孤东油管厂持续改造实施方案

1、孤东油管厂持续改造实施方案孤东准备大队2022 年 06 月、油管厂目前生产工艺现状二、工程改造后到达的预期目标三、工程施工方案四、工程资金预算：五、效益预测孤东油管厂持续改造实施方案一、油管厂目前生产工艺现状自 2007 年油管厂整体改造工程实施后，孤东准备大队油管厂的油管修复 工作到达了一个新的水平， 设备得到更新改造， 场地设施得到进一步的标准和 完善。动作虽大，但在油管清洗、检测、修复线的整体布局上还是存在一定问 题，这些问题的产生主要受制于当时的场地、 设施配备。 经过三年多的实际运 行，由于油管修复工作量越来越大， 生产线、 设备存在的缺乏问题也就显现出 来。主要问题有两个：一是&

2、#169; 89油管得不到漏磁探伤检测，现在的油管探伤 机在东线试压机前面，只能满足© 73油管的探伤，而© 89在西线修复。二是 油管热清洗设备经过三年多的高效运行，在水煮高温条件下设备本体腐蚀严 重，各种齿轮、连杆执行机构存在过渡磨损或变形现象，卡管、憋坏主轴承现 象时有发生， 无法再长期应用； 三是近几年油管复杂修复工作量逐年增加、现 有设备超负荷连续运转，仍不能满足生产需求。基于以上原因， 为了提高我大队油管厂油管清洗、 修复和检测能力， 提高 油管修复质量， 确保油井作业平安生产， 降低躺井率， 我们提出了开展油管清 洗检测技术升级改造工程，以便更好地为原油生产服

3、好务。二、工程改造后到达的预期目标近3年来，准备大队油管厂年平均清洗油管 120万米，考虑到工作量逐年 增加等因素，在保证油管清洗不影响生产的前提下，设备的清洗能力须到达 200万米/ 年，修复能力到达 150万米/年。为此本次改造到达的预期目标为：1、改造油管清洗线，满足油管清洗质量要求，解决油管清洗瓶颈问题， 满足作业生产需求。2、进一步理顺油管厂生产工序，做到就近上料清洗，防止抓管机来回奔 波，降低设备损耗，提高生产平安系数。三、油管厂持续改造工程施工方案一工艺设计思路 1、采用成熟技术，提高设备的工作可靠性，降低后期维护本钱。 2、讲究实用原那么，解决制约油管清洗瓶颈问题，实用为上，效

4、益第一。3、充分考虑油管厂现有场地条件、技术水平和管理水平，能最大限度地 解决生产中存在的问题。二工艺实施方案： 根据我厂的实际需求以及今后开展趋势，结合油管厂目前生产工艺现状， 这次改造的重点放在油管清洗修复线，实施方案有以下四种方案可供选择：方案一 ： 新进一台油管清洗机、完善油管传输线，将西线的清洗、拧扣、车扣和试 压检测流程串联起来，就可完成油管的清洗、修复和试压等工作流程。 1清洗工艺方面：本次改造重点解决油管厂 西线油管清洗问题。 通过增加新型油管全自 动清洗机，来解决目前太波热油管清洗机生产严重超负荷、得不到及时维 护保养和设备腐蚀、 磨损老化故障频发无法保障生产的问题。 在两台

5、清洗机的 协调使用下，能够确保油管得到及时清洗，设备得到正常维护、维修，为平安 生产打下根底。2油管自动传输线方面：新建油管自动传输线 50 米，确保油管分级分类摆放，便于抓管机场地周 转作业。3基建配套方面 :新建油管清洗设备防雨棚10m*16m，设备根底10m*10m,油泥砂沉淀池 4m*2m*1.5m,油管传输线根底50m含预埋件，油管清洗操作控制室2.5m*4mJ,配电改造70n和供水管网改造90m等。方案二：利用现有清洗池进行大修改造，实现技术升级，提高设备使用性能，降低 设备故障停机率，满足生产实际需求，施工工期预期3个月左右。方案三：将旧油管清洗机进行报废，更新一台油管清洗机，在

6、原先位置进行安装就 位，能够立即投入生产使用，缩短改造施工时间，施工工期2周左右。方案四：新进一台油管清洗机，安装在旧油管清洗机的北面，撤除第29号油管垛， 通过改进局部传输线路25m，实现两台清洗机共用一套上料、分拣和输出 线，一方面确保了场地卫生，另一方面能够确保两台清洗机能够交叉运行，便 于维修保养，满足油管清洗生产需求。土建工作量方面：清洗机大棚165m11m*15n地面硬化210吊，改造操作室1间，油管出管监控系统1套，油管 垛撤除1组，导热油流程改造40m工期预计3个月。四、工程资金预算：1、工程预算：根据施工方案设计，初步对设备购置费用和辅助配套设施建设费用进行估算如下:方案一：

7、西线改造序号名称单位数量资金：万元备注1全自动油管清洗机台1902清洗机防雨棚2m160163油泥砂沉淀池3m1234油管传输线m50155供水管线改造m9016设备根底2m10027传输线根底m5038控制室及配电59其它510平安环评10总计150方案二：清洗机大修改造:序号名称单位数量资金：万元备注1清洗机大修改造台1402其它5总计45方案三：清洗机更新:序号名称单位数量资金:万元备注1全自动油管清洗机台1802其它2总计82方案四：东线改造:序号名称单位数量资金:万元备注1全自动油管清洗机台1802清洗机防雨棚2m16516.5油管传输线m1035地面硬化2m21046传输线根底个2

8、017控制室改造间11.58其它3总计1092、工程基建布局B弟毕:成®iaB.4Rtt.9<1+乳鉴1料，斗4風W叩 W也靳*-in-HT1. h i* H-N IM 方案prlit. EP IS. 1-Ilf. Ilk l«. 3lt_b-I?. >*,21 9西线改造-£Dl Dr If. D294站f质* TM皿I,輕H-rl76. 4-TT】16：5t<-I t- Hr -|±-U-S. V»B294呻一 T悴利MH H l-l H H n n H l-l ITTI H H I-IG4. Ba -!>#方集:四

9、：东线改造U休息室A斗蹩电27mU休息室A拧扣工房油管矫直工扇防兩棚防兩棚油管洽洗机油管洽洗机15«27m1 Sa3.方案比选:技术方案资金预算：万元备注万案一150r新建一条油管清洗线万案二45现有清洗机大修万案三82更新清洗机方案四109r新上清洗机和防雨棚方案一：新建一套油管清洗线，投资比拟大，土建工作量较多，接水、接 电不方便，需要撤除局部油管垛，在资金充裕的情况下可以考虑。方案二和方案三：只在现有根底上进行改进或更新，不能解决油管清洗机 因停机维修而带来的生产难题，不便于设备维修保养。方案四：新上一台油管清洗机和防雨棚，充分利用现有上料系统、传输线 和污油池，就近接水、接电都方便，两套设备可以交互使用，实现轮流保养， 延长设备使用寿命。综合以上方案，方案四布局紧凑，投资合理，充分利用了现有资源，建议 采用该方案对油管清洗线进行改造。五、工程实施后的效益预测通过对油管东线进行改造，扩展了油管厂清洗修复能力，一是解决目前一台油管清洗 机生产能力缺乏、出现故障严重影响生产的