第七章滚动轴承的损伤和对策

1、滚动轴承应用技术圆锥滚子轴承1/4内圈滚道面剥离,外圈和滚子变成棕褐色：预压过大双列角接触球轴承外圈1/4外圈滚道面剥离：安装不当滚动轴承应用技术球面调心滚子轴承内圈滚道表面一侧剥离：轴向剥离负荷过大F 图片滚动轴承应用技术深沟球轴承内圈滚道角接触球轴承剥离:轴向负载过大外圈滚道深沟球轴承内圈滚道一侧表面滚动轴承应用技术深沟球轴承现象：内圈,外圈,球体都已剥离：过载角接触球轴承外圈现象：滚道表面空隙与球体间距离相等：操作不当滚动轴承应用技术滚道表面剥离，表面变得粗糙滚动体疲劳,过早的剥离可能是由过载造成的。错误操作,较差的主轴和轴箱精度,安装误差,异物进入,生锈等都可能造成过载。措施找到过载的

2、。检查使用条件,选用承载能力更强的轴承。增加润滑剂的粘性,润以形成足够的油膜。消除安装误差。返回滚动轴承应用技术第七讲滚动轴承的损伤和对策滚动轴承应用技术表面磨损，尺外部固体物进入。选择适当的润滑剂和润寸比其它未磨损润滑油脂中有灰尘或。处小。其他异物。密封效果。磨损处表面粗糙不良润滑条件。润滑油过滤。并有刮伤。滚子旋转滞后。消除安装偏心。双列圆锥滚子轴承内圈滚道面磨伤球面推力滚子轴承滚子滚子接触面中部磨伤异物进入导致滚子滑动滚动轴承应用技术滚子滑动，选择合适的润滑剂和润现象润滑油效果以形成足够的油膜。表面粗糙并有不好,不足使用含耐高压添加剂的润滑剂。微小杂质黏附以防止滚子采取预防措施,比如小的

3、径向间运转时滑动。隙,施加预压以防止滚子滑动。 异物进入导致滚子滑动1中内圈相对应的滚子滚子接触面磨伤异物进入导致滚子滑动圆柱滚子轴承内圈滚道面磨伤滚动轴承应用技术圆柱滚子轴承内圈挡边崩蚀是过载圆柱滚子轴承内圈滚道面和挡边崩蚀是润滑不良圆柱滚子轴承滚子安装时滚动体接触面的轴向划伤圆锥滚子轴承滚子是安装方式滚子端面有环形崩蚀不良（刮伤）是润滑不良滚动轴承应用技术圆锥滚子轴承。内圈和滚子的剥落正在向剥离发展。：润滑不良。措施改进安装和拆卸工艺。工作条件。预压。选择适当的润滑剂和润。密封效果。不正确的安装和拆卸方式；由于过载导致 滚子接触面油膜被 破坏，外物进入或 过大的预载荷打滑 或滚动体润滑不良

4、。现象有擦伤的刻 痕,轴向的安装刻痕。滚 子端面和套 圈档边的刻 痕,滚道面和滚子接触面 轴向的刻痕。滚动轴承应用技术滚子轴承的滚子滚动体接触面上有剥落：润滑不良现象剥落会产生一些很小的碎片(在10m左右)，剥落同时会产生很小的裂纹。措施 表面粗糙度,防止生锈。选择适当的润滑剂。合理的装配。常发生于圆柱滚 子轴承，尤其在 滚动面粗糙及润 滑不良的情况下。剥落会发展成剥离。滚动轴承应用技术推力球轴承现象：内圈(和轴紧配合的圈)滚道面和球体剥离：润滑不良双列圆锥滚子轴承外圈由于电蚀导致的滚道表面剥离滚动轴承应用技术内圈,外较大外物进入, 寻找冲击和过载的圈,滚动体过载或操作不当 并加以。部分碎裂造

5、成冲击操作条件。密封性能。圆柱滚子轴承内圈和外圈档边碎裂是过多的冲击载荷所致滚子轴承内圈档边碎裂是过多地冲击载荷所致滚动轴承应用技术球面滚子轴承滚子滚子接触面有花纹状压痕坚硬固体外物进入导致压伤圆锥滚子轴承滚子滚子接触面有花纹状压痕(滚子两端端面有类似与回火处理的变色)是油脂带入了外部坚硬固体圆锥滚子轴承内圈滚道面有花纹状压痕坚硬固体外物进入导致压伤滚动轴承应用技术滚子轴承内圈和外圈滚道面表面变色是油脂变质由于坚硬固坚硬固体外防止外物进入。体外物进入或物进入。如果档边处有金属颗粒,检查冲击导致滚道剥离发展为压相关轴承是否有剥离。面凹坑(疑似伤。过滤润滑油。压痕)。操作不当造成的冲击。操作,装配

6、工艺。自动滚子轴承部分内圈单边滚道面有花纹状压痕坚硬固体异物进入导致压伤滚动轴承应用技术深沟球轴承的钢球整体有斑点是有异物侵入及润滑不良滚子轴承外圈部分油脂沉积在滚道面上双列圆锥滚子轴承内圈内圈表面有斑点是电蚀滚动轴承应用技术异物进入。不良润滑条 件。过热造成轴承发生回火形式的颜色变化。油脂沉积在轴承表面。斑点: 滚道表面颜色暗淡有斑点. 斑点成凹坑状。 变色:表面颜色 发生变化。斑点:密封效果。润滑油脂过滤。润。变色:用 去除沉积的油脂（草酸）。如果粗糙面经砂纸打磨无法去除, 该变色是锈或腐蚀.如果可以完全去除,该变色是由于过热导致变色表面被回火处理形成的。圆柱滚子轴承保持架车制高强度黄铜保

7、持架窗口部位磨损滚动轴承应用技术2圆柱滚子轴承外圈滚道表面磨损是润滑不良2所示轴承的内圈滚道面磨损是润滑不良双列角接触球轴承外圈(轮毂轴承单元)滚道面单边磨损是润滑不良滚动轴承应用技术4双列圆锥滚子轴承内圈过热造成内圈变色及变软,在内圈滚道面上产生了磨损,磨损间隔和滚子间隔相同是不良润滑双列圆锥滚子轴承滚动体4所示轴承的滚子,由于过热在滚动体接触面及两端造成变色，裂纹滚子轴承外圈过热烧伤导致在滚道面产生沟状磨蚀是润滑不良滚动轴承应用技术自动滚子轴承内圈（分离型）滚道面生锈,腐蚀是有水进入 轴承由于轴承散热能力轴承散热。无法正常转不足。选择合适的润滑剂和合适的润动产生大量润滑条件不良或滑剂更换间

8、隔。热以致烧伤。 不适合的润滑剂。避免轴承安装时的偏心。滚道面,滚动游隙过小。预载荷和游隙。体接触面,档过大的载荷或预边面变色,变压轴承使用条件软并有焊接滚子倾斜和不正痕迹确的安装滚动轴承应用技术圆锥滚子轴承内圈滚道面生锈,锈迹间隔和滚子间隔一致是润滑剂中含水圆锥滚子轴承外圈滚道面生锈,锈迹间隔和滚子间隔一致是润滑油中有水,部分斑点是侵蚀后痕迹滚子轴承滚子滚动体接触面生锈或侵蚀是有水进入滚动轴承应用技术角接触球轴承外圈滚道圆周面碎裂是润滑不良导致滚动体滑动内圈,外圈,酸性液滚动体表体进入轴承，密封条件。面生锈或空气中湿度过定期更换润滑侵蚀。生大， 不良的包油。锈位置的装和储存条安装时注意保间隔

9、有时件， 直接用手护轴承。和滚动体接触轴承。非长期使用时间隔一致的必要防锈保护措施滚动轴承应用技术3滚子轴承内圈内圈滚道面轴向裂纹是安装时有3所示内圈端面部纹延伸裂纹是由左侧滚道面上的开裂点延伸出来的4列圆柱滚子轴承外圈由于大片剥离导致沿滚道面圆周产生碎裂是大片剥离滚动轴承应用技术圆锥滚子轴承内圈锥面内挡边碎裂不良安装造成的冲击双列圆锥滚子轴承内圈内圈单面碎裂不当操作造成冲击内圈,外过载,过量冲击。检测是否有大的载荷并承载情圈,滚动体过热后迅速冷却。况。防止小裂纹,剥离蔓延。产生裂纹缓慢剥离发展成裂纹 安装条件滚动轴承应用技术保持架破损:力矩负荷过大，高载荷条件铆钉松动或断速旋转或转速变动频润

10、滑条件裂，保持架磨损繁，润滑不良，卡入选择合适的保持架外物，振动大，安装安装条件不良，过热。研究轴和轴箱的刚度角接触球轴承的保持架车制高强度黄铜保持架L1破损是润滑不良滚子轴承保持架冲压钢制保持架破损滚动轴承应用技术滚子轴承内圈和滚子接触面,外圈和滚子接触面不平滑是安装不良7中圆锥滚子轴承的滚子滚子表面与滚道面接触处不平滑7圆锥滚子轴承外圈滚道面与滚子接触处接触处偏斜是安装不良滚动轴承应用技术圆锥滚子轴承滚子滚子接触面中部有电蚀痕迹5放大400倍后的电蚀区域有白圈形成滚动体轴或轴承箱的精度不良。提高轴和轴箱的和滚道面安装不当。接触位置轴或轴承箱的刚度不足。精度偏斜轴承游隙过大造成轴摆动提高轴和

11、轴箱的刚度选择适当的游隙滚动轴承应用技术圆锥滚子轴承外圈外侧直径面上有磨蚀后的锈迹通过显微镜观察，电流通过轴承,增加电流旁通回滚道面上有许多喷火产生火花导致滚道路，采取绝缘措施, 口状凹坑,进一步发面熔化变软,形成展则呈波纹形。腐蚀痕迹。避免电流通过轴承。圆柱滚子轴承内圈滚道面由于电蚀造成了波纹状压痕滚动轴承应用技术圆柱滚子轴承内圈滚道面周围有波纹状磨蚀痕迹是轴承承受振动载荷深沟球轴承内圈整体滚道面上有磨蚀痕迹是轴承承受振动载荷圆柱滚子轴承外圈外侧直径面上有磨蚀后的锈迹滚动轴承应用技术配合面磨轴承接触面由于受振损产生的红动载荷导致滚子振动,时,内圈和外圈应该分色锈粉形成润滑剂被甩出接触面,开包装,如果不,则应该无数的小接触面就会显著的被磨有预压。坑， 被称作 损。在振动场合,使用润滑油或疑似压痕的轴承振动角很小。高粘度的润滑脂。凹坑在滚道润滑不良或者无润滑。改变润滑剂。不定载荷。固定轴和轴箱。面上形成同时振动,轴偏斜,安配合条件。滚动体间距装错误，松配合。相同的压痕。圆锥滚子轴承内圈过热导致滚道面大端及和大端相连的档边烧伤是润滑不良滚动轴承应用技术滚动轴承应用技术滚动轴承应用技术圆锥滚子轴承内圈由于蠕变,内端面产生了裂纹,并发展成裂缝滚动轴承应