小导管作业指导书

1、目 录一、工程概况2二、超前小导管施工工艺及方法22.1 超前小导管的作用及适用条件22.2 施工工艺及方法2三、施工技术要点5四、质量检验与控制6五、质量、安全及环境保护措施7超前小导管施工作业指导书一、工程概况一二九街站设在中山路与高尔基路交口下、沿中山路由东向西设置，车站计算站台中心里程为CK8+194.435；起、迄点里程分别为CK8+122.635、CK8+298.335。车站中心里程覆土厚度约11m，车站总长175.7m，标准段宽19.3m。友好街站一二九街站区间设计范围为右线里程CK7+349.129CK8+122.635，隧道最大覆土厚度25.34m，最小覆土厚度21.85m。

2、区间均采用矿山法施工，马蹄形断面。一二九街站长春路站区间设计范围为右线里程CK8+298.335CK9+235.768，本区间均采用矿山法施工，马蹄形断面。二、超前小导管施工工艺及方法为确保施工安全，明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素,加快施工进度，在开挖前采用打设超前小导管注浆，改良土体，起到超前支护的作用。2.1 超前小导管的作用及适用条件超前小导管适用于V级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的注浆预支护。其目的是加固周边一定范围围岩，与钢架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。2.2 施工工艺及方法2.21 超前小导管施工作业

3、流程图施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求 施工工艺及方法.1 测量放线技术部门按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出超前小导管打设方向。 超前小导管正面示意图.2 小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.25mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距20-30cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度100cm，作为不钻孔的

4、止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。.3钻孔对于砂类土或粉质粘土，宜选用风镐直接顶入。为便于施工，可在风镐前端安装一块尺寸为200×200mm厚20mm钢板（中间预留30孔洞）。遇到砂层时，也可利用20mm钢管制作成风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后立即将小导管插

5、入，进行压浆。.4 注浆小导管注浆拟采用水泥浆液（具体注浆材料根据实验室试验确定），其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.51.0Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率

6、，可采用群管注浆（每次35根）。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。三、施工技术要点3.1 制作小导管时，其前端一定要做成锥形并将缝隙焊死，方便导管的打入，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。3.2 严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。3.3 当出现异常现象时，宜采取下列控制措施： 降低注浆压力或采用间隙注浆。 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 调整注浆实施方案。 当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除

7、管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。 当出现水泥与水玻璃双液浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵正常时，再进行双液注浆。 水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。3.4 注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖洞室后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。3.5 为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空

8、隙。3.6 注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。3.7 注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。3.8 拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。3.9 注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。四、质量检验与控制4.1 超前小导管所用材料规格、品种、材质必须符合设计要求；4.2 超前小导管与钢架支撑结构的连接应符合设计要求，两环纵向搭接长度应符合设计要求；4.3 注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满导管及周围空隙；4.4 超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔 深+50mm，0五、质量、安全及环境保护措施5.1 钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。5.2 钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。5.3 小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。5.4 采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。5.5 浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。5.6 加