竖窑操作工操作技能讲座

1、竖窑操作工技能操作（讲座）一、 共同学习竖窑煅烧白云石孰料工艺技术规程；1、原料技术条件1. 云石及焦碳名称化学成分 （%）块度(mm)备 注MgOSiO2灰份白云石190.535-80超过上限者10%，超过下限者5%，最大块度100mm焦碳固定碳801825-40超过上限者10%，超过下限者5%，最大块度60mm2、竖窑主要技术性能11.6米有效高度6米1.5米 预热带6.6米 冷却带3.5米 煅烧带有效容积：1. 820.78811.6=29.6（m3）窑截段1.8米有效内径3、竖窑岗位操作规程（1）看火工 接班时应检查窑温是否正常，了解上一班窑况是否正常顺行，工具、仪表、电铃是否完好，若

2、有问题应及时处理或向上级反映情况； 严格执行竖窑技术操作卡片和工艺规程，并认真填写操作记录； 根据原料、火焰、废气温度、料面收缩情况，掌握好焦比、风量、出窑深度，稳定“三带”，保持窑况顺行； 看火过程中，应与拉料工、卷扬机工及出窑工保持联系，上下配合、协作好； 在正常作业时间内，不准“大风低产或小风高产”，无故停风降温，或边加边出、加一次出两次等违章作业。（2）卷扬机工、拉料工 要服从看火工出窑信号和加料指挥，不得自行多加或少加，不得随意调整风量； 按竖窑技术操作卡片和工艺规程规定，拉运焦炭和白云石，严格控制好焦比。（3）出料工 保持小推车、工具完好齐备，窑门不漏风或尽量少漏风； 各道窑门出料

3、温度、数量应基本一致，坚持出料要铲炭，即时处理大块，漏红料时可以减少出窑或不出窑； 服从看火工出窑信号指挥，不得自行多出或少出。二、在生产过程中造成窑况不正常和死窑的故障及其处理办法1、粘窑、结大块 造成的原因：焦炭中细料、粉末比例过多，焦炭灰分过多，焦比过大；白云石矿中碎石、杂质多；操作过程中风量过大，吹风时间过长，休风时间过长。 窑况表现为:窑上部上火不均匀；料面不平整、偏斜；上部窑墙出现耗料、出料时落料速度慢、有漏料、漏白块、红料的现象。 处理办法：尽量减少碎料、碎焦炭入窑；调整风量及吹风时间，减少休风时间；出料时应尽量处理大块。2、煅烧带上移 造成的原因：操作过程中风量过大，吹风时间过

4、长，加入量多，出料少等。 窑况表现为: 窑上部上火快；窑口温度过高，窑墙发红；烟气清晰；出料时孰料出现结坨料少，欠烧料、白块增多，窑内收缩率小等现象。 处理办法：减小风量；增大出料量；出料后可以先加入几批料后再开机。3、煅烧带下移 造成的原因：风量过小，吹风时间短，入窑碎石、碎焦炭少，加入量不够，出料量多。 窑况表现为:上部烟气浓黑；窑内收缩率大；出窑时不上火，窑墙灰暗；下部窑门有热风，出料时有少量倒溃煤气；孰料出现灰色。 处理办法：适当调整风量；延长吹风时间；投料时英尽量减少碎石、碎焦炭入窑；减少出料量；可以出料后先开风机后加料。3、煅烧带伸长 造成的原因：窑内有耗窑现象；风量小；吹风时间短

5、；焦比小，加入量、出料量过大。 窑况表现为:窑上部易熄火；窑口有耗窑现象；烟气清晰；窑内收缩率小；下部窑门温度过多；出料时白块、红料较多。 处理办法：适当增加焦比；减少风量；延长吹风时间；减少出料量。如下部温度高、红料多时，可以适当休机、减少出窑次数。三、为实现窑况顺行、稳产、高产的措施建议1、竖窑煅烧白云石孰料工艺要求竖窑生产必须三班连续作业，所以上班操作属于一个整体，要求三班窑发扬团队精神，上一个班要为下一个班创造生产条件，不允许违规操作，追求当班产量，发生少加多出或多加少出的现象。2、要严格按照工艺技术要求，从源头上把好原料、燃料的质量关，严格按照标准组织进厂。3、三个班要认真、严格执行工艺技术操作规程，要统一、稳定操作，看火工要勤观察，根据窑温、烟气、料面收缩等情况，按照风、温、料平衡的原则，组织好稳产、高产，实现大风、高温、高产、长窑寿的目标。4、有关领导、部门要加强看火工的培训、培养工作，不断提升看火工的操作技术水平，并做到看火工相对的固定、稳定。因为看火工实际上就是一个窑长，其他工种都要服从他的指挥，孰料煅烧质量的好坏都决定看火工的操作水平，因此需在待遇上给予一定的体现。5、安全生产至关重要，看火工、出料工要防止残余煤气中毒事故，出料工打开窑