初级钳工试题库答案

1、初级钳工知识试题答案1316191×121×1512×32×62×92×122152×3×336393×123×153×434×6494124×1545×356595×125×15563666×96126156×737×67×97×127×1578386898×128×158×9×39×6999129159×10407

2、0×10013016011×41×71101×13116112×4272102132×162×13×4373×103×133×1631444×74×104×13416415×4575×105135×165×1646×76106×136×16617×4777×107137×167×1848×78×108×138168&#

3、215;194979109139169×20×50×80×110140170215181111141171×22×5282×112142×17223×53×83×113×1431732454×84114144×174×255585115×145×175×26×56×86×116×14617627×57×87117147×177285888×

4、;118×148178×29×5989119149×17930×60×90120×150180×1b31b61a91b121c151b2a32a62b92a122a152b3c33c63a93c123c153c4c34a64c94c124b154a5b35c65b95d125a155c6a36a66c96c126a156b7b37b67b97c127d157c8a38a68c98c128c158a9c39b69a99a129a159c10c40c70b100b130b160a11b41b71b101d131c12a

5、42b72b102a132b13c43c73b103a133c14c44b74c104b134c15b45a75a105b135a16b46c76b106c136b17a47c77c107b137a18c48b78d108d138a19c49c79c109a139b20b50a80b110c140c21a51c81c111d141c22b52b82c112a142c23b53a83b113d143a24a54a84a114b144c25a55b85b115c145c26b56a86c116c146b27a57c87c117c147a28c58b88c118c148b29a59a89c119a1

6、49c30c60a90c120b150a三、计算题1、解：因为n= 所以n=1+=1+=1+ 划30等分时，手柄转一周后，再在此孔圈上转过 22个孔距。2、解：因为Rr十x。 x。0.5 所以R20mm0.5×6mm=23mm L=R×=3.14×23mm×=24.1mm R=30mm05×6mm=33mm L=2R× =2×3.14 ×33m×=155.4mm L总=30mm84mm30mm24.lmm155.4mm 323.5mm3解：铆钉直径d=1.8 D=1.8×5mm=9mm L杆=十

7、（125 1.5）d L杆=5mm十4mm1.5 ×9mm=22.5mm 4、解： v v=3.14×18mm× =28.3mmin p= p=9mm5解: DODP DO18mm2mm16mm 钻孔深度=所需螺孔深度十O.7D 钻孔深度=35mm0.7×18mm=47.6mm6解: v n= n=348r/min7.解：dOd0.13P dO16mm-0.13×1.5mm=15.8mm8.解:y=×500mm=8mm答:应产生挠度为8mm时，张紧力才合适。9.解： C=0.3mm,L=180mm,m=3mm,z=60又分度圆半径R=

8、mz=×3mm×60mm=90mmjn=C=0.3mm×=0.15mm10.解:(1)图结法(见答图1-1)(2)计算法 = 得 x=又y=2-x=2-=0.007mm=3-y=0.008mm-0.007mm=0.001mm答:装配后的主轴径向跳动量为0.001mm11.解: (1)图结法(见答图1-2)(2)计算法 2-y=0.002mm得y=0.01mm-0.002mm=0.008mm又x=2-y= 2L-1L =2L1-yL12L-2L1 =1L-yL12= =0.0153mm答:应选用后轴承径跳量为0.0153mm12.解:=0.05mm，L=100mm，

9、s0=3mm，D=100mm，d=80mm=0.05mm××=0.05mm×5×120°=30°答:其小端螺母应旋松转过30°四、简答题1、答：钳工是一个技术性很强的一个专业。日常生产中，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。例如钳工对零件进行钻孔、攻螺纹、配键等补充加工和装配；对磨损和损坏的机械设备进行维护和修理。再例如精密的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多方面的。2答 使用砂轮机应注意以下几点：（1）砂轮的旋转方向应正确；砂轮起动后待转速正常后再进

10、行磨削。（2）磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过大压力。（3）及时用修整器修整砂轮；调正搁架与砂轮间的距离，使其保持在3mm以内。（4） 磨削时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面。3答 划线能使零件在加工时有一个明确的界线通过划线并能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。4，答 划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。5答 当毛坯件误差不大时，通过试划线和恰当分配加工余量，从而使各加工表面都有足够的加工余量，而缺陷和误差，加工后将得到排除，这种补救方法叫借料。6答

11、打上样冲眼的目的是使划出来的线条具有永久性的标记，同时用划规划圆、和定钻孔中心时也需要打上样冲眼作为 圆心的定点。冲眼时要掌握以下几点：（1）冲眼应在线条中间（ 2）对长的直线条冲眼可均匀分布且距离可大些；短的曲线条，冲眼距离应小些；在线条的交叉转折处必须冲眼（3）粗糙毛坯表面冲眼应深些；光滑表面或薄壁工件可浅些；精加工表面禁止冲眼。7答 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。据条的锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，锯削时锯条便不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，据条不致摩擦过热而加快磨损。8答 锯齿粗细是用锯条上每25mm长度内的齿数多少表示的。目前

12、有14、18、24和32齿等几种规格，分别为粗齿、中齿、细齿和极细齿。9.答 锯削薄壁管时不可从一个方向锯削到结束，应当锯条锯削近管子内壁处，将管子向推据方向转过一个角度，锯条再依原有的锯缝继续锯削，不断转动，不断锯削，直至锯削结束。10，答 钳工常用的錾子有扁錾、 尖錾和油槽錾等三种。扁錾用来錾削凸缘、毛刺和分割材料，应用更为广泛。尖錾主要应用于錾沟槽和分割曲线形板料。油槽錾用于錾削润滑油槽。11答錾于刃磨的要求是；楔角的大小与工件材料硬度相适应；楔角被錾子中心线等分（油槽錾例外）切削刃磨成一条直线（油槽錾切削刃成一圆弧）。12答 首先把錾子切削部分的20mm左右长度加热至750780（呈暗

13、樱红色）然后迅速将56mm浸人冷水中冷却，并将錾子沿水平面微微移动，当冷却到露出水面的部分呈黑色时，由水中取出利用錾子上部热量进行余热回火。刚出水时錾子刃口是白色，随着温度逐渐上升。颜色由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色，当变成黄色时，把錾子全部侵入冷水中冷却，这种回火温度称为“黄火”当变成蓝色时，把羹子全部没人冷水中冷却。这种回火温度称为“蓝火”“黄火”的錾子硬度较高，韧性较差，容易断裂，“蓝火”的錾子硬度较低，韧性较好，所以一般采用两者之间的硬度 “黄蓝火”这样既达到较高的硬度，又能保持一定的韧性。13答 锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。14答 挫刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角后

14、，可使许多锉齿沿锉刀轴线方向形成倾斜和有规律的排列，这样锉出的刀痕交错不重迭，被加工表面就比较光滑，否则锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟纹。15答 锉刀的选择决定于工件锉削余量的大小，精度要求的高低，表面质量的好坏，和工件材料的性质。锉纹号小的锉刀适用于锉削余量较大，表面粗糙度粗，加工精度要求较低，材料较软的工件。锉纹号大的锉刀则相反。16答 平面锉削可分顺向锉、交叉锉和推锉法三种。17答 锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成三个运动，即（1）前进运动；（2）向左或向右的移动；（3）绕锉刀中心线转动（按顺时针或逆时针方向转动约90°）。18答 铆接时板厚须按下列原则确定：（1）

15、板材与板材搭接时，如两板厚度相近，取较厚板材厚度；（2）板材厚度相差太大时，取较薄板材厚度；（3）板材与型材铆接时，取两者的平均厚度。19答锡焊时焊剂的作用是清除焊缝处的金用氧化膜 保护金属不受氧化，提高焊锡的粘附能力和流动性，增加焊接强度。常用的焊剂有稀盐酸、氯化锌溶液、焊膏和松香等。20答 矫正中间凸起的薄板料时，不能直接撞击凸处，否则凸起的现象将更严重。此时应将板料放在平台上，左手扶着板料，右手挥锤，从板料边缘开始逐渐向凸起部锤击，锤击应由重到轻，由密到稀，通过锤击使板料四周纤维伸长，中间凸起的部分逐渐消除。21答 将材料弯成一定角度或一定形状的加工方法称为弯形。弯形是使材料产生塑性变形

16、，所以材料必须具备较好的塑性才能进行弯形。22答 弹簧的种类很多，常用的有螺旋弹簧和板弹簧两类。按外载荷作用方式不同，螺旋弹簧可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭力弹簧；板形弹簧又可分为板弹簧和涡卷弹簧。 弹簧的用途很广，可以用来减震、夹紧、承受冲击、储存能量和测力等。23答 盘制压缩弹簧的步骤：（1）利用经验公式或试绕的方法，确定心棒直径，并做成手柄样盘制弹簧的工具；（2）把钢丝插人心棒的槽内或小孔内，另一端通过夹板夹持在台虎钳上，紧松适当。（3）转动手柄，并使心棒均匀向前移动，盘制到一定长度取下，按规定长度截断后两端磨平；（4）将弹簧低温回火。盘制拉伸弹簧的方法与上述基本相同，区别的是转动手柄时，

17、 应使相邻簧丝间没有间隙，弹簧截断后，将两端按要求做成圆环或其他形状。24.答 标准麻花钻结构上存在如下缺点：（1）钻头主切削刃上各点前角变化很大；（2）横刃太长；（3）副后角为零度；（4）主切削刃长。25答 （1）顶角2、后角0的大小要与工件材料的性质相适应，横刃斜角0为55。（2）两条主切刃应对称、等长，顶角 2应被钻头轴线平分。（3）钻头直径大于 5mm，应磨短横刃。26、答 横刃修磨后，使靠近钻心处的前角增大；减小了轴向抗力和挤刮现象；定心作用也可得到改善。修后时将横刃磨短至原来长度的 1/31/5。并形成内刃，内刃斜角=20°30°，内刃处前角=0°15

18、°27答 钻孔时应在允许的范围内尽量选择较大的进给量f，当进给量f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度u。28答 利用钻夹具夹持工件钻孔可提高钻孔精度，尤其是孔与孔之间的位置精度；并节省了划线等辅助时间，提高了劳动生产率。29答 扩孔时的切削速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的152倍。30答 铰削余量的选择应按孔径的大小、铰孔精度和表面粗糙度的要求，材料的软硬和铰刀的类型等多种因素来考虑。31答 （1）公称直径为40mm、导程14mm、螺距为7mm的左旋梯形螺纹。（2）公称直径为24mm、螺距为15mm的细牙普通螺纹。32答 丝锥切削部分前端磨出锥角，可使切削负

19、荷分布在几个刀齿上，从而切削省力，刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切人。33答 攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性愈大，则挤压凸起部分愈多，此时如果螺纹牙形顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥轧住或折断，所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。34答 当工件要求达到很高的形状和位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度时，才进行刮削加工。它具有所用的工具简单、加工条件要求低、切削量小、切削力小、产生热量小，装夹变形小等特点。35答 会在平板对角部位上产生平面扭曲现象。可采用对角研刮方法予以解决。36答

20、研磨加工有以下三方面作用：能得到精确的尺寸，尺寸误差可控制在 0.0010.005mm范围内。能提高工件的形状和位置度，其误差可控制在0.005mm以内。能获得极细的表面粗糙度，粗糙度值可达Ra0.1um1.6um37答 压力和速度选用不当，磨料过粗；研磨液选用不当；研磨剂涂得太薄；研磨方法不正确；研磨表面不清洁等。38答 有完全互换法；分组装配法；调整装配法；修配装配法四种。39答 可采用控制转矩法；控制扭角法来控制拧紧力矩。40答 大修是当设备运行相当长的一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢复性的修理中修是设备在两次大修期间有计划安排的修理工作。小修是设备维护性的修理。41答 原理：由于过盈值使材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力，依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。特点：结构简单、同轴精度高、承载能力强、能承受变载荷冲击力。但对配合表面的加工精度要求较高、装配和拆卸较困难。42答 因为张