回风立井井口连接处施工安全技术措施

1、 回风立井井口连接处施工安全技术措施 一、工程概况         平安出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.平安出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采纳直墙半圆拱型，自地表向下依次分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高=2000×2200mm。其中2-2断面采纳双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采纳单层钢筋混凝土支

2、护，地坪厚250mm。混凝土强度为C40，钢筋采纳HPB400螺纹钢。        风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长16.29m，巷道均为矩形断面，均采纳双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=55005400×7000mm，混凝土厚度450mm；6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×54004806mm，混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m，净

3、宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450350mm；9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。混凝土强度为C40，钢筋采纳HRB400螺纹钢。        二、施工方案及施工方法        平安出口施工方案：首先破除封口盘砼，再采纳人工挖掘土方，按1：1修整护坡并将

4、底板找平，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最终回填土方并夯实。        风硐施工方案：首先首先破除封口盘砼，然后人工挖护坡孔桩并灌注，紧接着人工开挖土方并将底板找平，挖土方期间对已挖出的硐室两帮进行锚网喷临时支护，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最终回填土方并夯实。        1、人工挖孔护坡灌注桩：     

5、0;  沿风硐两侧人工挖掘桩孔，每侧8根，深度由上到下为8m26m不等。桩孔直径800mm，桩间距1100mm，桩顶标高距离地面标高-700mm。然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内，最终浇筑桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。        2、土方开挖：        平安出口施工采纳挖机整体开挖、人工按1:1修整护坡并找平至设计底板，土方利用自卸车排至矿方指定地点。     &

6、#160;  风硐施工总体采纳人工短掘短支进行开挖，先开挖上部5m，延灌注桩方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁连接支护后，在根据设计底板标高人工开挖、支护至设计位置。详细方法如下：        根据设计掘进断面人工短段开挖，开挖深度不超过1m，开挖后灌注桩空隙间准时采纳锚注?20*2400mm螺纹钢树脂锚杆（间排距1000*1000mm）、敷设?6.5金属网片（网格100*100mm、搭接长度100mm）并进行喷射100mm厚C20砼支护，直至施工至地表垂直向下5m段后，再延灌注桩方向两侧安设25#工字钢护壁钢梁，安设

7、后再利用?200mm无缝钢管对称焊接后，再用20#工字钢与桩顶预留20#工字钢钢梁焊接连接支护，确保灌注桩稳定。        上部支护完毕后，连续利用人工短段进行开挖、支护，协作25吨吊车及吊桶进行排土，依据条件状况准时进行护壁支护，直至开挖至设计底板。        开挖基础土方时，要留意掌握好基底标高，防止超挖。        在基坑四周用土积累一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边

8、坡塌方或基土被破坏。        3、钢筋的绑扎：        钢筋为HPB400级钢，连接筋为HRB300级钢；钢筋混凝土爱护层厚度，风硐、平安出口均为50mm。        依据图纸要求，锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同，竖向钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）；竖向钢筋在与风硐连接处、平安出口框门处弯折，弯折后水平长度不小于80

9、0，其余部分竖向钢筋始终伸至锁口防爆门基础处。        风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于35d，上端在设计位置以外留出不少于钢筋直径的40d。        平安出口端部框口钢筋相互锚固35d，沿长度方向的钢筋锚入框口内35d。        钢筋的下料于成型均使用机械加工，人工操作，钢筋的绑扎，采纳人工绑扎，搭接长度不少于35d。    &#

10、160;   钢筋绑扎风硐两帮站筋由于在55°斜坡施工，因此采纳由中部断开2次绑扎，搭接长度35d，接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后，经复核无误，报请监理验收，经回复准许下步施工后方可进行。        4、模板工程：        砼有好的成型，有密实的结构实体，没有规章坚固的模板作保障是很难完成的，所以模板工程必需组织合理，支设规范，加固坚固。本次模板采纳1220×2440mm的建筑木模板组合成形（此模板便于拆

11、卸和组装）。平安出口采纳内外木模板，顶部采纳钢管支撑，两帮内外采纳12mm螺栓对拉；风硐模板地面以下部分采纳只稳内模，钢管支撑，地面以上部分同样采纳内外模板，12mm螺栓对拉加固，顶部采纳钢管支撑。        预备工作进场的木模板的强度及平整度必需符合要求。固定加强用的方木及钢管必需平整、结实。用于固定内外模的对拉螺栓，必需检验，强度需符合要求。        先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工作。检查无误后，放出模板内经线及模板外

12、径线，依据施工图弹出模板内边线、外边线及掌握线。以便模板安装和校正。做好测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，依据实际实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。模板底部找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可用1：3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护，做成八字型。        钢筋绑扎，预留洞的留置，模板支护完工后，经复核无误，报请监理验收，以及砼浇灌申请，经回复准许下步施工后方可进行砼浇筑。    &

13、#160;   5、砼工程：        、要严格掌握砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300mm，保证砼的出模强度大于04MPa，砼养护外部采纳棉被掩盖，内部采纳煤炉加温。        、砼施工时的一般要求：        1）砼的原材料必需有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按规定留砼试块。      

14、  2)严格按试验室供应的协作比进行砼的配制，留意掌握塌落度及水灰比。        3)砼运输时间不得高于90min。        4)砼每次浇捣厚度基础500mm，竖壁300mm。        5)在留施工缝处，再次浇捣时采纳砼同标高的砂浆进行接缝。        6)砼倾倒时，垂直落差不能大于25m

15、，不能用砼料斗直接向模内倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁四周平台铁皮上，人工从平台上铲到模板内。        7)砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌后方可使用。        8)除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必需达到100强度值时方可拆模。        9)采纳棉被掩盖进行养护，视天气、 气温状况打算掩盖棉被的层数，养护14d。当砼表面消失缺陷时，视缺陷状况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员讨论方案后进行修补。        6、土方回填：        按设计要求边回填边夯实，回填土质必需符合设计要求，夯实采纳蛙式电动打夯机进行，夯实变数必需达到设计要求。        三、技术标准及质