职业安全危害因素清单(在原有的基础上完善)

1、职业安全危害因素清单作业现场名称：钻（侧钻）井队序号区域或作业危害因素名称危害因素描述可能导致的事故或环境级别（一般/重要）控制措施1场地场地环境污水池未设置警示标示，人员冒然进入人员伤亡一般设置警戒线，隔离危险区场地废旧杂物未及时清理人员伤害一般废弃物及时清理场地各类工具、垫扛摆放杂乱人员伤害一般工具定置摆放卸钻具、套管吊车、多用机司机无证驾驶人员伤害重要必须持证上岗使用多用机卸钻具、套管时，人员站在钻具、套管移动范围内人员伤害重要严禁人员在钻具、套管移动范围内作业使用吊车卸钻具、套管时，没有开展JSA，未执行吊装作业许可管理制度人员伤害重要作业前必须开展JSA，严格作业许可审批制度钻具、套

2、管摆放垫杠未固定，钻具、套管垮塌人员伤害一般垫杠间距合理，上下固定牢固钻具滚动时人员在钻具、套管滚动区域内，未避开人员伤害一般站位正确，人员远离排列钻具、套管时钻具滚落人员伤害一般站位正确钻具、套管摆放超过两层，管排架区域没有设置警示，人员冒然接近人员伤害一般设置警戒区，人员严禁进入滚撬套管精力不集中人员伤害一般使用撬扛注意站位站在管架上撬滚钻具、套管人员伤害一般严禁站在管架上操作在管架、钻具和套管上行走滑倒人员伤害一般严禁在管架、钻具和套管上行走管架安全挡杆固定不牢，钻具、套管滚落人员伤害一般边沿套管捆绑好，档杆固定牢靠卸护丝卸护丝时被滚过来的钻具挤住手人员伤害一般限制滚动，设置间距卸护丝时

3、被护丝划伤手人员伤害一般劳保穿戴整齐吊钻头在吊钻头过程中，绳套挂位不当，造成钻头滑落钻头损坏、人员砸伤一般绳套挂位正确，钻头在上钻台时，人员远离危险区域未使用气动绞车，人员搬运钻头上钻台人员伤害一般必须使用气动绞车或吊车进行作业新钻头吊装时不注意，与硬物相碰钻头损坏一般严禁吊装猛起猛放，并采取适当防护措施（垫毛毡、木板等）吊井口工具吊各类井口工具时，挂位不当，物体滑脱工具损坏，人员伤害一般选择合适位置进行起吊，起吊后人员远离危险区通套管使用压缩气体通套管内径时，人正对套管人员伤害一般站位正确洗套管丝扣洗扣时被铁屑扎伤人员伤害一般洗扣时谨慎操作，注意检查，戴好防护用品钻具、套管上钻台钻具、套管上

4、钻台时绳套滑脱砸伤，致残，死亡重要挂好绳套，人员远离危险区域钻具上钻台时提丝未上紧钻具脱落砸伤，致残，死亡一般提丝上紧，人员远离钻具、套管上钻台人员配合不当碰伤，砸伤一般相互配合，站位正确钻具未滚入猫道起吊碰伤，砸伤一般严格操作规程，钻具必须进入猫道往钻台吊钻铤绳套规格不符合要求，绳套断裂人员砸伤、碰伤，设备损坏重要选用标准规格绳套起吊时无专人指挥，人员未离开就起吊人员伤害一般专人指挥，确认人员远离再起吊吊带吊钩不符合标准，套管滑落人员伤害，损坏套管一般及时检查确认，使用标准吊索具起吊时挂碰钻台大门或钻台栏杆人员伤害，设备损坏一般使用牵引绳扶正起吊速度过快，钻具滑出坡道人员伤害，设备损坏重要控

5、制起吊速度，无关人员远离危险区绷钻具大门绷绳断人员伤害，设备损坏一般检查好绷绳，平稳操作，人员远离危险区大门绷绳滑轮滑脱人员伤害，设备损坏一般正确使用滑轮，人员远离危险区大门绷绳绳卡未卡牢靠人员伤害、设备损坏一般统一指挥，与钻台相互配合好场地操作气动绞车与钻台配合不当人员伤害重要排列整齐，平稳操作2循环罐上下罐区气动绞车钢丝绳排列不整齐人员伤害一般上下梯子扶好扶手上下梯子时人员滑跌人员伤害一般及时修理，加设护栏泥浆罐梯子坏、栏杆不全、间隙过大、固定不牢靠人员伤害一般对外来人员做好入场提示，加强属地管理使用油基泥浆，人员上罐时未及时释放静电闪爆、人员伤害重要及时监测，加强通风罐面行走使用油基泥浆

6、，未及时通风人员伤害一般完善设备设施罐面不平整、有杂物、钢板腐蚀严重人员受伤或溺亡重要及时盖好盖板，设置受限空间标识和防护栏泥浆罐加宽台、过道板破损，加宽台斜支撑固定不好人员伤害一般检查到位，及时修理泥浆出口泥浆高温灼伤皮肤人员伤害一般穿戴劳保，远离灼热泥浆硫化氢气体溢出人员中毒重要做好一级井控，发现溢流立即关井油气溢出着火人员伤害，烧坏设备，污染环境重要做好一级井控，发现溢流立即关井振动筛、除沙除泥器使用与维护泥浆溅入眼睛人员伤害一般振动筛上方加装盖板，人员经过使用中的振动筛时注意防护上压板螺丝时，扳手滑脱伤手人员伤害一般调节好扳手的大小，平稳用力除沙除泥器的振动筛皮带没装护罩或固定不牢靠人

7、员伤害一般安装护罩，保证设备设施的完整性离心机使用与维护使用中的离心机突然爆裂人员受伤、死亡重要加强日常巡检，严格控制供液量，对滚筒定期检测离心机未停止打开检查人员伤害一般严格执行上锁挂签管理制度离心机维护时，突然启动人员伤害一般严格执行上锁挂签管理制度清理泥浆罐清理泥浆罐未办理作业许可、未进行气体检测、无监护、未上锁挂签人员伤害重要严格落实受限空间作业许可及上锁挂签管理制度加化工料加料未戴护目镜、口罩、防护手套药品灼伤眼睛、呼吸系统、皮肤一般严格执行防护用品规定罐区动火作业罐区动用电气焊着火，人员伤害一般严格执行动火作业许可泥浆工坐岗测密度时未使用防护手套皮肤灼伤一般正确使用防护用品使用油基

8、泥浆时，未使用标准的测量工具闪爆、人员伤害重要使用标准的测量工具坐岗制度不落实不能及时发现异常导致事故重要严格落实坐岗制度坐岗测量工具不规范，测量不准确不能及时发现异常导致事故重要加强计量器具管理坐岗记录项目不全，计算不准确不能及时发现异常导致事故重要加强坐岗，认真计算，值班干部加强检查坐岗人员脱、睡岗不能及时发现异常导致事故重要严禁坐岗人员脱、睡岗3钻台及井架上下梯子踏板变形或破损严重，上下梯子人员滑跌人员伤害重要上下梯子扶好扶手，及时修复带挂钩的梯子未拴保险绳人员伤害重要按规定拴好保险绳钻台护栏钻台栏杆固定不好人员伤害一般固定好钻台栏杆踢脚板变形或破损严重人员伤害一般加强检查，保持踢脚板完

9、好钻台面钻台工具摆放乱人员伤害一般整齐摆放钻台工具钻台面不平变形、腐蚀间隙大人员伤害一般修整钻台面钻台面有泥浆、油污人员伤害一般及时清理高空落物人员伤害一般穿戴好劳保，加强检查距离高压区域过近人员伤害一般加强属地管理和风险提示距离旋转区（转盘）域过近人员伤害一般加强属地管理和风险提示刹车系统使用刹带与刹车毂之间有油污顿钻重要加强检查，及时清理油污刹带平衡梁未调平、调节螺丝备帽未上紧、松动顿钻重要平衡梁两边间隙一致，上紧刹车调节螺丝备帽井下复杂，上下活动时，未正确使用电磁刹车顿钻一般使用好电磁刹车司钻刹把角度调节不合适顿钻一般及时调整刹把带负荷调刹带、顿钻顿钻一般严禁带负荷调刹带安全钳、工作钳与

10、刹车块间隙过大顿钻重要加强巡回检查，发现问题及时调整盘刹液压站油箱油面过低顿钻重要加强巡回检查，及时加注液压油盘刹滤油器堵塞或工作压力低顿钻一般加强巡回检查，发现问题及时修理盘刹液控管线爆裂顿钻重要勤检查、定期进行更换；盘刹液控管线漏油顿钻重要加强巡回检查，发现问题及时修理盘刹安全蝶簧断裂顿钻一般加强巡回检查，定期更换盘刹刹车块磨损严重顿钻一般加强巡回检查，发现问题及时更换绞车冷却水路堵塞、冻堵设备损坏一般检查绞车冷却水路是否畅通，保证冷却有效下钻未使用电磁刹车人员伤害、井下事故、设备损坏重要下钻时使用好电磁刹车下钻前未测试能耗制动性能人员伤害、井下事故、设备损坏重要下钻前测试好能耗制动起下游

11、车钻进过程中接单根或起游车、气路不放气人员伤亡，设备损坏重要检查气路，保证防碰装置灵敏可靠接单根游车挂碰二层台人员伤亡，设备损坏重要平稳操作挂顶驱起下游车，倾斜液缸未收回，吊环挂碰二层台人员伤亡，设备损坏重要规范操作起下钻作业大钩未按要求进行检测，疲劳断裂人员伤害，钻具损坏一般按要求探伤检测吊环未按规定探伤人员伤害，钻具损坏一般按要求探伤检测，防止疲劳作业搬吊卡及井口工具时扭伤人员伤害一般注意调整用力姿势，使用气动绞车搬运起下钻作业时，未锁定转盘手柄人员伤害重要起下钻作业前，必须锁死转盘手柄起钻时吊环未挂好，发生单吊环人员伤害，钻具损坏重要加强配合，严格操作规程起钻过程中未及时观察指重表卡钻、

12、超载重要严格操作规程，观察好指重表起下钻过程中防碰天车失效人员伤亡，设备损坏，钻具落井一般起下钻前试碰检查防碰装置，保证灵敏可靠起钻时，钻具未完全卸开，起游车人员伤害一般严格操作规程，密切配合，正确操作起钻向钻杆盒推钻具站位不正确人员伤害重要加强配合，调整站位起钻未及时灌入泥浆，或灌入泥浆不足井垮、溢流、井喷重要起钻作业时及时灌浆丝扣处铅油未涂抹均匀，造成粘扣粘扣重要上扣前，钻具丝扣保持清洁，铅油涂抹均匀方钻杆出大鼠洞兜绳滑脱人员伤害，设备损坏一般平稳操作，出鼠洞要缓慢，兜绳位置合理吊环未系保险绳人员伤害，设备损坏一般吊环必须系保险绳起下钻使用B型大钳上、卸扣配合不好，人员站位不正确人员伤害一

13、般加强配合，严格操作规程液气大钳高压油管线爆裂人员伤害一般平稳操作，高压管线连接牢固，并在高压管线两端拴牢保险链液气大钳悬吊钢丝绳断裂，液气大钳下落人员伤害一般吊液气大钳的吊绳应符合要求，倒链葫芦应满足载荷并拴好保险绳液气大钳伸缩缸两侧平衡绳或平衡装置断裂，液气大钳打击人员人员伤害重要伸缩缸两端拉紧的平衡绳或装置应连接牢固，花篮螺栓应采用"型"，保证下卡盘钳牙、气缸完好，下卡盘在上卸扣时定位准确液气大钳停用时未使用限位装置，误动手柄人员伤害重要液气大钳停用时，使用好限位装置液气大钳上、卸扣时，未扣钳框子设备损坏一般规范操作液气大钳钳头与钻具尺寸不一致设备损坏一般规范操作液气

14、大钳上卸扣时，未对准井口钻具人员伤害一般规范操作液压猫头使用不规范人员伤害一般1、不允许同时使用两个液压猫头2、不能将液压猫头绳做为钳尾绳3、使用时钳柄和钳尾绳夹角大于90°4、绷紧钳尾绳后，人员远离危险区5、上卸扣扭矩符合标准6、钳尾绳安装规范，绳索不能有断丝、打扭现象起下钻二层台操作上下井架未使用安全带、防坠器、助力器人员伤亡一般正确使用安全防护设施二层台未梱绑好钻具，未及时兜好兜绳或插好挡销人员伤害，设备损坏一般二层台钻具捆绑固定好，兜绳或挡销处于待命状态钻具未及时拉入钻杆指梁内，游车下行压在母扣上，二层台未及时发出信号损坏钻具，人员伤害重要井架工及时发出信号，司钻精心操作游车

15、上行过指梁未减速顶天车，人员伤害，设备损坏重要井架工及时发出信号，司钻精心操作下钻扣好吊卡后未进行确认人员伤害一般下钻扣好吊卡后进行确认起下钻铤作业起钻铤提升短节未紧扣倒扣、钻铤落井、人员伤害重要必须按规定扭矩紧扣使用安全卡瓦时手的位置不正确人员伤害一般加强风险识别卡瓦与安全卡瓦间距不符合要求，安全卡瓦未上平上紧钻具落井一般严格操作规程接单根吊单根时风动绞车排绳不齐剪短钢丝绳重要钢丝绳必须排齐接单根喷泥浆刺伤眼睛；人员伤害一般戴好护目镜，必要时使用好防喷盒钻杆单根出入小鼠洞，没人扶正人员伤害一般单根出鼠洞必须有人扶小鼠洞接单根，游车压得过多，钻具错扣钻具损坏一般严格操作规程设备检维修设备在检维

16、修时，未彻底断掉动力源人员伤亡，设备损坏重要严格执行上锁挂签高处检维修设备时，人员、手工具无安全防护措施人员伤害重要加强安全防护，手工具系好保险绳挂水龙头大钩未锁定水龙带损坏重要挂水龙带前必须锁定大钩挂水龙头起车过猛设备损坏一般平稳操作水龙带使用水龙带未系保险绳人员伤害，设备损坏一般水龙带必须系保险绳水龙带保险绳捆绑位置不正确人员伤害，设备损坏一般水龙带保险绳捆绑符合标准水龙带未吹扫干净，造成冰堵人员伤害，设备损坏一般冬季作业完毕后及时吹扫管线逃生装置安装与使用逃生器安装使用不规范人员伤害一般严格安装使用说明进行安装使用逃生装置各部件检查不到位人员伤害一般定期检查各部件完好性、可靠性4井控装置

17、拆装防喷器、防泥伞、节流压井管汇、放喷管线钢丝绳不能满足要求人员伤害，设备损坏重要选用合适钢丝绳上下配合不好人员伤害，设备损坏一般加强配合，专人指挥紧扣时，人员站位不对、工具未栓保险绳人员伤害一般注意站位，工具栓保险绳未使用安全防护装置人员伤害一般使用好护目镜、安全带和防坠装置拆卸放喷管线时，人员配合不当人员伤害一般加强配合，专人指挥井控装备的试压、使用防冻保温失效，各构件冻结关井失效重要冬季做好井控装备的防冻保温，使用完毕后及时吹扫井控设备试压时未设置警戒区高压伤害重要试压时无关人员远离高压区井控设备未按要求试压高压刺漏、井喷一般严格按要求进行井控装备的现场试压液气分离器未固定、固定不牢设备

18、损坏一般固定液气分离器必须牢靠液气分离器放喷管线未固定设备损坏一般固定液气分离器放喷管线必须牢靠远控房设备、设施未处于待命工况关井失效、井喷重要远控房设备、设施确保处于完好、待命工况5泥浆泵区泵房安全高压液体刺漏人员伤害一般1、 看泵人员不能长期在高压区域逗留2、 开泵指挥人员远离闸门组；钻台人员远离水龙带，泄压口严禁站人3、 修理时倒好闸门，执行好上锁挂签程序4、 定期对高压管汇进行检测泵的使用与修理泵高压水龙带未系保险绳人员伤害一般高压水龙带必须系保险绳,远离高压危险区域保险凡尔失效或压力设定不符合要求，排液管线固定不牢，未系保险绳人员伤害一般确认保险凡尔灵活

19、好用,压力级别设置准确，排液管线固定牢靠，系好保险绳泵传动护罩坏，未及时修理人员伤害一般及时修复修泵时未执行上锁挂签程序人员伤害重要执行好上锁挂签程序修泵时打榔头人员未佩戴护目镜，配合不到位人员伤害重要打榔头时佩戴好护目镜，人员站位正确空气包使用空气包内的充气不符合要求设备损坏一般按要求充装氮气，保证角阀、压力表完好，压力符合要求更换空气包胶囊高压伤害一般正确操作（确保压力泄完）、站位正确高压管汇安装与使用高压管汇固定不好（振动、刺漏、脱落）人员伤害,设备损坏一般固定好高压管汇,远离高压危险区域高压管汇油壬垫片未垫好或老化人员伤害,设备损坏一般高压管汇油壬垫片及时检查更新倒泵时，闸门倒错人员伤

20、害,设备损坏重要确认闸门开关走向准确高压管汇冻堵人员伤害,设备损坏一般冬季做好防冻保温，人员远离高压危险区域6机房、发电区域设备使用接触高温表面人员伤害一般劳保穿戴整齐，高温区域做好警示标识不停车保养传动设备人员伤亡重要严格落实设备维护保养制度柴油机、耦合器、变矩器高压油管破裂人员伤害，设备损坏一般加强检查，及时发现问题并解决，管线老化及时更新检维修作业时，未切断动力源人员伤害一般检维修时执行上锁挂签机房栏杆不全，或固定不牢人员伤害一般加设栏杆并固定牢靠发电房油箱跑油人员伤害，设备损坏一般加强检查，及时发现并消除隐患旋转的风扇、飞轮、传动部位人员伤害一般1、进入设备区域劳保穿戴要整齐2、旋转部

21、位要安装护罩，护罩齐全并固定牢靠3、定期定时（每班）检查护罩的可靠性4、旋转部位要有安全警示标志5、严禁在设备旋转处清洁、保养等作业气瓶、安全阀未按规定校验人员伤害一般压力容器必须按规定校验油、水、气、液管线老化破裂人员伤害、其它事故一般检查及时，发现老化及时更换消防器材配备未按规定配备消防器材火灾隐患一般严格按规定配备消防器材消防器材失效，未及时更换火灾隐患一般及时更换保证消防器材有效正常机房动火在机房动用明火或电气焊着火，人员伤害，设备损坏一般执行动火作业许可油罐区安全装卸油罐时，罐内柴油未放尽吊装事故、人员伤害一般装卸油罐时罐内柴油必须放尽电路不防爆爆炸事故、人员伤亡一般油罐区应采用防爆

22、电路在油罐附近动火作业爆炸事故、人员伤亡重要严格动火作业许可油罐和电机未按规定接地爆炸事故、人员伤亡一般油罐和电机按规定接地油罐车卸油时未接地爆炸事故、人员伤亡一般油罐车卸油时确保接地良好装卸高架油罐时未拴保险绳人员伤害，损坏设备一般必须拴保险绳7用电管理井场用电架线、铺设不规范漏电着火一般井场电缆架设、铺设符合要求用电设备未执行“一机、一闸、一保护”人员伤害重要严格执行“一机、一闸、一保护”规定控制开关未标识人员伤害，损坏设备一般所有开关控制标识齐全电缆线绝缘失效、破损、老化人员伤害，触电重要及时更换配电房三相电源匹配不均人员触电、设备损坏一般严格匹配三相电源井场电机未接地、或接地电阻不符合

23、要求触电一般按标准接地（线桩埋深、线径、连接、固定等），并保持接地良好接线柱固定不牢，线头松动人员伤害，设备损坏一般固定好接线柱，防止虚接、短路配电房配电盘前未垫绝缘胶皮人员触电一般配电盘前必须垫绝缘胶皮检修电路未上锁挂签人员伤亡重要检修电路执行上锁挂签配电房、配电盘电路故障、短路人员触电、设备损坏一般1、加强电气设备巡检，及时排除故障2、操作动力开关时，严格操作规程3、根据情况及时对配电柜、配电盘等进行粉尘清扫4、电气设备运行时，及时关闭配电柜、配电盘等的防护门防爆区域内电机、电路不防爆着火，人员伤害一般按要求使用防爆电路8修理房砂轮机砂轮机安装使用不规范人员受伤一般1、砂轮应装防护罩、挡板

24、和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙应保持在1-3毫米内2、使用中砂轮直径不得少于本身砂轮直径的三分之一3、砂轮机与防护罩之间无杂物；砂轮不能沾水，应保持干燥4、安装砂轮前检查,有质量或其他缺陷不得使用5、新装砂轮启动时，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用6、使用时不得用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故，戴好护目镜7、使用时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一个砂轮机上使用切割机切割机安装使用不规范人员受伤一般1、使用前检查砂轮片的松紧度、防护罩、底座固定，夜间应有足够的照明2、运转正常后断料，断料时紧靠切割机一头用夹具夹紧，手握切割机缓慢向下加力，不得初割时突然加力，以免损坏轮

25、片飞出伤人3、短料需夹紧，长料需人员配合，严禁用手直接送料4、操作切割机人员不能正面对着砂轮机，需站在侧面；戴好护目镜5、 非操作人员远离；6、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业台钻、手电钻台钻、手电钻使用不规范人员受伤一般1、操作时劳保穿戴整齐，袖口扎紧2、操作人员在任何情况下不准用手拿着件钻孔3、开始钻孔或要钻穿时，用力不要过大，钻件一定要加垫，防钻坏工作台4、戴好护目镜，防钻屑伤眼吊葫芦吊葫芦使用不规范人员受伤一般1、根据吨位选择吊葫芦，不得超载2、起重前检查支撑架是否稳定，吊钩、制动器等受力件完好3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认后方可进行作业4、链条垂直悬挂，不得有错扭的链环；拽动时用力均匀，以免链条跳动卡环5、严禁操作者站在被吊物或手拉葫芦下作业6、操作时如发现拉不动，不得增加人硬拉，应停下来进行检查电气焊作业未按照要求进行电气焊作业火灾爆炸、人身伤害重要严格执行工业动火管理标准9员工生区风险营房安全营房内卧床吸烟、烟头乱丢着火，