新式液晶式塑料摆锤冲击试验机使用说明书

1、 声声 明明感谢您选择新三思试验机 !您能成为我们的客户是我们莫大的荣幸。本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务！为了您能更熟练地使用本试验机，我们随机配备了说明书。本手册主要介绍本设备有关的结构原理、设备安装、操作方法以及安全注意事项等方面的知识。特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对电气控制部分或机械部分作一些改动，这样可能会产生操作系统与使用指南在某些细节上不一致的情况。在此声明：您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。本手册的内容如有变动，恕不另行通知。本手册版权所

2、有深圳市新三思材料检测有限公司;本手册的任何部分未经深圳市新三思材料检测有限公司书面许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。本书中带有 “”的地方，请您特别注意并仔细阅读。随机文件：本机装有如下随机文件：1、 使用说明书 一份2、 产品出厂装箱单一份3、 产品保修卡二份4、 产品合格证一份在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。特别声明：特别声明：根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。本说明书的解释权在本公司。目目 录录第 1 章 产品信息 .51.1. 概述 .51.2. 主要特点 .51.3. 执行的标准 .51.4. 主

3、要技术参数 .61.5. 工作环境及条件 .10第 2 章. 产品结构.112.1. 产品结构 .11第 3 章. 控制面板的操作使用.123.1. 试验界面介绍 .123.2. 设置界面介绍（ZBC1251-2 为例）.133.3. 操作流程 .16第 4 章. 试验准备和试验操作.174.1. ZBC1400-2、ZBC1251-2 试验准备.174.2. ZBC1400-2、ZBC1251-2 试验阶段.194.3. ZBC1501-2 试验准备.204.4. ZBC1501-2 试验阶段.22第 5 章. 操作规程.23第 6 章. 设备安装与调试.246.1. 设备接收 .246.2

4、. 主机安装 .246.3. 跨距调整 .246.4. 电气安装 .246.5. 附件 .25第 7 章. 注意事项.25第 8 章. 常见问题的分析与处理.26第 9 章.设备的保养 .27附录 1 试验的厚度垫片和宽度垫片的搭配.27附录 2 平面机械装配图.29附录 3 支座对中图.30附录 4 安放试样图.30附录 5 ZBC1251-2 地基图 .31附录 6 ZBC1501-2 地基图 .32安全守则安全守则 警告警告1 1摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电后发生危险2非专业或授权人员，禁止拆卸机器，否则一切后果自负3长期不用

5、时必须拔下电源插头 使用声明使用声明本说明书同时也适用于 ZBC1100-2、ZBC1200-2 塑料摆锤冲击试验机，使用时请参考 ZBC1400-2 的操作说明第第 1 1 章章 产品信息产品信息1.1.1.1.概述概述 ZBC 系列液晶塑料摆锤冲击试验机是对塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。本公司 ZBC 系列液晶式塑料摆锤冲击试验机可对试验结果进行打印输出、具有掉电保护等功能。目前有两种机型：ZBC1400-2、ZBC1251-2、ZBC1501-2

6、。其中，ZBC1400-2、ZBC1251-2型配备有悬臂梁和简支梁两种摆锤；ZBC1501-2 型只配备简支梁摆锤。-2：代表液晶式。1.2.1.2.主要特点主要特点1.2.1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。1.2.2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。1.2.3. 具有掉电保护功能。1.2.4. 可打印输出。1.3.1.3.执行的标准执行的标准ZBC1400-2、ZBC1251-2 试验机满足以下标准：1.3.1GB/T1043-93硬质塑料简支梁冲击试验方法简支梁（缺口）冲击方法1.3.2GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法悬臂梁冲击方法1.3.3国

7、际标准 ISO 179-1993(E)塑料简支梁冲击强度的测定和 ISO 180-1993(E)塑 料悬臂梁冲击强度的测定ZBC1501-2 试验机满足以下标准：1.3.4GB/T 18743-2002流体输送用热塑性管材简支梁冲击试验方法简支梁（无缺 口）冲击试验方法1.3.5GB/T 1043硬质塑料简支梁冲击实验方法简支梁（缺口）冲击方法1.4.1.4.主要技术参数主要技术参数现将 ZBC1400-2、ZBC1251-2 、ZBC1501-2 的技术参数分别介绍。1.4.1.1.4.1.ZBC1400-2ZBC1400-2 机型机型1.4.1.1. 最大冲击能量：简支梁 4J、2J、1J

8、、0.5J 悬臂梁 2.75J、1J或最大冲击能量由用户指定。1.4.1.2. 摆锤预扬角：15001.4.1.3. 电源：交流 220V 50Hz1.4.1.4. 外形尺寸：360240680mm1.4.1.5. 净重：约 70kg1.4.1.6. 简支梁、悬臂梁冲击试验机参数： 技术参数简支梁冲击试验机悬臂梁冲击试验机冲击速度2.9m/s3.35m/s摆轴中心至试样中心的距离230mm335mm刀刃夹角300750刀刃圆角半径2mm0.8mm支座圆角半径1mm无支座前角50无支座后角100无刀刃前角无50刀刃后角无100支座跨距40、60、70mm无试样类型及尺寸（长宽厚）mm3ISO17

9、9-19931 型试样：80104GB/T 1043-93：1 型试样：80104 2 型试样：50643 型试样：1201510ISO180-1993 或 GB/T 1843-1996：1 型试样：80104 2 型试样：63.512.712.73 型试样：63.512.76.44 型试样：63.512.73.21.4.1.7 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差 试验方法摆锤冲击能量（J）允许最大摩擦损失（J）0.50.0210.0220.02简支梁40.0210.02悬臂梁2.750.031.4.1.8 摆锤力矩简支梁悬臂梁冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）42.

10、1435942.1435921.071792.751.4737210.5358910.535890.50.26794如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算MN = EN/1+sin(/3)0.535898EN式中： MN：摆锤力矩（Nm）EN：摆锤标称能量（J）1.4.2.1.4.2.ZBC1251-2ZBC1251-2 机型机型1.4.2.1 最大冲击能量：简支梁 25J、15J、7.5J; 悬臂梁：22J、11J、5.5J1.4.2.2 摆锤预扬角： 1501.4.2.3 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差不大于摆锤最大冲击能量的 0.5%1.4.2.4 电源交流：220

11、V 50Hz1.4.2.5 外形尺寸： 400300805mm1.4.2.6 净重：约 90kg1.4.2.7 简支梁、悬臂梁冲击参数对应如下 ：技术参数简支梁冲击试验机悬臂梁冲击试验机冲击速度3.8m/s3.35m/s摆轴中心至试样中心的距离395mm306.5mm刀刃夹角3075刀刃圆角半径2mm0.8mm支座圆角半径1mm支座前角5支座后角10刀刃前角5刀刃后角10支座跨距40、60、70mm试样类型及尺寸（长宽厚）mm3ISO179-19931 型试样：80104GB/T 1043-93：1 型试样：80104 2 型试样：50643 型试样：1201510ISO180-1993、GB

12、/T 1843-1996：1 型试样：80104 2 型试样：63.512.712.73 型试样：63.512.76.44 型试样：63.512.73.21.4.2.8 摆锤力矩简支梁悬臂梁冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）2513.39752211.7898158.0385115.89497.54.01925.52.9474注：如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算：注：如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算：MN = EN/1+sin(/3)0.535898ENMN：摆锤力矩（Nm）EN：摆锤标称能量（J）1.4.3.1.4.3

13、.ZBC1501-2ZBC1501-2 机型（只满足简支梁）机型（只满足简支梁）1.4.3.1 最大冲击能量：简支梁 50J、15J。1.4.3.2 摆锤预扬角： 1501.4.3.3 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差不大于摆锤最大冲击能量的 0.5%1.4.3.4 电源交流：220V 50Hz1.4.3.5 外形尺寸：480340805mm1.4.3.6 净重：约 100kg1.4.3.7 其余参数对应如下：技术参数简支梁冲击试验机冲击速度3.8m/s摆轴中心至试样中心的距离395mm刀刃夹角301刀刃圆角半径20.5mm标准试样支座圆角半径1mm标准试样支座前角5标准试样支座后角101弧

14、形试样支座前角60弧形试样支座后角0弧形试样支座圆角半径2mm试样类型长宽厚支座跨距11002整个管段700.5250060.2e400.531202150.5e700.5试样类型及尺寸（长宽厚）mm3注：e 为管材的加工厚度1.4.3.8 摆锤力矩：简支梁冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）5026.7949158.03851.5.1.5. 工作环境及条件工作环境及条件1.5.1 室温控制范围：10351.5.2 相对湿度80%1.5.3 设备牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量应至少为所用摆锤质量的 40 倍，其水平度为 0.2 : 10001.5.4 周围环境中无震动，无腐蚀性介质，无强电磁

15、干扰。 第第 2 2 章章. .产品结构产品结构 2.1.2.1.产品结构产品结构ZBC1400-2、ZBC1251-2、ZBC1501-2 示意图见图 2.1 所示，此两种机型最大不同在于冲击的能量不同和所对应的参数以及摆锤和摆杆不同。其中，ZBC1400-2、ZBC1251-2 可配备简支梁和悬臂梁摆锤； ZBC1501-2 只配有简支梁摆锤。 图 2.1组成部件的说明【机身】：支承设备的零部件并固定设备的位置。【支座】：固定试样。【摆锤】：直接对试样进行冲击【悬臂梁摆锤】：冲击支承成垂直悬臂梁的试样 【简支梁摆锤】：冲击支承成水平梁的试样【摆杆】：连接摆锤与转轴，且起到力臂的作用。摆杆的

16、长度对摆锤力矩以及对冲击能量都产生正比例的影响。【挂摆机构】：固定摆锤上升时的角度并挂摆。【液晶显示器】：显示冲击吸收功、冲击强度等，并可打印输出。 控制面板显示屏摆锤摆杆标盘机身支座挂/脱摆机构液晶显示器 第第 3 3 章章. .控制面板的操作使用控制面板的操作使用 新摆锤控制面板操作界面如上所示，由两部分组成：显示屏和控制按钮区。3.1.3.1.试验界面介绍试验界面介绍系统上电后，显示屏显示 图 1-1这是当前试验界面。在这个画面下，各个按钮的作用如下：清零清零：清除摆锤的当前摆动角度。显示显示：切换韧性值的单位，并实时的更新当前韧性值。切换切换：切换试验方式，并实时的更新吸收功和韧性值。

17、向上向上：打印表头。向下向下：打印之前多组试样的平均值，并对菜单项进行选择。向左向左：启动/停止自动打印标识。如果当前已处于自动打印数据状态时，按此键可以取消；否则启动。确定确定：保存当前的试验方式和选用的韧性单位。菜单菜单：本系统采用级联菜单方式，进入设置菜单界面，此键功能是退回上一级菜单，如果已经退出设置菜单了，那么按此键是进入设置菜单。请注意请注意：1 1） 在此界面里，除上述按键外，其它按键无效； 2 2） 开始冲击试验时请务必返回到本界面下进行。3.2.3.2. 设置界面介绍设置界面介绍（ZBC1251-2ZBC1251-2 为例）为例）该控制器的所有级联菜单如下： 图 2-1下面对

18、各个界面及其具体操作进行详细说明：按菜单键进入设置界面后，显示第一级菜单，如下示：图 2-2 在此界面时，只有下面的按键起作用：向下向下：操纵光标下移来选择菜单项。当光标处于最后一项时，再按此键就会回到第一项，循环往复。向右向右：当光标处于某一项时，按下此键可进入相应的设置界面。初始状态按此键可以单次打印数据.菜单菜单：此键功能是退回上一级菜单。摆锤设置：摆锤设置：将光标落在摆锤设置上面时，此项变黑，按向右键，屏幕将显示试验方式选择菜单。图 2-3 在此界面时，只有下面的按键起作用：向下向下：操纵光标下移来选择菜单项。当光标处于最后一项时，再按此键就会回到第一项，循环往复。向左向左：当光标处于

19、某一项时，按下此键可进入相应的设置界面。菜单菜单：此键功能是退回上一级菜单。简支：简支：按下翻键，当光标落在简支上面时，此项变黑，按向右键，进入简支梁空摆能量损失修正设置界面。图 2-4 在此界面时，只有下面的按键起作用：向下向下：操纵光标下移来选择菜单项。当光标处于最后一项时，再按此键就会回到第一项，循环往复。确定确定：当光标处于某一项时，按下此键会有两种情况。如果该项正处于数据编辑状态，就会保存此数据并退出数据编辑状态，数据光标会消失；否则进入该项参数的设置状态，此时该项的数据某位会有光标显示，表示该位正处于编辑状态。向左向左：当数据处于编辑状态时，按下此键可以使数据编辑位向左移一位。向右

20、向右：当数据处于编辑状态时，按下此键可以使数据编辑位向右移一位。向上向上：当数据处于编辑状态时，按下此键可以使数据编辑位递加一，但不会进位。向下向下：当数据处于编辑状态时，按下此键可以使数据编辑位递减一，但不会借位。菜单菜单：此键功能是退回上一级菜单。悬臂：悬臂：方法同简支。拉冲：拉冲：方法同简支。注注：摆锤空摆能量损失修正值在出厂前已由本厂调好，请谨慎调整。调整前请阅读上述功能键的作用，熟记后开始操作。在按确定键退出数据编辑状态时，系统会自行保存数据。试样规格：试样规格：设置方法同简支/悬臂/拉冲一样。图 2-5注：注：对于无缺口的试样，其缺口为 0mm；试样规格中试样的宽度、厚度、缺口深度

21、数据单位默认为 mm，在试验报告中体现。数据查询：数据查询：按下翻键，选中数据查询，按向右键，进入数据查询界面。 图 2-6进入数据查询界面时，只有下面的按键起作用：向下向下：显示下一条数据记录，如果当前数据记录为末条记录，则显示第一条数据。向上向上：显示上一条数据记录，如果当前数据记录为首条记录，则显示最后一条数据。菜单菜单：此键功能是退回上一级菜单。3.3.3.3.操作流程操作流程 下面以简支梁 15 J、韧性单位 J/M；试样宽度：13.58 mm；厚度：5.52 mm；缺口深度：2.00 mm 为例，说明具体操作。1.开机，系统初始化后显示试验界面。2.按切换键，直至屏幕左下角显示简支

22、 15 J。3.按显示键，直至屏幕右下角显示 J/M；4.按确定键保存当前设置。5.进入试样规格界面，进行试样外形尺寸设置。6.退回到试验界面，使摆锤处于铅垂不动时清零。7.打印表头（此时启动自动打印数据功能）。8.挂摆，放入试样，冲击，在摆锤由最大升角回落时，自动打印当次数据。9.重复第八步操作，进行同批试样试验。10. 完成同批试样冲击后，打印平均值（此时取消自动打印数据功能）。11. 试验结束。关机。注：注：如果有多批不同试样，可以按实际情况重复上述 2-10 步骤，如步骤已完成则跳过进行下步。 自动打印数据功能可以手动启用/停止。第第 4 4 章章. .试验试验准备和试验操作准备和试验

23、操作4.1.4.1.ZBC1400-2ZBC1400-2、ZBC1251-2ZBC1251-2 试验准备试验准备4.1.1.4.1.1.选择并安装支座选择并安装支座4.1.1.1 简支梁选择简支梁支座并将其安装在支架上，支座跨距找正块进行支座的跨距调整，ZBC1400-2、ZBC1251-2 所带的跨距找正块有 40 毫米、60 毫米、70 毫米三种规格，将跨距找正块(附件)按下图 4.1 所示放置，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃与跨距找正块缺

24、口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。 跨 距找 正 块支 座冲 击 刀 图 4.1.4.1.1.2 悬臂梁拆下简支梁支座体，选择悬臂梁支座并将前后两端的螺丝固定好。4.1.1.3 拉冲选择拉冲支座并将其固定。4.1.2.4.1.2.选择并安装摆锤选择并安装摆锤4.1.2.1 根据试样材料的性能选择适当量程的摆锤。说明：一般情况下，试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的说明：一般情况下，试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的 10%10%80%80%之间。之间。4.1.2.2 安装摆锤。 将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直径处，然

25、后往左推，使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应一注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应一致。如不一致，可按如下方法调整。致。如不一致，可按如下方法调整。调整方法：松开支座与机体连接的四个螺钉，前后移动支座，使两边的间隙相差不超过0.8mm，然后拧紧螺钉。4.1.3.4.1.3.准备试样，测量并记录数据准备试样，测量并记录数据无缺口试样h试样厚度 mm b试样宽度 mm L试样长度 mm缺口试样h试样厚度 mm b N试样缺口底部的剩余宽度 mmL试样长度 mm4.1.4.4

26、.1.4.开机开机在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后，按下控制盒后面的电源开关,使系统上电，上电后约 2 秒钟，液晶显示屏上显示应正常，否则应检查电气系统是否有故障。4.1.5.4.1.5.取摆取摆用手逆时针旋转摆锤顶上的旋转手柄，使旋转手柄弹起。然后用右手将摆锤逆时针扬到底，左手按下旋转手柄顺时针旋转到底，使摆杆上的挂钩被旋转手柄所控制的挂钩很牢靠的挂住（同时使微动开关动作） 。注意：注意： 如果两个挂钩不相吻合或挂得不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动如果两个挂钩不相吻合或挂得不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动挂钩位置，使其与旋转手柄所控制的挂钩能很牢靠的互相挂住，再拧紧摆

27、杆上固挂钩位置，使其与旋转手柄所控制的挂钩能很牢靠的互相挂住，再拧紧摆杆上固定挂钩的螺丝即可。定挂钩的螺丝即可。4.1.6.4.1.6.安装试样安装试样4.1.6.1 简支梁第一步：选择试样注意：注意： 各种试样应在支座垫上相应的宽度和厚度垫块，使试样中心与打击点一致。否则各种试样应在支座垫上相应的宽度和厚度垫块，使试样中心与打击点一致。否则将会对试验结果造成影响。各种试样的厚度垫片和宽度垫块搭配见附图，垫块的将会对试验结果造成影响。各种试样的厚度垫片和宽度垫块搭配见附图，垫块的放置位置见附图所示放置位置见附图所示。第二步：安装试样先将试样缺口方向向左放在两支座平面上，然后左手拿试样对中块把手

28、（附件），从试样左侧平行插入，使试样对中块的对中部分与试样缺口相吻合，用右手移动试样，使试样对中块板的对中部分靠紧试样缺口，右手向左顶压试样，使试样左端紧靠两两钳口，将试样对中块移开，右手轻轻脱离试样。4.1.6.2 悬臂梁用试样定位器来确定缺口试样的正确位置，将定位器置于支座的活动钳口上，使试样缺口对准定位器的 V 型槽，试样缺口对准定位器的 22.5斜面，然后将试样夹紧并取走定位器。注意：注意： 当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应一致（用目测的方当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应一致（用目测的方式）。如不一致，请进行调整。式）。如不一致，请进行调整。

29、调整方法：松开悬臂梁支座与机座连接的四个螺钉，前后移动支座，调整两边的间隙之差不超过 0.8mm，拧紧螺钉。4.2.4.2.ZBC1400-2ZBC1400-2、ZBC1251-2ZBC1251-2 试验阶段试验阶段4.2.1 设置试样参数 在“设置界面”中设置试样的参数（详见本说明第三章）。4.2.2. 放摆冲击左手将旋转手柄逆时针旋转到底并迅速松开，旋转手柄会迅速自动弹起，导致微动开关动作，示值自动清零、复位，摆锤将顺时针落下打击试样。4.2.3. 试验数据的处理试样破断后显示窗口左侧显示试样的冲击吸收功 W、右边显示试样的冲击强度或摆锤相对垂直位置的角度。做简支梁冲击试验时，冲击强度 c

30、U , KJ/m2(无缺口试样)、cN , KJ/m2(缺口试样)按下式计算：cU = W/(h*b) cN = W/(h*b N) 式中： W从显示窗口中读取的冲击吸收功的数值(破坏试样所吸收的功)。h试样厚度 mm b试样宽度 mm b N试样缺口底部的剩余宽度 mm做悬臂梁冲击试验时，冲击强度 iU , KJ/m2(无缺口试样)、iN , KJ/m2(缺口试样)按下式计算：iU = W/(h*b) iN = W/(h*b N) 式中： W由显示窗口左侧读取的冲击吸收功的数值(破坏试样所吸收的功)。h试样厚度 mm b试样宽度 mm b N试样缺口底部的剩余宽度 mm说明：软件程序会自动计

31、算出结果。说明：软件程序会自动计算出结果。4.2.4. 获得试验结果在冲击试样过程中，摆锤由最大升角回落时，自动打印当次数据。完成同批试样冲击后，打印平均值。4.3.4.3.ZBC1501-2ZBC1501-2 试验准备试验准备4.3.1.4.3.1.选择并安装支座选择并安装支座4.3.1.1 标准试样简支梁支座1.根据试样的不同选择相应的宽度垫片安装在试样支座上。标准试样和小试样的宽度垫块的搭配如下：1)标准试样（小试样）宽度为 6mm 时，宽度垫片的厚度为 7.5mm.2)标准试样（小试样）宽度为 15mm 时，宽度垫片的厚度为 3mm。2.将标准试样简支梁支座体安装在支架上，支座体的左端

32、顶到试样厚度调节块上，紧固支座体的螺钉。3.支座跨距找正块进行支座的跨距调整，本机所带的跨距找正块有 40mm、70mm 两种规格，将跨距找正块按附图二放置，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃与跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。4.3.1.2 弧形试样简支梁支座拆下简支梁支座体，选择弧形试样支座，根据所选择跨距的不同（40mm 或 70mm）将支座底部的圆销放入不同的长槽中，并将前后两端的螺丝固

33、定好。根据试样的不同选择相应的宽度垫片安装在试样支座上。弧形试样的宽度垫块的搭配如下：1)弧形试样宽度为 6mm 时，弧形试样宽度垫片的厚度为 7.5mm。2)弧形试样宽度为 15mm 时，弧形试样宽度垫片的厚度为 3mm。4.3.2.4.3.2.选择并安装摆锤。选择并安装摆锤。4.3.2.1 根据试验要求选择适当量程的摆锤，4.3.2.2 安装摆锤将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直径处，然后往左推，使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。4.3.2.3 按试验要求准备试样4.3.2.4 调节试样厚度调节块试样厚度调节块的作用是使小于 20mm 厚度的任意试样的打击点与摆

34、锤自由悬挂时的刀刃中心重合，从而使不同厚度的试样都能获得精确相同的冲击动能。调节步骤如下：1、 松开试样支座体的紧固螺钉2、 将本次试验试样安放在试样支座上3、 将摆锤自由悬挂，然后旋转调节旋钮，调节试样厚度调节块的左右位置（此时应始终让试样支座体的左端接触试样厚度调节块） ，使摆锤再自由悬挂时刀刃刚好碰到试样，随后紧固试样支座体。调节完毕。注意：相同形状的试样经过一次调节即可，更换不同厚度的标准试样或相同厚度但圆弧半注意：相同形状的试样经过一次调节即可，更换不同厚度的标准试样或相同厚度但圆弧半径不同的弧形试样则需要再次调节。径不同的弧形试样则需要再次调节。4.3.2.5 取摆用手逆时针旋转摆

35、锤顶上的旋转手柄，使旋转手柄弹起。然后用右手将摆锤逆时针扬到底，左手按下旋转手柄顺时针旋转到底，使摆杆上的挂钩被旋转手柄所控制的挂钩很牢靠的挂住。注：如果两个挂钩不相吻合或挂的不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动挂钩位置，注：如果两个挂钩不相吻合或挂的不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动挂钩位置，使其与旋转手柄所控制的挂钩能很牢靠的互相挂住，再拧紧摆杆上固定挂钩的螺丝即使其与旋转手柄所控制的挂钩能很牢靠的互相挂住，再拧紧摆杆上固定挂钩的螺丝即可。正常情况下，请用户不要自行调节。可。正常情况下，请用户不要自行调节。4.3.2.6 安装试样先认准试样的宽度和厚度方向，拿试样时宽度方向与水平

36、方向平行，右手向左顶压试样，使试样左端紧靠两钳口，最后右手轻轻脱离试样。4.4.4.4.ZBC1501-2ZBC1501-2 试验阶段试验阶段4.4.1. 放摆冲击。左手将旋转手柄逆时针旋转到底并迅速松开，旋转手柄会迅速自动弹起，摆锤将顺时针落下打击试样。如果试样未被冲断将会向右回弹，回弹至最高点时摆锤速度最小，动能接近为零，此时迅速用手从摆锤的右上侧抓住摆杆，防止其二次冲击试样。注意：此过程中有一定的注意：此过程中有一定的危险性危险性，请操作者务必要熟练掌握操作技巧，防止意外发生，同，请操作者务必要熟练掌握操作技巧，防止意外发生，同时严禁未经培训者使用本机器！时严禁未经培训者使用本机器！4.

37、4.2. 记录数据ZBC1501-2 机型简支梁试验的液晶控制箱有两个量程15J 和 50J，但此刻线仅供试验机检定和客户做 GB/T 1043-93 冲击韧性试验时使用。GB/T 18743-2002 试验则只需要在冲击后检查试样破坏情况，记下断裂或龟裂情况，如有需要可记录相关标准中规定的其他破坏情况。4.4.3. 试验数据的处理1. GB/T 1043-93 标准的数据处理：试样冲断后液晶控制箱会自动算出试样的冲击韧性并显示在液晶显示器上，试样的冲击强度 aK按下式计算：aK = AK/F（J/m2）式中：AK由液晶显示器上所读取的消耗于冲击试样的功的数值。F试样横截面积（缺口试样的缺口中

38、心处的截面积，m2 ）。2. GB/T 18743-2002 标准的数据处理：以试样破坏数对被测试样总数的百分比来表示试验结果第第 5 5 章章. .操作规程操作规程5.15.1 根据试验要求选择并安装简支梁、悬臂梁支座或拉冲支座。同时根据试样形状选择相应的垫片或者固定钳口。5.25.2 根据试样材料的性能选择并安装适当量程的摆锤。一般情况下，试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的 10%80%之间。5.35.3 开机。在确认液晶控制盒与主机和针式打印机的的电源连线和信号连线连接无误后，按下位于液晶控制盒后面的电源开关使系统上电，上电后约 2 秒钟后，液晶显示屏内显示应正常，否则应检查系统

39、是否有故障。5.45.4 在“设置界面”中设置试样参数。5.55.5 试验5.5.1.取摆。用手逆时针旋转摆锤顶上的旋转手柄，使旋转手柄弹起。然后用右手将摆锤逆时针扬到底，左手按下旋转手柄顺时针旋转到底，使摆杆上的挂钩被旋转手柄所控制的挂钩很牢靠的挂住。5.5.2.安装试样。用试样对中器或者悬臂梁试样定位器辅助安装试样。5.5.3 按“打印表头” （此时启动自动打印数据功能）5.5.4 冲击。左手将旋转手柄逆时针旋转到底并迅速松开，旋转手柄会迅速自动弹起，摆锤将顺时针落下打击试样。5.5.5.在摆锤由最大升角回落时，自动打印当次数据此次冲击结束后，试验结果。5.5.6 完成同批试样冲击后，打印

40、平均值。5.5.7.试验结束。试验结束后，让摆锤回到铅垂位置，然后切断液晶控制盒和针式打印机的电源，清理冲击后的断裂试样，对设备进行必要的保养。长期不用该设备，应将摆锤拆下用干燥的软布擦拭干净放到附件盒中保存。将其它发黑部件涂上防锈油。第第 6 6 章章. .设备安装设备安装与调试与调试在设备抵达用户试验室后，请仔细阅读本说明书。并按照如下步骤安装、调试本产品。6.1.6.1. 设备接收设备接收当您接收到设备并拆箱后，首先应该根据订货合同、技术协议书和装箱单对设备及附件是否完整进行清点、检查，如发现短缺或损坏请在最短的时间内通知本公司，以便我们及时处理。提示：经与客户协商暂缓发货或需补发的部件

41、不在此列。提示：经与客户协商暂缓发货或需补发的部件不在此列。注意：请妥善保管有关随机资料。注意：请妥善保管有关随机资料。6.2.6.2. 主机安装主机安装主机安装时，将主机移至预先做好的地基上，按附图五（地基图）所示。用水平仪调整机座水平至 1000：0.2，紧固地脚螺钉。6.3.6.3. 跨距调整跨距调整参照附图四：跨距调整图，跨距找正块(附件)按图放置，附图两钳口内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀（摆锤的冲击刀）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合(出公司时已调好)，如果不相吻合，松开螺钉，调整钳口前后位置达到上述摆锤冲击刀与跨距找正块缺口相吻合，紧固螺钉。6.4.6.4. 电气

42、安装电气安装第一步插接上主机与控制盒的电缆。第二步插接电源线 （三相四线制 50Hz 380V 电源）。插接前判明有无地线，如电源插座上无地线，应在室外做正规的接地线并引入电源插座上。检查无误后方可开机试验。 提提示示：地地线线的的连连接接很很重重要要，如如果果没没有有合合格格的的地地线线连连接接，将将会会对对设设备备的的电电气气控控制制系系统统产产 生生较较大大的的影影响响，所所以以设设备备安安装装之之前前一一定定要要连连接接好好地地线线。6.5.6.5.附件附件试样对中块、跨距对中块等附件应放置于试验机附近，以取放容易、使用方便为原则，并注意小件零部件的保管，避免丢失。6.6.6.6. 开

43、机开机在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后，按下控制盒下侧的电源开关使系统上电，上电后约 2 秒钟，液晶显示屏内显示应正常，否则应检查系统是否有故障。提示：试验过程参照第提示：试验过程参照第 4 4 章、第章、第 5 5 章。章。注意：客户在安装、调试过程中如有疑问，请于我公司客户服务部联系。电注意：客户在安装、调试过程中如有疑问，请于我公司客户服务部联系。电话话（07550755）26700061.26700061. 该设备的保修起始日期按保修卡上所填写的日期（发货该设备的保修起始日期按保修卡上所填写的日期（发货后顺延十五天为保修起始日期）为准。后顺延十五天为保修起始日期）为准。第第 7

44、 7 章章. . 注意事项注意事项7.17.1 安放试样前一定要用精度不低于 0.2/1000 的水平仪对试验机的前、后、左右找水平.7.27.2 试验前一定要将指针拔到到度盘最大能量值处.7.37.3 试验前各紧固螺钉一定要拧紧。7.47.4 挂摆机构务必调节到摆锤悬挂不动时角度在 149.4 度至 151.2 度之间。第第 8 8 章章. . 常见问题的分析与处理常见问题的分析与处理常见问题分析与解决方法1液晶显示不正常1、请检查液晶控制板接线是牢靠的，并无松动现象。2同一批试样的数据结果相差较大1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验2、试样的夹持不正确。在作悬臂梁实验时，要求试样与夹持台的

45、上表面垂直、对中，缺口顶点必须与上表面在同一平面上3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中，必须要严格的控制试样条的制造过程，塑胶试样不能去最初几模的试样，必须待注塑机稳定工作后才能取样。4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片，使摆锤的打击中心没有和试样中心重合6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况，请与我们联系3打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照 ISO179-1993 及ISO180-1993 规定，程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度4试验结果与

46、试样已知冲击韧性相差较大1、 量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程2、 试样放置方向错误。正确安装方法悬臂梁缺口方向应正对摆锤刀 口，简支梁缺口方向应背对摆锤刀口（或参考标准）5打印机工作不正常1、检查与液晶控制箱的连线是否连接好2、检查打印机本身是否正常，请参见打印机产品说明书或与打印机生 产商联系6控制箱工作不正常或不工作1、通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。2、箱内控制板松动。请关掉电源，打开控制箱，检查各连线插头是否松动，如果是，请重新插好。正常情况下，请用户不要打开控制箱7摆锤不能挂到主机机座的摆轴上1、摆锤上端插头轴孔有轻微变形，导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用楔形块

47、插到插头开口处，轻轻敲入，将插头轴孔撑大一些即可8摩擦损失超差可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的，此时应拆下轴承清洗或者更换，安装前轴承中不得有任何的润滑油，最后按原位安装复位。9摆锤不回零检查摆锤机座的水平，检查摆杆是否弯曲，检查试验机摩擦损失是否超差。第第 9 9 章章. .设备的保设备的保养养9.19.1经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。9 9. .2 2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。9 9. .3 3定期检查，保持零件、部件的完整性。9 9. .4 4注意对易锈件，涂上防锈油。9 9. .5 5注意对滑动机件、转动机件加润滑油。附录附录 1

48、 1：试验的厚度垫片和宽度垫块的搭配：试验的厚度垫片和宽度垫块的搭配ZBC1400-2 塑料简支梁冲击试验各种试样的试样支座的搭配如下：1）、ISO179-1993：1 型试样：80104 mm3， 采用试样支座 12）、GB/T 1043-93：1 型试样：80104 mm3, 采用试样支座 23）、GB/T 1043-93：2 型试样：5064 mm3 采用试样支座 34）、GB/T 1043-93：3 型试样：1201510 mm3采用试样支座 4ZBC1400-2 塑料悬臂梁冲击试验各种试样的厚度垫片和宽度垫块的搭配如下：1）、ISO180-1993 或 GB/T 1843-1996：1 型试样：80104 采用固定钳