调试方案(样本)

1、.昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTDw.浙江欧美环境工程有限公司2003 年8月目录3781012.16w.一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m 3/h 。由于原水为亚海水， 含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透 +EDI 除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC 自动控制，

2、多介质过滤器、RO 装置、 EDI 装置以及各种工艺泵均由PLC 自动操作，可手动 /自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。1. 原水水质：见下表项目单位数值项目单位数值K+mg/l36.25Cl-mg/l3121.39Na +mg/l1900.0SO42-mg/l568.580Ca2+mg/l196.19HCO3-mg/l417.97Mg 2+mg/l225.86CO 32-mg/l-NH 4+mg/l-NO3-mg/l7.50Fe2+mg/l-NO 2-mg/l0.Fe3+mg/l0.09F-mg/l0.90全硬度mg/l1419.71负硬度mg/l（

3、CaCO3 ） 1701.57（CaCO 3）暂时硬度mg/l1419.71总碱度mg/l（ CaCO3 ） 3121.28（CaCO 3）w.可溶性 SiO2mg/l游离mg/l8.7015.00CO 2CODmg/l3.49固形物mg/l8280792. 设计规模：一级反渗透出水：2 ×75 m 3/h 设计。二级反渗透出水： 2 ×53m 3/h 。除盐水出水： 100m 3/h淡化水出水： 50m 3 /h厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。3. 除盐水产水要求：项目单位数值硬度mg/l0电导率s/cm0.2SiO2g/l204. 系统主工艺流程：絮凝剂盐

4、酸、阻垢剂【原水池】原水泵多介质过滤器 保安过滤器 一级高压泵 + 能量回收器氢氧化钠 一级反渗透装置 脱碳塔 【中间水池】 中间水泵 A 保安过滤器【淡水池】 中间水泵 B 厂供水系统 二级高压泵 二级反渗透装置 EDI 装置 【除盐水池】除盐水泵使用点。w.注：【 】 设备为用户自备。本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、RO 脱盐系统、 EDI 精脱盐系统。 预处理系统包括管道混合器、 多介质过滤器等， 用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件； RO 脱盐系统包括 5 m 保安过滤器、高压泵、一级 RO 膜组、增压泵、能量回收器、脱气塔、中间水池等，能脱除水中 9

5、8% 以上的盐份， 保障后续系统进水要求； 精脱盐系统包括二级保安过滤器、二级高压泵、二级 RO 膜组、 EDI 装置、除盐水池、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。5. 系统辅助流程：5.1 过滤器反洗系统：由反洗水泵、罗茨风机等构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用一级RO 浓水。5.2 RO 清洗系统：主要设备有 5m 过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入 RO 膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO 清洗系统，在必要时对R

6、O 装置进行化学清洗。5.3 絮凝剂投加系统：主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器和活性碳过滤器上被截留去除。絮凝剂计量泵配置为一台。5.4 盐酸投加系统：主要由盐酸计量箱和盐酸计量泵组成。为了降低原水 PH 值，防止碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在5m 过滤器前投加盐酸。盐酸计量泵配置为3 台， 2 用 1 备。5.5 阻垢剂投加系统：w.主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5m 过滤器

7、前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为3 台，2 用 1备。5.6 氢氧化钠投加系统：主要由氢氧化钠计量箱和氢氧化钠计量泵组成。提高二级 RO 进水的 PH 值，能将水中 防止碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在5m 过滤器前投加盐酸。盐酸计量泵配置为3 台， 2 用 1 备。6 仪表与自控系统本系统预处理、 RO、EDI 装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，通过装置上的小型PLC实现报警及自动运行。系统的PLC 自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。主要功能：本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保

8、护。7. 单台设备自动运行程序表7.1、多介质过滤器阀门状态运转设备状态流量时间序号操作过程名称进水出水反洗上排下排进气原水反洗罗茨m 3/hmin阀阀阀阀阀阀泵泵风机1制水正洗 (一)675制水67松滤料22010排水202反洗气擦洗3反洗22015静置3正洗 (二)67403备用备用4停运停运注： . “”表示阀开或泵开状态；7.2、一级反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间w.进水阀浓排阀产排阀冲洗阀高压泵预处理增压泵冲洗泵2min5s1启动5s30s30s2运行5s5s3停运15s5s15min注： . “”表示阀开或泵开状态；7.3、二级反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备

9、状态时间进水阀浓水排放阀产水排放阀EDI高压泵中间水泵2min1启动5s15s2min2运行2s15s3停运5s5min注： . “”表示阀开或泵开状态；二、试车准则a) 化学水处理系统已机械安装竣工。b)多介质过滤器、滤料安装、保安过滤器滤芯及RO 膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后能进行，RO 膜元件还必须在相关条件w.全部满足后能装填。c) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后能分步进入调试校验。d) 多介质过滤器、 RO 装置和 EDI 装置必须达到进水指标后能进行调试。e) 参与调试的人员必须经过专门的培训， 持证上岗操作，禁未经培训人

10、员上岗操作。f) 在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作及条件a) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。 不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗， 清除管道的焊渣等杂质， 再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换） 。注意粉尘、污垢不能进设备。b) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动向与标示向一致， 机油、润滑油按要求已注入， 水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有

11、水泵处于完好备用状态。c) 设备：检查多介质过滤器设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查 RO 装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。检查 EDI 装置设备完好，配件是否齐全，吹洗设备表面、清除杂质，备用。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱壁干净备用。d) 仪表：按 PID 图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导w.率表、 SDI 仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。e) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固

12、，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。f ）阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。g) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。h) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。1）水量： 200 m 3 /h 。压力 3Bar2 ）电源： 380v/220v, 50HZ,最大负荷 900kw 。i) 药剂到达现场序号名称型号外观形态有效成份投加量1碱式氯化铝PAC淡黄色液体10-11%Al 2O 33-5ppm2阻垢剂PTP-0100无色液

13、体8 倍浓缩液2-3ppm3氢氧化钠工业纯固体4-5ppm4盐酸工业纯液体31-36%10-15ppmj) 调试器材1) 调试工具 : 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；2) 分析仪器、仪表 : PH 计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。3) 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。k) 公用工程1) 照明：厂房照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。2) 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。w.3) 暖通：满足设计要求。4) 消防：满足设计要求。5)

14、安全：满足设计、施工、调试的要求。6) 排水：排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量150m3/h ），排水顺畅，并符合设计要求。l) 安全防护1. 检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；2. 在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。四、调试组织计划1、人员及组织：由昌邑柳疃热电有限公司有关部门统一领导，欧美环境工程公司为试车技术负责人，车间操作人员协助。见图总指挥工艺设备工程师电器设备工程师安全工程师技术负责人操作人员2、甲主要技术人员（包括运行管理人员）、等3、乙主要调试人员（包括安装公司人员）、等4、 调试进度计划 (假定年 月日开始调试 )昌邑柳疃热电项目

15、调试进度计划序号调试项目时间安排主要容调试要求标准w调试条件11 天检查MCC、PLC 及就地 柜 上电，电机22 天试转，压缩空气管路系统调试多介质过滤器进水3 管道冲 1天洗、试压运行多介质过滤器部检41 天查滤帽、布水器多介质过5 滤器装填 4 天料及调试保安过滤器进、出水管道冲61 天洗、滤芯安装及试压运行RO 的进7 水管道试 1 天压及冲洗计量泵的81 天校核9一级RO2-4 天.1、对已提出的“调试条件”逐条落实。2、确认仪表探头不得安装在管道上。3、水处理间杂物、卫生清扫干净，通道通畅。1、试通压缩空气。1、压缩空气系统正常。2、试压并吹洗压缩空气管2、 管道无泄露且干净无路系

16、统。杂物。3、试验和调整压缩空气系3、 保护装置正常。统的保护装置并记录。4、 所有气动阀门开关灵4、逐个试验气动蝶阀并记活。录。5、 所有电机运转正常。5、 MCC 、PLC 及就地柜逐6、 仪表显示正常。个上电。6、电机试转。1、多介质过滤器管路系统1、多介质过滤器管路系试压。统无泄露。2、多介质过滤器管路系统2、 多介质过滤器管路冲洗。系统干净无杂物。3、试压运行多介质过滤器1、多介质过滤器滤帽的松紧1、多介质过滤器滤帽符度、规格。合要求。2、多介质过滤器布水2、多介质过滤器布器。水器完好。1. 多介质 过滤器装填滤 1、按设计高度要求装填。料。2、出水 SDI<4 。2. 多介质

17、过滤器滤料浸泡反洗处理。1、保安过滤器管路系统试1、保安过滤器管路系统无压。泄露。2 、保安过滤器管路系统冲2、过滤器管路系统干净洗。无杂物。3 、保安过滤器滤芯。3、保安过滤器出水合格。试压运行保安过滤器。1、 RO 管路系统试压和冲1、 RO 管路系统无泄露洗。且干净无杂物2 、冲洗中间水箱。2、 中间水箱冲洗干净1、校核计量泵。1、计量泵运行正常且加药剂量准确。1、清洗 RO 系统膜壳。每套 RO 装置运行正常且w.系统装膜2 、安装 RO 膜并进行调达到以下指标： 脱盐率及调试试。98% ；回收率： 75% ；流3、用合格水冲洗中间水量： 75T/H 。箱。二级 RO1.清洗 RO 系

18、统膜壳。每套 RO 装置运行正常且2.安装 RO 膜并进行调达到以下指标： 脱盐率10系统装膜2 天试。97% ；回收率 85% ；流及调试量： 53T/H 。1.EDI 管路系统试压和冲1.EDI 管路系统无泄洗。漏。11EDI 系统2-4 天2.EDI 调试。2.每套 EDI 流量：调试50T/H ，电导率 0.2s/cm，SiO 20 2g/l 。系统联动1、系统自控功能的完善及调实现自动运行。12调试及自4 天试。控调试2 、系统自动运行考核。1、水处理系统投运。1、系统运行 24 以上。13项目调试5 天2 、水处理系统试运行 72 小2、培训现场操作人员达时性能考核。到熟练。3 、

19、现场培训。验收交工1 天1、办理验收和交工手续注： 1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允进入下一个调试步骤。2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。五、调试步骤1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。a. 在查线、校线完毕，确认无误后，对 MCC 柜、 PLC 柜及就地控制柜上电。b. 对压缩空气管路调试。c. 逐个试验气动蝶阀并记录。d. 电机逐台试运转。w.e. 仪表逐台投用。如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。2 、多介质过滤器调试a. 对多介质过滤器管路系统试压、冲洗干净。b. 检查多介质过滤

20、器部滤水帽安装是否牢固，有无破损、有无数量短缺，过滤器布水器安装是否牢固。c. 按设计先装填 0.8-2mm 英砂，高度 100mm ，然后扒平；再装填 0.4-0.6mm英砂 600mm ，装完后扒平；最后装填 0.6-0.8mm 无烟煤，高度 400mm 。d. 开进水阀、排气阀，启动原水泵，待排气有水溢出，关进水阀、排气阀，停原水泵。浸泡 12 小时，使得滤料充分浸透，反洗时不被冲走。e. 过滤器反洗处理（1） 反洗（一）启动反洗泵，开上排阀、反洗阀，水流自下而上，松动英砂、无烟煤滤层，把滤层上的截留物冲洗掉。反洗时间10 分钟，反洗强度以大颗粒无烟煤不被冲走为宜。（2） 排水关反洗进水

21、阀，停反洗水泵。开正洗排水阀，排水至滤料上表面100-200mm 处，排水时间约 15 分钟。（3） 气擦洗启动罗茨风机。开进气阀，使压缩空气通入过滤器，擦洗 3 分钟，使粘附在英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来。关进气阀，停罗茨风机。（4） 反洗（二）启反洗泵、开反洗阀，反洗 15 分钟，至排水浊度 <3 度（反洗出水清澈透明为标准）。反洗流速控制在 30m/h 左右，以无烟煤正常颗粒不补冲出为宜。（5） 静置w.关反洗阀，停反洗水泵，静置3 分钟。使滤料得以自然沉降，不致混层而泄漏影响出水水质。（6） 正洗关上排阀、开原水泵，开进水阀、下排阀，调整手动排放阀开度，使正洗流量与制水工况相

22、同，正洗至排水浊度1 度或 SDI4，即关闭进水阀、下排阀，停原水泵，转入备用工况。f. 根据原水箱液位的变化来校核多介质过滤器的进水流量表。g.对计量泵进行计量校核，检查添加的絮凝剂PAC 是否达到设计要求。出水不合格应从反洗（一）工序开始进行多次反洗（一） 、排水、气擦洗、反洗（二）、静置、正洗处理。h. 取样检测多介质出水 SDI 是否 <4 ，如经多次反洗过滤器出水 SDI 仍大于 4，则调整絮凝剂的加入量，直至过滤器出水 SDI<4 ，本多介质过滤器进入备用状态。3 、 保安过滤器调试a. 保安过滤器管路系统试压、冲洗。b. 安装保安过滤器滤芯。c. 滤芯冲洗（开进水阀、

23、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯 5-10 分钟至出水无泡沫止。）4 、一级 RO 调试原水取样做全分析化验，确认原水满足RO 进水要求。a. 用清水冲洗 RO 装置各压力容器及管道，再用洗洁精擦洗各压力容器壁，最后用清水冲洗干净。b. 将 RO 膜按运行水流向顺序排列，并逐一装进各压力容器。c. 将各膜元件按安装顺序记录备案。d. 封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。w.e. 在预处理装置投入运行的状态下，开 RO 装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀、能量回收器进口阀，低压冲洗10分钟。对加酸计量泵进行计量校核，计算添加的HCl 是否达到设计

24、要求。对阻垢剂计量泵进行计量校核，计算添加的PTP-0100 是否达到设计要求。检查 RO 高压管路系统所有的坚固件安装牢固，在围用防护网进行安全防护，并设立安全警示标志。f. 半开高压泵出口控制阀，浓水控制阀。g. 关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时 10 秒开启高压泵。禁在开启进水阀、 浓水排放阀的情况下开启高压泵， 否则会对 RO 膜造成不可恢复的破坏。h.开 RO 装置进水阀，调节高压泵出口控制阀的开度，使RO 进水压力缓慢升至 4.0MPa 。i. 待 RO 浓水进入能量回收器后，开增压泵，开增压泵出口控制阀。j. 调节浓水控制阀，高压泵出口控制阀，增压泵出口控制阀的开度，使产水回收率控制在 75% （产水流量显示约 75m 3/h ，浓水流量显示约 25m 3/h ）。利用中间水箱标定产水流量表，利用反洗水箱标定浓水流量表，并记录在表。k. 运行 10 分钟，记录 RO 装置各运行参数，再次标定絮凝剂计量泵，加酸计量泵、阻垢剂计量泵，检查各加药