型钢悬挑外双排脚手架方案

1、受控文件编号：（安全）专项施工方案 目录1.编制依据：32.工程概况33.脚手架方案设计34.施工部署：65.施工准备76.分部分项施工方法：87. 监测监控措施：158.应急预案：169.技术措施：1610附件：201.编制依据：2.工程概况XXXXXXXXX位于XXXXXXX。我单位承建的该工程二标段包含3#、4#高层住宅楼；11#、12#、15#22#楼10栋别墅及地下整体车库。建设总工期为335天，总建筑面积102801.27。3#、4#高层住宅楼，建筑总面积为50910.27（地上面积为49206.82，地下面积为1703.45），建筑层数地上33层，地下1层。建筑高度106.5米，

2、框架-剪力墙结构，室内0.00相对于绝对标高5.80米。11#、12#、15#22#别墅，建筑总面积为23891，建筑层数地上3层，地下1层。建筑高度13.4米，框架结构，室内0.00相对于绝对标高5.80米。地下整体车库，建筑总面积为28000。3.脚手架方案设计3#、4#采用型钢悬挑双排脚手架，分别于标高9.00米、27.00米、45.00、63.00、81.00米楼层外挑18号工字钢设置型钢外挑双排外脚手架。搭设总高度为98m，共分5次悬挑每层悬挑高度为18米。搭设长度沿外墙约200米；别墅楼采用落地式脚手架，脚手架搭设高度为13米。3.1 型钢悬挑双排脚手架设置参数悬挑梁采用18号工字

3、钢，长度为4.5m，悬挑段长度为1.5m，间距基本模数为1.35m,步距1.8m,内排架距墙为0.25m。悬挑梁固定在楼层内预埋的两道20吊环内（下图），拉绳采用6*19-12钢丝绳，顶端固定在梁内预埋的20吊环内，底部固定在预焊在工字钢上的20吊环内。悬挑脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。焊接20，长10cm钢筋双排脚手架100270020025012005020吊环180高挡脚板一道，表面刷黄黑相间油漆。架底满铺脚手板及安全网各一道悬挑脚手架节点示意图2503.2细部处理a预埋在楼板及梁内的20U型吊环两侧预埋长度均为35cm。b工字钢布置遇框架柱时，撤销一根与框架柱位置冲突

4、的工字钢，框架柱两侧工字钢间满焊两根2.7m长工字钢，钢丝绳不变。c四个转角处工字钢进行同一平面满焊连接，以保证外脚手架扫地杆设置，在四个转角处均增设一条钢丝绳。d楼梯无板处的槽钢使用6米长槽钢横跨架设在剪力墙或楼梯梁上。4.施工部署：4.1组织机构：项目经理部组织管理机构网络图如下：技术负责人： 项目经理： 技术员： 技术员： 施工员： 安全员： 材料员： 作业班组4.2工期要求： 型钢外挑双排外脚手架自四层外剪力墙施工前开始搭设，待剪力墙外墙砌体、抹灰、保温等工序施工完毕进行拆除。4.3安全目标：5.施工准备5.1技术准备：组织工程技术人员学习施工图纸，掌握外墙节点与脚手架的关系，解决设计

5、与施工之间的矛盾。5.2劳动力准备：脚手架搭设及拆除由架工进行，架工必须持证上岗，施工前将架工证报项目部备份。5.3材料准备：主要材料计划如下表所示：序号材料名称规格数量执行标准1钢管48*6m5000支GB15831-20062钢管48*1.5m2200支GB15831-20063钢管48*3m300支GB15831-20064直角扣件12000个GB15831-20065对接扣件4000个GB15831-20066旋转扣件4200个GB15831-20067脚手板600页GB15831-20068安全网1.5m*6m10000平米9密目网1.8m*6m15000平米10工字钢18*4.5m

6、500支GB706-8811工字钢18*6m30支GB706-8812钢丝绳6*19-121900米GBT14451-936.分部分项施工方法：脚手架转角处及中间间距不大于15米设一道剪刀撑搭设前用红白油漆涂刷一遍；每道剪刀撑宽度为4跨，由底到顶连续设置。剪刀撑：通道口 通道口的搭设应符合下列要求：a、通道口处的空间架体，除下弦平面外，在其余平面内设置一根斜腹杆；b、斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm；c、斜腹杆采用通长杆件，当必须接长时，可采用对接扣件连接。d、通道口顶步设置两层脚手板防护，两层竹架板中间满挂一层密目网；e、

7、通道口伸出下限杆的杆件端头，增设一个防滑扣件，并应紧靠主节点处的扣件；上料平台设置悬挑卸料平台宽2.6m，长4.4m，两侧主梁间距2.6m采用6m长20a槽钢进行悬挑，槽钢伸出墙外4.4米，中间次梁间距1.4m采用2.6m长16a槽钢，主次梁采用双面焊进行连接。楼层混凝土施工时预埋一道14圆钢用以固定主梁槽钢（固定方式见示意图）。每根主梁槽钢悬挑部分采用两道619，直径为15.5mm的钢丝绳斜拉，其中第一道钢丝绳距槽钢端部100mm，第二道钢丝绳距第一道钢丝绳1000mm。钢丝绳上端通过花篮螺栓与预埋在上层楼面的吊环连接，配套线夹每端3只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不得小于20

8、0mm。预埋吊环选用20加工，埋入深度不小于LaE，并与主筋焊接拉接。钢丝绳下端与槽钢拉结处焊接100长25钢筋抗滑键。悬挑平台两侧及端部设置安全栏杆，安全栏杆由483.0纵横钢管组成，其中竖杆间距1.4m横杆间距0.6m,纵横杆焊接连接，焊接时杆件之间留有空隙以便焊缝能焊透包裹连接杆件。竖杆直接焊接到主梁槽钢上。平台两侧及端部采用1m高钢板网封闭，底部设250mm高档脚板，平台底部满铺架板一道。本料台最大堆放材料荷载不得超过10kN。 楼层预埋吊环示意图吊环钢筋上部设1.7m长 20锚筋，浇筑混凝土前进行预埋。上述钢筋均设于楼层底筋下部。 上部楼层预埋吊环示意图 上部楼层预埋吊环埋设于楼层梁

9、或杆处，吊环埋入混凝土长度不小于LaE，端部设180度弯勾。7. 监测监控措施：8.应急预案：项目部成立应急救援小组，施工现场一旦发生事故时,应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施进行现场抢救,并根据规定向上级有关部门报告,尽量把事故控制在最小范围内,并最大限度地减少人员伤亡和财产损失9.技术措施：9.1组织措施：施工组织结构保证措施项目部工作人员在项目经理领导下须分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理配合协调一致，对工程实行最有效管理。施工技术管理措施：（1）认真贯彻国家规范及标准，严格按规范、标准、图纸等要求开展施工技术管理工作。（2）坚持按

10、程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员。（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。（6）实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时按现场情况进行调整。（7）加强施工技术资料的管理，做好各类资料的收集、整理和归档工作。9

11、.2安全技术措施：9.3质量保证措施：工程用的所有材料进场时必须严格按规定进行验收。施工过程的质量控制：施工前均由技术人员编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。9.4文明施工措施：10附件：附件一：脚手架稳定性验算附件二：型钢悬挑脚手架稳定性验算 大横杆的最大弯曲应力为 =

12、 67.606 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！ 大横杆的最大挠度 1.34 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1350/150 mm与10 mm，满足要求！ 小横杆的最大弯曲应力 =162.806 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！ 小横杆的最大挠度为 3.595 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1200/150=8与10 mm,满足要求！R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 立杆稳定性计算 = 162.204 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 立杆稳定性计算 = 203.633 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！Nl = 10.