号项目名称

8、允许偏差备 注1施工基线方向角12/2施工基线长度1/50003施工水准点12R1/2（mm）R为相邻水准点间距，单位为km4控制点或码头建筑线的方向角1/5控制点或码头建筑线与施工基线距离1/2000且不大于5cm质量保证措施：a、测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。b、所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。c、技术复核做好记录，与时整理分析妥善保管。d、当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。e、施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。第四章 主要施工方法一、工艺流

9、程基槽挖泥挖泥船驻位、定位施工前准备验 收泥驳运弃泥 二、主要施工方法基槽开挖挖泥、挖碴施工工艺挖泥前要进行原地面水深测量，采用测深仪进行测量，以便指导挖泥施工。挖泥船抛四条锚缆“八字锚”大致就位，利用纵横向导标相结合定位，准确确定挖泥挖碴位置，进行开挖。当泥层厚度大于2.0m时采用分层开挖的方法。挖除的泥、卵砾石、用泥驳运至弃泥海域弃掉。基槽开挖质量标准水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单位和数量单元测点检验方法1平均超深4m3以下抓斗500每个断面（每个10m一个断面，且不少于三个断面）1用回声测深仪或水砣检查，2m一个点，取平均值48m 3抓斗I、II类土

10、800III、IV类土5002每边平均超宽4m3以下抓斗15002在全部断面上量测，取各边平均值48m3抓斗I、II类土2000III、IV类土2000挖泥、挖渣船机配备序号名 称数 量备 注28m3抓斗挖泥船14500 m3泥驳25441kw2基床抛石工 艺 流 程验收抛填抛石船定位抛石船装运块石施工工艺抛石前对基槽抛石边线设立纵向导标，并对基槽进行检查是否回淤，当回淤厚度大于30cm时进行清淤，当回淤厚度小于30cm或没有回淤时，在抛石位置设立定位船。采用民船装运10100kg块石，运至抛石位置靠在定位船上，进行人工抛石，用水砣测量抛石顶面高程。基床抛石后采取5m一个断面2m一个点对基床抛

11、石顶高高程进行测量，并绘制平面图和断面图。质量标准水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号项 目允 许偏 差检验单元和数量单 元测 点检测方法1顶面标高（相当于施工预留沉降量的标高）+0-500每个断面（每5-10，一个断在，且不少于三个断面）1-2m一个点且不少于3个点用回声测探仪或测深水砣检查2边 线+400-0每一个断面（每5-10,一个断面）2施工船舶机械选择与配备运输船： 80T民船 2艘辅助船舶机械： 测量船 1艘 潜水船 1艘基床夯实1、 工艺流程检查验收夯实船舶驻位2、 施工方法（1） 船舶驻位：根据夯实宽度由陆上标志进行定位。（2） 夯实：采用方驳夯实船吊夯锤夯实，夯锤重6t

12、，落距23m,每锤冲击能应>120KJ/m2,夯实分段进行每层厚度不大于2.0m，分段夯实搭接长度不小于2.0m，夯实前对基床顶面适当整平（粗平），局部高差不大于300mm，以防止夯实时倒锤。采用纵横向相邻接压斗夯每点一锤，夯实遍数由试夯确定。当夯实后补抛石面积较大、厚度普遍大于500mm时，要进行补夯处理。历实围：顶层为沉箱底面尺寸两边各加宽1.0m，底层为按应力线与该层相交处的宽度。（3） 检查验收：该施工段夯实后，任选一不小于5m的一段，复打一次夯，用水准仪测量其平均沉降量，在30mm以即为合格，若大于30mm，则此施工段重新进行夯实，并重新选择验夯段验夯，直至合格。验收合格后进行

13、5m一个断面、12m一个测点的水深测量，并绘制平面图，并同建设单位、监理工程师一起进行隐蔽工程验收，并组织工序的施工。质量标准：平均夯沉量（复打一次夯）<30mm。基床整平工艺流程检查验收刮平铺二片石测量定位铺设导轨施工工艺基床整平前应进行检查有无回淤，若有应先进行清淤，基床整平的二片石采用抛石船自出石码头装运。基床整平围为墙身底面每边各加宽50cm，即在沉箱前沿、后沉各加宽50cm围全部整平。导轨的施放：测量人员根据施工基线由潜水员配合采用经纬仪进行整平导轨的安放，整平的导轨沿码头的轴线方向布设，共设三条，即在沉箱的前后两测之处50cm处各设一条导轨，在沉箱基础的中间再设一条导轨以保证

14、二条导轨之间的间距为4.7m。导轨布设完成后并经检验无误后，由潜水员按轨道顶面标高，用刮道进行整平。在进行整平之前或在整平施工中对导轨施放的准确性有怀疑时与时进行校验。铺二片石：二片石抛石民船运至施工地点后系缆定位，由潜水员指挥抛填。刮平基础：潜水员根据导轨上所设的检查尺进行整平，对块石之间不平整的部分采用二片石填充。检查验收：用水准仪、水深测尺2.0m一个断面，2.0m一个测点测整平基床顶面高程，并绘制平面图，然后同建设单位、监理工程师与有关人员一起组织隐蔽工程验收。验收合格后，潜水员拆除导轨，检查基床顶面有无杂物，如有则进行清理，并组织下道工序的施工。质量标准水下基床整平允许偏差、检验数量

15、和方法项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法顶面标高±30每个断面（每2m一个断面）2-3用水准仪和水深探杆检查，测钢轨侧1m和中线处。基床顶宽小于6m时，可只测钢轨测1m处施工船舶机械选择与配备抛石船： 80T民船 2艘定位船 1艘沉箱预制施工沉箱予制4个，地点选择在甘井子予制厂。工艺流程沉箱预制采用分段施工方法钢筋作料清理平台放线绑扎钢筋绑扎全部钢筋检查验收支立单号内芯吊装双号内芯，吊装外模板模板尺寸找正验收浇筑混凝土拆模沉箱溜放储存沉箱接高养护施工工艺沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿

16、绑结合，混凝土工程采用吊车吊卧罐浇注混凝土，机械振捣成型工艺。模板工程模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于预埋螺栓固定的外工作平台上，模板支立于用预埋螺栓固定的工作平台上。模板施工模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。底段模板支立a、将平台杂物清理干净，按照主办工程师下达的放线图，在平台上放出成型底平面尺寸线，包括：前、后壁、侧壁、隔墙位置线。b、按底平面尺寸线铺满三层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。c、清理芯表面，刷脱模剂。d、预先调整芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号芯，支立

17、位置要准确，芯下部必须用专用垫板，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。e、待全部钢筋绑扎完成后，将双号芯吊装按放好，调整芯尺寸至设计尺寸，将芯各部分固定，连挡好芯之间螺栓。f、吊装第一片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、第二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。h、工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。i、按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。j、外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。k、将自检资料填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进

18、行下道工序。l、木工看灰人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。底段模板拆除a、当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。b、先抽出穿芯板木楔，然后卸下螺栓，但每片至少有4根保险螺栓（上下各2根）保留。c、吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。d、用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。e、芯拆除，收缩调节器，使芯面板距混凝土面12cm，吊出芯至指定地点，刮灰刷油。接高段模板支立a、底段模板拆除后，将平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的预留孔用6根螺栓紧固在墙上。b、将外牛腿吊装就位，通过外墙上的预留孔用螺栓紧

19、固在墙上。c、将接高段单号芯吊起，慢慢放在平台上，调节至设计尺寸。d、待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将芯间对拉螺栓连上。e、用吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，穿对拉螺栓，永钢尺调整模板高度，用垂球校正垂度后，紧固上下口对拉螺栓。f、依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。g、调整整体尺寸，尺寸符后规要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。h、混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。接高段模板拆除同底段模板拆除外，最后拆除平台，安放在上一段上。模板的制作质量检验方法如下

20、：一般模板制作允许偏差与检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1长度与宽度±2用钢尺量2表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值3连接孔眼位置1用钢尺量钢筋工程钢筋采用分层绑忆，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面接头面积不超过钢筋总面积的50%。钢筋作料a、检查钢筋出厂合格证与配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。b、按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。c、钢筋作料严格按有关规执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。钢筋绑孔底段钢筋绑扎a、木工将平台纸垫层铺完后，开

21、始绑扎底板钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。b、将4个外墙钢筋片和横隔钢筋片在地面钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。c、待木工支立完单号芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。d、吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔钢筋，同时绑扎好各种加强筋。e、按照设计要求与施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、与时、准确，保证安放数量。f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。g、由主办工程师和质检人员进行专检验收。接高段钢筋绑扎a、将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。b、待木工支立完单号芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中

22、，接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。钢筋的制作与绑扎质量检验方法如下：钢筋制作允许偏差与检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1长度+5；-15用钢尺量2弯起钢筋拆点位置±20钢筋绑扎、装设允许偏差与检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架外轮廊尺寸长度+5；-15用钢尺量骨架主筋长度宽度+5；-10高度+5；-102受力钢筋层（排距）±20用钢尺量3受力钢筋间距±204弯起钢筋弯折点位置±20混凝土工程混凝土浇筑方式：采用0.4m3拌和机搅拌混凝土，1T反斗车水平运输，吊车吊卧罐砼入模，采用插入式振捣器振捣。浇筑顺序：a、底段混凝土

23、浇筑，按底板、小墙、大墙进行。b、接高段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。混凝土接茬处理：首先在混凝土终凝前、初凝后，进行拉长处理，拉毛要求达到最上层碎石露出，终凝后用钢丝刷再刷一遍，清除风吹掉的松散砂浆。混凝土养护：沉箱混凝土养护采用喷滁T-R养生液的方法，养护要求与操作要点：a、喷涂工作要在支拆模板后进行，沉箱表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成模，不得少喷或漏喷。b、定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。预制沉箱允许偏差与检验方法预制沉箱允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1长度±2.5L/1000用钢尺量2宽度±2.5L/1000用钢尺量高度±

24、103外壁厚度±10用钢尺量4顶面对角线50用钢尺量5顶面平整度10用2m靠尺和塞尺量6外壁竖向倾斜2H/1000用经纬仪或吊线和钢尺量7外壁平整度10用2m靠尺和弧形塞尺量8预埋件与预留孔位置20用钢尺量螺栓孔处理沉箱堵眼：将45cm圆台式木楔砸入螺栓中，用水泥浆填34cm，将表面抹平。沉箱编号与水尺设置a、用喷板与模具喷涂编号于沉箱底部。b、将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度。c、向沉箱仓格填压载开山石碴。d、2个大沉箱进行密封仓。沉箱起浮沉箱浮起后，拖轮将沉箱拖至储存场储存。技术措施保证质量的技术措施a、外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模

25、板加工时产生的误差，同时，在木条处钉八字条，防止四角漏浆。b、接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，以保证沉箱顶面平直，易接接茬处理。d、模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。e、底段沉箱外模板镶底部5CM高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起5CM，防止出现裙脚漏石。f、沉箱底板采用混凝土垫块，代替芯支腿，以防止底板漏水。g、沉箱外墙螺栓外面套大头螺毒，方便堵孔，防止漏水。h、浇筑混凝土底模时，因混土方量较大，浇筑速度较慢。为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格控制施工掺量。i、加强管理工作，严格控制，检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检、做到层层把关，把质量隐

26、患消灭在萌牙中。保证安全技术生产的技术措施A、沉箱外、模板与边杆、杵架间全部采用焊接，并经常检查焊点。B、外模板中部设一道作用脚手，外侧含有安全栏杆。C、平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24mm。D、吊装钢筋网、外片、芯时，指挥人员要与吊车司切配后，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。E、钢筋网片采用“U”型吊环作为吊架，防止钢筋散焉。F、加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡青少年完好性，遵守安全操作规程，不得以各种理由违章作用。保证生产进度的措施做好施工前的准备工作A、沉箱模板设计、模板材料供应，必须按计划进行。B、工程材料必须保证工期要

27、求。C、主办工程师提前审图，与时进行安全交底、技术交底。改进施工工艺A、结合沉箱情况，做出合理的分段高度和模板设计。B、合理调节，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的顾制周期。劳动力使用数量劳动力使用数量主要工段劳动力使用数量主要工段劳动力使用数量表 单位：人岗位人数木工10钢筋10混凝土10起重班8潜水班4合计42辅助工种劳动力使用数量辅助工种劳动力使用数量表 单位：人岗位每班班数合计拦和站10220吊车班428电工班224钳工班224铆焊班412试验站2142小计船机使用计划名称数量0.4m3凝土搅拌机41.0t翻斗车820T汽车吊2441KW拖轮2潜水船1沉箱安

28、装与箱回填工艺流程验收验收沉箱安装沉箱拖运沉箱抽水起浮吊安工作平台施工前准备沉箱内回填施工工艺A、沉箱拖运：在沉箱储存场用方驳吊机安装封仓盖板并兼施工平台。沉箱起浮，然后将沉箱固定在储存场，吊浮24小时进行观察，无异常情况后再进行拖运。B基床顶面检查、构件型号尺寸检查：沉箱安装前，首先对基床顶面进行检查有无杂物，如有则进行清理；检查构件型号尺寸是否正确。C、沉箱装运：1）拖航前对沉箱质量、压载、助航设备进行全面检查。沉箱拖运采用1670马力拖轮拖运沉箱，由600马力拖轮拖运方驳吊机与潜水船护航。2）向海监局报告准确的开航时间。D、沉箱安装：1）基床整平完成后，将沉箱拖至施工现场进入基床就位，低

29、潮时进行沉箱安装。2）测量工根据测量控制网布设沉箱安装控制基线，采用全站仪或经纬仪进行沉箱安装定位的控制。3）沉箱拖至进入基床后由起重工在沉箱上安放滑轮组并通过定位锚缆在测量工的指挥下对沉箱进行粗略定位，潜水员打开沉箱的进水阀门，进行压水沉放。在这个过程中注意保持调整沉箱各仓格压水高度，以免沉箱发生倾斜。4）在沉箱下沉至距基床50cm后停止压水，仔细调节沉箱的位置，使其达到设计的要求后再进行压水，并随时调节锚缆使沉箱平稳地落在基床上。5）沉箱安装后经过两个潮水的观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊走，进行沉箱填开山石碴。如若达到要求，则须乘潮将沉箱进行水孔堵住，将其抽水起浮重新进行安

30、装直至达到要求。6）沉箱安装完毕后在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按一定时间间隔与施工阶段进行沉降位移观测。E、沉箱回填：1）沉箱回填料的材质要求开山石碴。2）沉箱安装验收合格后，进行沉箱回填开山石碴。3）首先用角钢与钢筋制作沉箱护壁并安放在沉箱隔墙与外墙顶面并固定牢固，以保护沉箱顶面砼不受破坏。4）用民船在出石码头装运开山石碴运至现场靠沉箱进行驻位。5）采用人工仓格回填开山石碴。质量标准沉箱安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元点检测方法1临水面与施工准线的偏差50每个沉箱逐个检查2用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部2临水面错牙501用钢尺量3接缝

31、宽度302用钢尺量顶部前用钢尺寸量后两端施工船舶机械选择与配备 441KW拖轮 2艘 潜水船 2艘 交通船 2艘 方驳吊机 1艘 120KW发电机 1台 潜水泵 6台引堤与护岸回填开山石碴工艺流程验收碾压整平回填石渣装运施工方法采用装载机将开山石碴装在自卸车，运到施工现场，抛石人员指挥进行回填。水上部分回填后推土机推平，分层回填，分层厚度40cm，用压路机碾压密实。沉箱间回填石碴允许偏差、检验数量和方法序 号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶部标高+200-0每一个断面（5-10m）一个断面2m一个点，且不少于三点用水准仪检查胸墙砼施工工作容： 码头部分胸墙 引堤部分胸墙

32、工艺流程验收现浇钢筋砼胸墙胸墙膜板支立施工准备施工方法模板工程1）胸墙混凝土浇注的模板采用大片钢模板背加杵架的结构。2）模板加工好后，由吊车进行支拆，胸墙临水面的拉杆采用大头螺栓，拆除模板后，用砂浆将孔眼抹平。3）为防止漏浆，模板拼缝要严，护弦预埋件固定在专门衍架上，以保证位置准确。钢筋工程钢筋必须有出厂合格证与配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规规定的取样方法，由专人现场取样，送试验复检，不合格的立即送货。按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。钢筋作料严格按有关规执行，钢筋下料尺寸，弯曲角度严格按施工图施工。胸墙的钢筋在后方钢筋加工场加工好后，运至前方现场进行绑扎。钢筋绑扎

33、乘低潮作业，严格按照设计要求与施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安装要牢固、与时、准确、保证发放数量。检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。由主办工程师和质栓人员进行专检验收。混凝土工程砼在后方砼搅拌机搅拌，翻斗车运送混凝土，吊车吊卧罐浇注混凝土量。混凝土浇注应选在低潮进行，在浇注过程中混凝土浇注的速度应大于潮水的上涨速度。采用人工进行砼振捣并采用二次振捣、二次压面的施工工艺。胸墙的养护采用喷涂T-R养生液的方法。喷涂工作要在支拆模板后进行，胸墙表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成膜，不得少喷或漏喷，定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。质量标准：钢筋制作

34、允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1长度+5；-15按类别抽查10%，且不少于10件12弯起钢筋弯折点位置±201钢筋绑扎允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1骨架外轮廓尺寸墩+5-15逐段检查2宽3高+5-1032受力筋层（排）距±1033受力筋间距±1534弯起钢筋起点位置±202模板支立允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点1码头前沿线5每个构件（逐件检查）22码头顶面标高标高±1033截面尺寸+5-1064顶面对角线差短边3m1515短边>3m2516

35、3H/100017侧向弯曲矢高位置1/1000且2518预埋件、预留孔10每个预埋件（抽查10%，且不少于三个）1砼施工允许偏差与检验方法序号项目允许偏差单元测点检验单元和数量1前沿线位置203逐段逐件检查2顶面标高±1033相临段错牙1024迎水面平整度2025迎水面竖向倾斜5H/100026顶面平整度1027预留孔位置2018预埋件位置20每个（抽查50%）9与砼临界面错牙5施工机械选择与配备0.4m3搅拌机 2台 装载机 1台 20T汽车吊 1台 自卸车 2台 翻斗车 4台 路面施工工艺流程：验收路面砼浇插石碾压路面插石施工工艺测量插石顶面高程标志杆、拉线，按线插砌块石。插砌块

36、石后用压路机进行碾压。碾压后铺碎石，碎石不成层，再用压路机进行碾压。浇注砼，砼顶面压光并拉毛，养护。质量标准：码头混凝土棉层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法1顶面高程±20每一断面（每10m一个断面）单坡：3双坡：5用水准仪检查坡肩、中部和坡脚2平整度6单坡：2双坡：4用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向3相邻板块顶面高差纵缝5每处（每20一处）1用钢板尺和楔形塞尺量，取大值横缝5每处（每伸缩缝一处）14板块分割线顺直纵缝10每处（每20一处）1拉20m线用钢尺量取大值横缝15每处（每伸缩缝一处）164 / 64第五章 施工总进度计划序号

37、项 目单位数量2003年6月份7月份8月份9月份10月份中下上中下上中下上中下上中下1基槽挖泥M327002基床抛石M324513基床夯实M38184基床整平M37035沉箱预制M35186沉箱安装M347沉箱空心方块回填个17028栅栏板预制个22.269栅栏板安装M33710浆砌胸墙块石100611现浇混凝土胸墙M350812面层砼施工M3278.213回填开山石M3186214系船柱安装个815护舷安装组21161718第六章 保证措施计划第一节 工期保证措施除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期保证措施。1、本工程在技术储备，人员素质，施工船机材料供应方面给予充分的

38、支持和保证。2、选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。3、做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。4、分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。5、科学组织施工流水，组织平行作业，交叉施工，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。6、加强施工船机设备的日常维修和保养，使船机设备经常处理良好状态，保证施工顺利进行。7、根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。8、每天召开生产调度会，在确

39、保关键工序施工进度的前提下，协调各工序施工安排。9、实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，与时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。10、加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，与时通报施工状况与存在的关键问题，虚心听取各方面意见，不断改进和提高管理水平。11、与时了解气象、海况变化，制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。12、做好后勤保障工作，确保不误前方施工。第二节 质量保证措施方针目标质量方针质量第一、信誉第一，业主至上。 质量目标工程质量达到优良标准，其主要分项工程优良品率达100%。组织机构和质量保证体系项目

40、部组织机构图（见附图）质量保证体系（见附图）质量管理纲要概述A、为了保证本工程的施工质量，根据有关施工规和技术要求，依据公司质量手册制定本工程质量管理纲要。B、本纲要具有强制约束力，项目经理部各部门必须遵照执行。项目经理部各部门负责负责人应根据本纲要要求，对自己职责围的工程质量和服务质量制定有效的管理程序和工作程序，真正做到“有人负责，有人执行，有章可循，有据可查”，保证纲要的有效实施。围本纲要提出的原则和目标适用于工程所有的施工活动。包括采购、装卸、运输、贮存、检查、施工作业、测量、试验施工资料整理、竣工验收等项工作。质检体系组织机构图项目经理孙守光副经理董秀德总工程师王又亭质检部工程部技术

41、部机务部门计划统计员试验站测量班主办工程师物资部门项目部组织机构项目经理：孙守光项目副经理：董秀德项目总工：王又婷经财部：刘金荣质检部：张晓秋工程部：姜景延 技术部：王又婷机务工段潜水工段起重工段木工工段钢筋工段混凝土工程基础工段仓库后勤测量试验项目经理部各职能部门必须保证有效地执行本纲要，按规定的工作接口和本纲要规政策、原则和责任，组织制定其职责围的管理程序和工作程序，并对其各承担的每项工作任务达到预定的质量目标。 质量保证纲要 项目经理部a、 项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。b、 对业主负责，与时贯彻设计和监理工作师制订的技术

42、和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。c、 保证按照质量保证手册所规定承诺的去做。d、 加强部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。 质检部门质量检部对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是：a、 督促大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。b、 组织编制和修订质量保证文件。c、 负责对供应商的资格评审工作。d、 负责质量保证和质量检查的接口管理工作。e、 编制和实施质量保证

43、的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。f、 实施质量计划，参加施工和服务的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。g、 制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确与时地执行。h、 有足够的权力对不满足质量要求的或服务采以行为，包括停止工作并向项目经理报告。i、 负责制定质检培训计划，并按计划对有关人员进行质检培训。j、 定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价拮保大纲执行有效性。k、 专职行使现场施工质量检查与验收的职责l、 检查围：试验、测量控制、砼预制作与现场施工等。m、 严格执行技术规格书与港口工程技术规

44、和检验标准。n、 原材料检查与抽样试验。o、 落实三检制度，实行班级自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。按检查围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。p、 大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。q、 对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。2.3.3工程部、技术部a、 编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。b、 主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。c、 对施工质量全面负责，并接受质检部监督和评审。d、 负责对重大工程质量事故分析，主

45、持和研究制定、审定事故处理方案。e、 根据设计图纸、技术文件与有关规程规明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。f、 深入现场与时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动与时提出改进意见并督促执行。g、 编制作业指导书，提个体技术质量标准。h、 参加工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。经财部a、 编制经营管理文件，提出经济技术指标。b、 负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。c、 收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。物资部a、 编制设

46、备管理和物资管理文件。b、 编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。 综合办公室a、 负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。b、 负责项目经理部文秘工作，配合有关部分处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。c、 协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。 试验室a、 编制试验培训计划，组织试验工培训并获取书。b、 编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。c、 编制试验与控制程序，进行砼配合比设计，砼强度检验等，对施工进行监测控制。d、 对使用的计量设备的监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。e、 对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用

47、。f、 收集资料编制竣工（试验与检验）报告。 测量班a、 负责工程的放线、定位、高程控制与验收，与时提供有效数据。b、 工程竣工测量并提供成果。 施工班组a、 根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。b、 实施质量计划和工作计划。c、 发现不符合时，与时向质检人员报告。d、 实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。采购控制 概述 围 凡本工程施工中由我单位负责采购的物资必须按本大纲的要求进行管理和控制。采购管理始于编制采购计划，包括签订合同和对已购物资的管理。 基本要求a、 必须制定相应的采购控制程序，保证采购控制不偏离本质保不纲规定的原则和要求。b、 物资采购合同中的采购要求必须包括下列容：明确签定合同的法律、条例、规定依据；质量要求、质量标准；验收标准、方法与提出异议期限；包装标准；运输方式与到达地点。 对供货方的评