回龙观七期住宅楼给排水及采暖施工组织设计

1、第一章 工程概况第一节 工程简介本工程为回龙观七期FD409、FD410、FD413、FD414住宅楼，地上五层、六层全部为住宅。第二节 工程内容一、给排水工程（一）生活给水系统1、本楼给水一至四层由市政直接供给，甲方提供当地市政水压0.18MPa ，五层给水由小区加压泵房提供。2、本楼中水由1、生活给水分单元由市政管网引入，引入管处工作压力为0.30Mpa。用水量为12.50m3/d，最水量为1.30m3/h，用水量标准0L/人.d。2、本楼生活给水由市政水直供。户表设在单元管井内，户内接至各用水点。给水管表前表后均采用PP-R管，热熔连接。3、走在地下一层顶板下及竖井内的给水管均需保温，地

2、下室做电伴热保温10W/m。外保温材料为岩棉保温瓦，厚度为d=40mm外缠白色塑料布，保证冬季管道内温度大于5。4、户内水表采用IC智能水表，口径为25mm，最大流量7m3/h。给水管DN50mm者采用铜球阀50mm采用蝶阀，工作压力0.6Mpa。（二）热水系统1、生活热水采用集中供应系统。每户在厨房内设热水表，热水循环至各户热水表前，接法与给水一致。2、户内热水管吊顶敷设时做电伴热保温15W/m。外保温材料为阻燃型聚氨酯管套，厚度为d=20mm。（三）排水系统1、本建筑污、废水分流排放，洗浴、洗衣机等优质排水为中水水源。排水量为10m3/天。2、地下室排水管道采用UPVC塑料管，立管采用螺旋

3、UPVC管，支管采用UPVC塑料管，出屋面采用机制铸铁管道柔性连接。地下室排水管道采用30mm厚自熄聚氨酯软套做防洁露保温，外缠玻璃丝布，刷防火漆两遍。3、人防排水管道采用排水铸铁管，埋地管道作防腐处理，潜污泵排出管采用镀锌钢管，焊接连接，排出管、透气管穿越密闭墙处，均设密闭套管并于密闭墙内侧设P=1.0Mpa密闭阀。（四）中水系统本楼中水供水由中水处理站供给，中水表设在厕所内。户内水表采用IC智能水表，做法同给水。（五）雨水系统本楼雨水为室外排水，雨水管道采用PVC管粘胶连接，直接排至室外散水。 二、消防工程（一）消火栓系统1、室内消火栓给水采用临时加压制，竖向不分区。消防增压稳压设备由两台

4、消防稳压泵和稳压水罐组成，并带有设备自动巡检装置。小区内设消火栓水泵结合器2个。单个水量15L/S，型号：SQX，井盖上应有明显的水泵结合器的标志。2、消防箱采用单栓，箱内配DN65mm消火栓一个，L25m衬胶带一条，DN19mm水枪一支，起泵按纽一个，栓口距地1.10m。消火栓型号为99S202-4丁型，消防管道采用镀锌钢管，管径100mm时丝接，100mm时焊接。楼梯间内及地下消防管道均保温，消防管道DN100做50mm，DN100以下做30mm的玻璃纤维保温，每米10瓦的电伴热。（二）自动喷水灭火系统1、室内喷淋给水采用临时加压制。喷淋增压稳压设备由两台喷淋稳压泵和稳压水罐组成，并带有设

5、备自动巡检装置。小区内设自动喷淋水泵结合器2个，两台自动喷淋加压泵。J17#楼人防内采用湿式自动喷水灭火系统，地下车库、公建分别从室外喷淋宽网引入，室外管网设地下式喷淋水泵结合器两个。2、本建筑地下车库火灾危险等级为中II级设计，喷水强度为8L/min.m，保证最不利点喷头压力0.1Mpa。火灾延续时间按1小时计。系统末端设泄水装置用来检验系统压力。3、喷洒管道采用镀锌钢管，管道直径小于等于100mm者采用丝接，其余采用卡槽式连接。三、采暖通风工程（一）采暖系统1、采暖热源由小区锅炉房集中供给，采暖供回水温度95/70。C工作压力为0.4Mpa。暖气片采用四柱4060型散热器明装，每组散热器设

6、三通温控阀。2、住宅部分采暖系统为分户式下供下回双管系统，管道埋地敷设。人房采暖系统为上供上回双管系统管道明装，暖气片采用四柱760型散热器明装。3、敷设在垫层中的采暖管道采用铝塑复合管。保温详见京01SSB1图集B29，施工详见行业规范。非敷设在垫层中的采暖管道采用热镀锌钢管丝接。敷设在地下室、管井、沟的采暖管道保温采用细玻璃棉进行保温。管径<50采用30mm，管径50采用40mm，保温层外部覆以铝箔玻璃布复合层，做法见91SB-暖。4、人防采暖管道采用镀锌钢管丝接,采暖系统所有阀门均用采铜截止阀，明装管道再刷银粉两道,穿越人防密闭墙处设密闭套管,并于人防内设P=1.0Mpa的密闭阀门

7、,管道应按密闭穿墙管施工。第二章、编制依据和执行标准第一节 编制依据一、北京中船建筑设计研究院设计的施工设计图二、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003三、工程设计技术交底、施工工程概算、现场场地概况四、国家及北京市有关文件规定第二节 执行标准一、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 二、建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002 三、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002四、火灾自动报警系统及验收规范GB50166-92五、人防地下室通用图FT系列标准图集六、北京市建筑工程暖卫设备安装质量规定七、华北地区91SB系列标准图册第三章

8、项目管理目标本工程确定以下四大管理目标：质量目标：创北京市“优质工程”。工期目标：2004年8月16日开工，2005年6月28日全部招标工程达到竣工条件。安全与文明施工目标：文明施创北京市文明安全工地；杜绝死亡、重伤及火灾事故；CI企业形象创总公司金奖。管理目标：成本管理：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。为用户服务：我公司为“全国用户满意”单位，在施工中及竣工后将为业主提供至诚至善的服务，“我们的服务，用户的满意”的理念将贯穿在我们与合作的每一个细节，我公司承诺星标住宅工程创成“全国用户满意工程”。实现竣工“五个同步”：在工程建设中，我公司保证实现“五

9、个同步”的目标。即工程竣工备案与工程竣工同步，技术资料与工程竣工同步，用户服务手册与工程竣工同步，工程维修手册与工程竣工同步，工程总结与工程竣工同步。第四章 施工进度计划为了确保工程如期竣工，在工期的分段控制下，合理按排主体结构与粗装修，土建与安装，安装工程中各专业的交叉穿插作业（见下表）。序号分部分项工程名称开始时间结束时间日历天水暖安装1竖井给水、消防、采暖干管安装及试压2004.12.202005.01.20302排水干管安装2004.12.012005.01.10403排水支管安装、试水试验2005.04.012005.05.20304户内埋地采暖，给水支管安装2005.04. 012

10、005.05.10405散热器安装2005.05.052005.05.25206给水、消防、采暖系统试压2005.05.252005.06.20157车库通风系统安装2005.04.012005.05.15458车库消防喷淋系统安装2005.05.012005.06.15459竖井通风阀安装调试2005.05.152005.06.102510消火栓安装试验2005.05.102005. 05.302011煤气工程干管安装2005.05.102005.06.204012人防设备安装2005.04.152005.05.203513管道、设备保温2005.06.112005.06.2615建立以竣工

11、移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 第一级：制订三个主要形象进度控制点第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划结构、装修、机械设备安装的相互衔接关系。第三级：编制分部分项工程计划。第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。第五级：以任务单，任务令的形式编制每天日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部分制定，工程的统计以日计划开始，汇总成周计划、月计划

12、统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计，跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。第五章 施工部署第一节 施工准备一 技术准备（一）组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在的问题和疑问，整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。（二）参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组资料人员和技术负责人负责交底中的记录工作。（三）拟定施工机械、器具和人员进场计划二 机械器具准备施工所有钢材、管材、设备由工地材料组统一管理，施工时依据任务书及领料单随用随领，其他材料、配

13、件由器材组采购入库，班组凭任务单领料。依据工程施工材料加工、预制项目多的特点，在现场应利用工程自己的空间设一定的仓库，供各组存放施工工具衣物。第二节 施工组织机构施工项目机构（见附表二）一 建立由项目经理、项目技术主管工程、专业项目技术主管、材料供应负责人组成的本项目专业施工安装班子，负责本工程的施工组织领导、材料供应、技术管理和进度协调工作。二 组织由水、电、风等专业工程技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和各工种工程技术资料的填写与管理工作，技术组内设专职质检员，负责质量监督与把关。三 按专业、按项目、按工序、按系统及时进行试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单填写

14、和整理工作。第三节 劳动力部署施工劳动力安排一览表序号各施工作业人员名称预留预埋劳动力布置安装阶段劳动力布置1电气施工作业人员60802管道施工作业人员10503通风施工作业人员2104后勤管理人员44第四节 施工机具用量计划安装主要施工机械设备仪表一览表序 号名 称单 位数 量功 率（KW）1砂轮切割机台62.22电动套丝机台20.753交流电焊机BX-300台6204交流电焊机BX-500台438.85手提电焊机台246电动试压泵台44.47电动角向砂轮机台40.58直流电焊机台1159手提电钻台80.510冲击电锤台180.7511台式钻床台22.212联合角咬口机台113单边平咬口机套

15、114手动折弯机套115平板拖车辆316液压煨弯机台217气焊工具套1018手动试压泵台419阀门打压机具台120液压开孔器台221倒链3T台422倒链5T台223倒链10T台124板墙开孔器台125液压压接钳台626石材切割机台1227百分表0-10mm只228焊缝检验尺0-60个429手提转速表30-1200转/分台230兆欧表500块231兆欧表1000块132接地电阻测试仪块233开关测器具GK890-2台434相序指示器X2-1型个435漏电开关测试仪台136风速仪台237风压测试仪套238砂轮机台2第六章 分项工程施工程序、施工方法及技术要求第一节 管道安装工艺主要技术措施（一）在

16、接到专业施工图后，组织有关人员认真熟悉施工图，根据施工图确定施工方案、施工技术措施，工程进度计划等方案，参照各专业施工图及装修图，核对各系统管道的坐标及标高。核对各种管道的材质及设备的型号和各种技术参数。做好施工机具的准备工作，做好设备及材料的订货及进场计划，做好设备及材料进场报验的准备工作。（二）一般规定1、进场材料和设备必须有合格证、检测报告、北京市建委建筑材料备案回执，在使用安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。2、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用刚性防水套管，管道穿越地下人防墙或楼板时需按图设密闭套管（详见人防工程FT标准图集）。3、管道穿过基础、墙壁和

17、楼板应配合土建预留孔洞。其尺寸设计如无要求，应按下表规定执行。项次管道名称明装暗装留孔尺寸（mm）长×宽墙槽尺寸（mm）宽×深1给水立管 管径25mm100×100130×130管径32-50mm150×150150×130管径70-100mm200×200200×2002一根排水立管管径50mm150×150200×130管径70-100200×200250×2003给水立管 管径32mm150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管管径50m

18、m200×150200×130管径70-100750×200250×2005二根给水立管和一根排水立管管径50mm200×150250×130管径70-100300×200250×2006给水支管安装 管径25mm100×10060×60管径32-40mm150×130150×1007排水支管管径80mm250×200-管径100mm300×250-8排水主干管 管径80mm300×250-管径100-125mm350×300-9给水引

19、入管 管径100mm300×200-10排水排出管 管径80mm300×300-穿基础 管径100×150mm（管径+300）×（管径+200）4、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水管与排水管平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。5、立管支架安装，层高小于或等于5m时，每层须安装一个；层高大于5m时，每层不得小于

20、2个。管卡安装高度，距地面，2个以上管长可匀称安装。6、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1）位置应正确，安装应平整牢固，支架与管道接触紧密；（2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；（3）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；（4）有热伸长管道的吊架，应向热膨胀的反方向偏移；（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定。（6）支吊架距起弯点或焊口的距离不得小于50mm。钢管管道支架的最大间距（焊接、法兰、丝扣连接）公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管

21、1.5222.533444.5不保温管2.533.544.55666.5公称直径（mm）125150200250300支架的最大间距（m）保温管56788.5不保温管789.511127、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应做临时封堵。8、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：（1）热弯：应不小于管子外径的3.5倍；（2）冷弯：应不小于管子外径的4倍；（3）焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍；（4）冲压弯头：应不小于管子外径；（5）弯管的椭圆率：管子小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。9、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不

22、得大于螺纹全扣数的10%，而且断丝处应在螺纹的始端，不允许出现在螺纹的末端。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2-3扣，不允许有麻头外露。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）mm英寸长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/227128803301391004331

23、410、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。11、空调水和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺栓方向应一致。12、阀门安装前，应作耐压强度及严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密

24、性试验，压力分别为阀门公称压力的1.5倍、1.1倍（GB50242-2002）。13、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表中的规定。管道和成排阀门安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每米1全长25米以上不大于25铸铁管每米2全长25米以上不大于252立管垂直段碳素钢管每米35米以上不大于8铸铁管每米35米以上不大于103成排管段和成排阀门在同一直线上间距314、给水和空调系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。15、在同一房间内，安装同类型的设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。（三）管道

25、的焊接（1）管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点牢，管径在100mm以内可点焊三个点，管径在100mm以上，以点焊四个点为宜。（2）管径壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（3）管材与法兰盘焊接，法兰平面应垂直于管子中心线，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平找正。将找平找正后的一面再点2点，然后再找对称的一面，用同样的方法将四面找好固定后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得凸出法兰盘密封面。（4）一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定。手工电弧焊对口

26、型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度cpa管子对接V型坡口6-90-2.00-265-759-260-3.00-355-6517、碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口处无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。18、阀门型号、规格耐压强度和严密性试验结果应符合施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活、朝向便于使用，表面洁净。连接阀螺纹的填料应使用聚四氟乙烯生料带。19、空调冷凝水管、水箱溢流管、给水管等均不能与生活污水管道及设备直接连接，必须有可靠的空气隔断及防污染装置。雨水管不得与污水管相连。20、管道

27、在安装中如果空间及位置有限，还应遵循以下原则。（1）有压管道让无压管道先行（有压管道避让无压管道）。（2）小管让大管先行。（3）无坡管道让有坡管道先行。（4）所有管道穿越人防分区时，必须设置密闭阀。（5）管道保温时（包括阀、部件）应保温严密，平滑整齐无缝隙，阀门保温后应便于操作，保温材料与管线、设备外表面结合严密。21、各种水压管道系统和设备应做水压试验，非水压管道系统和设备应做灌水试验，生活用水试压按GB50242-2002执行，消防试压按GB50261-96执行。（四）PP-R管安装施工工艺及安装要求1、PP-R管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污

28、垢和杂物。2、安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料类管道。3、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时堵封。4、施工安装时应复核冷、热水管道强度等级和管道种类。不同种类PP-R管道不得混合安装。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。5、PP-R的配管和敷设（1） 按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的PP-R管应保持水平。（2） PP-R管的弯曲半径不宜小于5倍外径。（3） 填充层内的PP-R管不应有接头。（4） 采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。（5） PP-R管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。（6）PP-R管穿过砼墙时预埋

29、穿墙钢套管，PP-R管始末端出地面、应设置在硬质塑料套管，套管出地面厨房为50、房间为20。（7）PP-R管安装完后，应对PP-R管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。7、混凝土保护层的浇捣和养护（1）试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜渗入适量防止龟裂的添加剂。（1） 保护层的养护周期，应不小于48h。（2） 混凝土保护层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。8、地面层的施工（1） 在填充层养护期满后，方可进行地面层的施工。（2） 地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。9、安全生产和成品保护（1）

30、PP-R管，不得直接接触明火。（2）PP-R管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。（3）不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土保护层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。（4）再混凝土保护层养护期满后，敷设PP-R管的地面，应设置明显樗，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。10、浇捣混凝土保护层之前和混凝土保护层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：（1） 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。（2） 试验压力应不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6Mpa。（3） 冬季进行水压试验时，应采取可靠得防冻措施。11、水压试验步骤（1）

31、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。（2） 充满水后，进行水密性检查。（3） 采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。（4） 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。（5） 稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内得压力下降不超过0.05Mpa，无渗漏为合格。（五）铝塑复合管安装施工工艺及安装要求（同PP-R管）第四节 给水、热水和中水系统施工工艺及安装要求（一）工艺流程安装准备预留孔洞预制加工干管安装设备连接管道防腐和保温通水立管安装管道试压管道冲洗支管安装（二）安装要求1、给水、热水和中水系统干管、立支管均采用PP-R塑料管热熔连接。材料进场时应特别注

32、意检查管子、管件内壁、表面应光滑，厚度均匀。2、给水、中水及热水管道，应采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的标准。3、管端处倒角和去除毛刺时应采用专用工具，倒角高度约为塑料壁厚的三分之二。4、PP-R管热熔连接时温度和时间要掌握好。5、煤气管道的引入管与给水管及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1.5m。6、给水横管宜有的坡度坡向泄水装置。7、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。8、管道上的阀门：管径小于或等于50mm，给水系统采用铜球阀，管径大于50mm，采用对夹式蝶阀。10、水表应安装在便于检修，不受曝

33、晒、污染、冻结的地方。11、安装IC卡式水表，表前与阀门应有8-10倍水表接口直径的直线管段，水表外壳距离装饰后的墙面为10-30mm。12、冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：（1）上下平行安装，热水管应在冷水管的上面；（2）垂直安装，热水管应在冷水管的左边；（3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。13、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管，立管最高点及水平管翻身高点要有放风装置，低点有泄水装置。14、管道试压（1）铺设暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验。管道系统安装完后应进行综合水压试验。水压试压时应放净管道内的空气，充满水后进行加压，当压力升到规定

34、要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内（见GB50242-2002）。（2）室内给水管道的试验压力：低区用P=0.6Mpa中区用P=1.0Mpa，高区用P=1.3Mpa试压，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力对外观进行检查，无渗漏为合格。说明：往系统内充水的同时打开放气点的阀门（最高点），待系统内充满水后，关闭顶部的放气阀，开始往系统内充压，当压力升至试验压力后，对系统进行检查，如有渗漏做好标记，停止升压，关闭主阀门，打开泄水阀将系统内的水排净，然后进行修理，待渗漏点修理完毕后，再重新进行试验。15、管道冲洗：给水管道及

35、生活热水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水的水色透明度与进水目测一致为合格。第五节 排水系统和雨水系统的安装工艺及安装要求 闭水试验安装准备预留孔洞管道预制污水支管安装雨水立管安装污水立管安装污水干管安装雨水干管安装（一）排水及雨水管道的安装工艺流程（二）安装要求1、本工程的排水管地下室采用UPVC塑料管，立管采用螺旋消音UPVC管，支管采用UPVC塑料管粘接，出屋面采用机制铸铁管道柔性连接，压力排水管采用镀锌钢管丝接，雨水管采用UPVC塑料管粘接。2、管材内外表层应光滑、管壁薄厚均匀，造型应规矩。3、排水管道的横管与干管、横管与立管

36、的连接，应采用45度三通或45度四通和90度顺水三通或90度顺水四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。通向室外的排水管、穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。4、立管按规定层层出地面设阻火圈及立管检查口，检查口高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差为±20mm，。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。5、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙

37、面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。6、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管支线距离大于等于15米时应设置清扫口。7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。8、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏（雨水管、压力排水管施工方法详见一般规定：钢管焊接部分）。10、埋地排水管道的最小坡度，应符合下表规定。地下埋设排水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度1500.022750.01531000.00

38、841250.00651500.0056200-4000.00411、管道支、吊、托架及管座（墩）的安装应符合以下规定：排列整齐，标高一致、支架与管子接触紧密。12、灌水试验记录（1）室内排水管道灌水试验注水高度，以一层楼高度为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15分钟，水面下降后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格，吊顶内保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。（2）室内排水管道灌水试验排水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验从屋顶（或最上部）雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，水面下降后，再灌满延续5分钟，液面不下降

39、不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。（3）开式水箱满水试验要求满水后24小时观察无渗漏为合格，如箱、罐满水试验合格后重新开口接管应将甩口临时封闭，重新做满水试验。13、生活污水管道的坡度应符合下表中的规定。生活污水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005第六节 卫生洁具安装（一）工艺流程安装准备卫生洁具及配件的检查卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具的外观检查盛水试验（二）安装要求1、卫生间施

40、工前先要画出平面布置图，经与现场核对无误后，先做出样板间，经业主及监理认可后方可大面积施工。2、卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。4、蹲便器安装蹲便器安装要注意侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。然后将预留排水管口周转清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管上的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再

41、将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装，冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。反把式冲洗阀的板手应朝

42、向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。5、洗脸盆安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口板手上根母对松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置，按印记剔成30×

43、;120mm，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将蓄水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧手调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。P型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下端横节按需要长度配好。把锁母和护盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节来调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护

44、口盘内填满油灰后向墙面找平、找正，按实。将外溢的油灰除掉，擦净墙面。脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，要先将护口盘套在短管上，再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰，装上角阀。将铜管煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将角阀与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管（或塑料管）上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和角阀出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。6、地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶部应低于装饰后的地面5mm。卫生洁具给水配件安装：应符合下表项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度（mm）

45、冷热水龙头距离（mm）1洗脸盆水龙头10002洗脸盆（下配水）4503蹲式大便器（手动式自闭冲洗阀）6004挂式小便器角阀及截止阀1050第七节 室内消火栓系统、自动喷洒灭火系统（一） 施工工艺流程系统通水调试管道冲洗喷洒支管及喷洒头安装报警阀配件、消火栓配件安装消防水箱及稳压装置水泵接合器安装各系统综合试压分层分段试压水流指示器信号蝶阀消防水泵支架安装套管安装预制加工预留孔洞安装准备干管安装各层消火栓及支管、喷洒干支管安装报警阀安装立管安装（二）施工方案和要求1、根据施工图纸、绘制草图、预制加工，检查预埋件和预留洞是否准确。2、喷洒管道支架的安装：吊架与喷头距离，应不小于300mm，距末端喷

46、头的距离不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。为防止喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过15m，支管末端喷淋头处设防晃支架，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3、消防管安装：消防系统管线分布广，势必与其它系统打架，增大了施工难度，施工前必须协调各专业，采取一个合理的管线布置方案。施工采用平行流水，主体交叉的施工方法。因管线布置有相同性，可以集中预制加工，以提高工作效率。镀锌钢管采用专用压槽机将管端压槽；压槽深度、宽度根据规范要求；

47、安装时根据系统依次编号，逐根固定吊装，以防在地面连接过长，吊起时损坏管件及管槽，造成渗漏隐患。4、消防喷洒和消火栓立管安装：立管底部的支吊架安装要牢固，防止产生下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5、消防喷洒系统的报警阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，并经市消防局认可的产品。配件应齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，并有产品出厂合格证。6、喷洒头动作温度：喷头为68。外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎、松动，易熔片无脱落和松动。并经消防局认可、有产品出厂合格证。7、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平

48、整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，并经消防局认可，有产品出厂合格证。8、报警阀安装：应设在明显，易于操作的位置，距地高宜为1米左右。报警阀处地面应有排水设施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书进行，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。9、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀安装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙时，应有加固措施。10、水流指示器安装：一般安装在每层的

49、水平分支干管或地下室的分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。11、水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防连加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀，阀体与井盖应有400mm的距离。12、消防喷洒管道及消火栓管道安装完毕后，应分层、分段或分区进行试压，注水时，高点应有排气装置，系统试压时高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗

50、漏，应在加压前处理完毕。具体试验要求如下：13、水压试验时环境温度不应低于5。水压强度试验压力为1.4Mpa；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。压力保持2小时无渗漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前与系统一起进行水压试验和水压严密性试验。14、喷头支管安装指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要

51、与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口准确、到位。支管管径末端用25×15mm的异径管箍，管箍与吊顶装修层平，拉线安装。15、报警阀配件安装：应在交工前进行。延迟器安装在闭式喷洒自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管，管线长度不大于20m。16、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底

52、部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接一般用14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。17、喷头安装（1）喷头的规格、类型动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积，喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶、走廊单排的喷头两翼应横向安装，安装喷头应使用特制专用扳手，填料应采用聚四氟乙烯生料带，防止损坏和污染吊顶。在地下室，当上喷式喷洒头距风管较近时，

53、应在该风管下部增设下喷式喷头。（2）在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。（3）自动喷洒的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统应不小于0.004。第八节 采暖系统的施工工艺及安装要求（一）施工工艺流程立管安装干管安装支架安装预制加工安装准备支管安装冲 洗防 腐刷 漆试 压散热器安装保 温系统调试（二）安装要求1、施工准备认真熟悉图纸，配合土建预留好槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置，管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、支架安装按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把

54、吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起来穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。水管与支架之间应有绝热衬垫（木托），其厚度不应小于保温层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。3、干管安装采暖系统干管采用热镀锌钢管连接DN32mm为丝口连接，DN40mm焊接。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、焊接或上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。干管安装应从进户或分支点开始，装管前要检查管腔内并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节