数控车削加工G01G02G03的学习

1、.数控车床编程与操作数控车床编程与操作课题五：插补指令的使用课题五：插补指令的使用1.G01(直线插补)2.G02(顺时针圆弧插补)3.G03(逆时针圆弧插补).数控车床刀具的运用数控车床刀具的运用1.一般数控车床的转置刀架上可装夹四把刀。2.习惯把粗车刀作为一号刀具（T0101）、精车刀为二号刀具（T0202）、槽刀作为三号刀具（T0303）、螺纹刀为四号刀具（T0404）。1.1.粗加工外圆车刀粗加工外圆车刀2.2.精加工外圆车刀精加工外圆车刀粗切端面，粗车外圆。 精车外圆，常用于精加工程序。4.4.螺纹刀螺纹刀3.3.槽刀（切断刀）槽刀（切断刀） 切削垂直槽口及切断工件切削螺纹典型工件特

2、征的加工典型工件特征的加工1.圆弧特征圆弧特征2.2.螺纹特征螺纹特征3.槽口特征槽口特征插补插补G G功能功能 5.1直线插补（直线插补（G01）.一、教学目的与要求。 1.了解直线插补的使用方法。 2.掌握G01格式中的参数含义及走刀方向和路线。.二、相关工艺知识1.直线插补刀具沿着构成工件直线运动的功能称为直线插补功能。G01为直线插补指令，刀具的运动轨迹始终是直线。2.格式及各参数的含义格式：G01 X（U）_ Z( W ) _ F _;其中G01 直线插补代码；X、Z 绝对值终点坐标尺寸；U、W 相对终点坐标尺寸；F 指定切削进给速度（默认为每分钟进给G98）；.3.刀具的选择应根据

3、图纸选择刀具。特征及对应的加工刀具 1. 加工外圆（粗车刀、精车刀） 2. 槽口、切断（槽刀） 3. 外螺纹（螺纹刀） 4. 内螺纹（镗刀）零件举例：零件举例： G00G00与G01的异同.4.G01使用的注意事项 （1）G00（快速定位）是初态、模态代码，如前一程序有，下面连续使用的可省略。（G01只为模态指令，进给速度F需设定） （2）编程中，可在绝对编程（X、Z），相对编程（U、W）和混合编程（X（U）Z（W）使用。 （3）直线插补一般用于精加工，粗加工使用应考虑加工余量分刀切削。.三、编程加工举例1.编写程序，书本37页编写程序的例子O5101； 程序名N10 G50 X80 Z80；

4、 N20 M03 S2 T0100； 程序起始开启主轴及道具定位N30 G00 X0 Z3； （程序起始的一般格式）N40 G01 X0 Z0 F100；N50 G01 U15 Z0 F30；N60 X24 W-20;N70 Z-30；N80 G00 X80 Z80；N90 M05； N100 M30; 程序结尾 （程序结尾格式）.2.切削加工 程序编写成功后，把光标移回程序起点位置刀回到刀具起始位置按自动方式按循环启动键开始切削加工。 可先在手动按空运行、机床锁、辅助锁之后点开图像模拟，运行成功后加工。.5.2圆弧插补（G02、G03）一、凸圆与凹圆特征的加工.一、教学目的与要求1.了解圆弧

5、插补的方法及格式中各参数的含义。2.能判断出顺时针、逆时针圆弧插补的方向。3.遵守操作规程，做到安全文明生产。.二、相关的工艺1.圆弧插补 刀具沿着构成工件圆弧轨迹运动的功能，称为圆弧插补功能。 （在工作者一侧为）前置刀架（G02为逆时针圆弧插补、G03为顺时针圆弧插补） （在工作者反侧为）后置刀架（G02为顺时针圆弧插补、G03为逆时针圆弧插补）.前刀架的圆弧命令前刀架的圆弧命令2.顺时针圆弧插补（G03）其中 格式：G03 X ( U ) _Z ( W )_R(或I，K) _ F _ ;其中 G03 顺时针圆弧插补代码；X、Z 绝对终点坐标尺寸；U、W 相对值终点坐标尺寸；R 圆弧半径（半

6、径指定）；I 从始点到圆心在X轴方向的距离；K 从始点到圆心在Z轴方向的距离；F 切削进给速度。.2.逆时针圆弧插补（G02）其中 格式：G02 X ( U ) _Z ( W )_R(或I，K) _ F _ ;其中 G02 逆时针圆弧插补代码；X、Z 绝对终点坐标尺寸；U、W 相对值终点坐标尺寸；R 圆弧半径（半径指定）；I 从始点到圆心在X轴方向的距离；K 从始点到圆心在Z轴方向的距离；F 切削进给速度。.4.R、I、K值的使用（1）G02、G03的格式中都可以使用R或I，K值。例：G02 X_Z_I_K_F_; G02 X_Z_R_F_; G03 X_Z_I_K_F_; G03 X_Z_R

7、_F_; .(2)如图5 3 所示零件的相关程序。G02 X50 Z30 R25 F50；或G02 U20 W-20 R25 F50；G02 X50 W-20 I25 K0 F50；G02 U20 Z30 I25 K0 F50；.三、编程加工举例例52 如图53所示，工件已粗加工，对刀，刀号为一号，不切断。编写程序O5201；（绝对编程）N10 G50 X100 Z100；N20 M03 S2 T0100； N30 G00 X32 Z52；N40 G01 X30 Z50 F30；N50 G02 X50 Z30 R25 F30；N60 G01 X50 Z0 F30；N70 G00 X 100 Z100；N80 M05；N90 M30；.编程实例 例5-3 加工工件如图5-4所示，已粗加工，各个位置留有余量0.5mm，要求重新编写精加工程序，切断。.操作中应注意的事项 1.R和I，K值同时使用时，R值有效I、K值无效。 2.使用I，K值时，在圆弧的始点和终点即使有误差也不报警。 3.在操作中发现程序有错漏应立即暂停，对程序进行修改。 4.要做到安全操作，文明生产。.课堂总结性练习如图所示，按照题目