地基与基础工程

1、第二章 地基与基础工程2.1 浅基础施工2.1.1 浅基础的类型浅基础按照受力状态不同分为刚性基础图21(a)和柔性基础图21(b)两类。刚性基础是用混凝土、毛石混凝土、毛石(或块石)、砖等建成，主要承受压力，不配置受力钢筋，但基础的挑出部分不能太大。柔性基础是用钢筋混凝土建成，需配置受力钢筋，基础的宽度可不受宽高比的限制。(a)刚性基础 (b)柔性基础 图21 基础 1垫层；2受力钢筋；3分布钢筋；4基础砌体的扩大部分；5底板；刚性角；B基础宽度；H基础高度 2.1.2 浅基础施工 （1）砌石基础施工。 1）毛石基础。是用不规则石块和砂浆砌筑而成(图22)，一般在山区建筑中用得较多。用于砌筑

2、基础的毛石，块体大小一般以宽和高为200300mm、长为300400mm较为合适。砌筑用的砂浆常用M5水泥砂浆，灰缝厚度宜为2030mm。图22 毛石基础 1毛石基础；2墙基放大角 施工时，先清好基底或打好底夯，放出基础轴线、边线，然后在适当的位置立上皮数杆，拉上准线。先砌转角处的角石，再砌里外两面的面石，最后砌中间部分的腹石，腹石要按石块的形状交错放置，使石块的缝隙最小。 砌筑时，第一层应先座浆，选较大的且较平整的石块铺平，并使平整的一面着地。砌第二层以上时，每砌一块石，应先铺好砂浆，再铺石块。上下两层石块的竖缝要互相错开，并力求丁顺交错排列，避免通缝。毛石基础的临时间断处，应留阶梯形斜槎，

3、其高度不应超过1.2m。每砌完一层，必须校对中心线，检查有无偏斜现象，如发现超出施工验收规范要求时(一般为20mm)，应立即纠正。每日砌筑高度不宜超过1.2m。砌体砂浆要求密实饱满，组砌方法应正确，墙面每0.7m2内，应设置一块丁石(拉结石)，同皮的水平中距不得大于2.0m。 2）料石基础。是指基础所用石料经过加工，按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石。砌筑施工所用的料石宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳。砂浆铺设厚度：细料石不宜大于810mm，半细料石不宜大于1315mm，粗料石、毛料石不宜大于2628mm。 料石基础砌

4、体的第一皮应用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错放置，其中距不应大于2m。 （2）砖基础施工。砖基础是由垫层、基础砌体的扩大部分(俗称大放脚)和基础墙三部分组成。一般适用于土质较好、地下水位较低(在基础底面以下)的地基上。基础墙下砌成台阶形的基础砌体的扩大部分，有二皮一收的不等高式(等高式)图23(a)和一皮一收与二皮一收的间隔式图23(b)两种。每次收进时，两边各收1/4砖长(即约60mm)。(a)等高式 (b

5、)不等高式 图23 砖基础 1垫层；2基础砌体扩大部分；3墙基础 施工时先在垫层上弹出墙轴线和基础砌体的扩大部分边线，然后在转角处、丁字交接处、十字交接处及高低踏步处立基础皮数杆。皮数杆应立在规定的标高处，因此，立皮数杆时要进行抄平。 砌筑前，应先用干砖试摆(俗称排脚)，以确定排砖方法和错缝的位置。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm，砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80。 砌筑时，砖基础的砌筑高度是用皮数杆来控制的。砌大放脚时，先砌好转角端头，然后以两端为标准拉好线进行砌筑。砌筑不同深度的基础时，应先砌深处，后砌浅处，在基础高低处要砌成踏步形式，踏步长度不小

6、于1m，高度不大于0.5m。基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时按要求正确留出或预埋。砌体的组砌方法应正确，不应有连续四皮砖的通缝。 （3）混凝土及毛石混凝土基础施工。混凝土及毛石混凝土基础(图24)一般用于层数较高(三层以上)的房屋，在地基土质潮湿或地下水位较高的情况下尤其合适。图24 混凝土或毛石混凝土基础 基槽经过检验，弹出基础的轴和边线，即可进行基础施工，基础混凝土应分层浇筑，并振捣密实。对于阶梯形基础，每一阶内应再分浇筑层，并应注意边角处混凝土的密实。基础一般应连续浇捣完毕，不能分开浇筑。如基础上有插筋时，在浇捣过程中要保证插筋位置不能移动。 在浇筑基础混凝土时，为了节约水泥，可加入

7、不超过基础体积25的毛石，此时的基础称为毛石混凝土基础。毛石必须清洁，强度好，投石时，注意毛石周围应包裹有足够多的混凝土，以保证基础毛石混凝土的强度。 （4）钢筋混凝土基础施工。钢筋混凝土基础适用于地基较软弱、上部结构荷载较大、需要较大底面尺寸的情况。钢筋混凝土基础施工主要包括支模、扎筋、浇筑混凝土、拆模、养护等工作过程。建筑中常用的形式为钢筋混凝土条形基础，主要用于混合结构房屋的承重墙下，由素混凝土垫层、钢筋混凝土底板、大放脚墙基组成(图25)。图25 钢筋混凝土条形基础 1素混凝土垫层；2钢筋混凝土底板；3砖砌大放角；4基础墙；5受力筋；6分布筋 钢筋混凝土条形基础的主筋(即主要受力钢筋)

8、沿墙体轴线横向放置在基础底面，直径一般为68，分布筋沿墙体轴线纵向布置(放置在横向主筋的上面)。混凝土保护层可采用35mm(设垫层时)或70mm(没有垫层时)。 基础干硬后(如不设垫层，则原槽土需夯实)即可进行弹线、绑扎钢筋等工作。要用预先制好的小水泥砂浆块垫起钢筋(水泥块的厚度即为混凝土所需的保护层厚度)。安装模板时，应先检查核对纵横轴线和标高是否正确。基础上有插筋时，应保证插筋的位置正确。 在混凝土强度能保证基础表面不变形及棱角完整时，方可拆除基础模板，一般在气温20以上时，两天后即可拆除。拆除后经过基础质量检查，确认质量合格后，应尽快进行基础回填土，以免影响场地平整、材料准备和给后续施工

9、工作带来不便，同时又可利用土壤作基础混凝土的自然养护。 基础、管沟回填土时要两边同时进行，避免基础或管道在单侧土压力作用下产生偏移或侧向变形移动。回填土最好高出自然地面50mm以上，以免积水。回填时要求回填土有一定的密实性，如无具体的设计要求时，应使回填后不致产生较大的下沉陷落。 （5）地基局部处理。在地基施工中往往发现地基局部出现岩石、土洞、松软土坑等情况，一般可按下列方法处理： 1）岩石。当基底有局部岩石或旧墙基、树根等地下障碍物时，应尽量挖出然后夯填。如果无法挖除或遇局部坚硬岩石可在其上设一道钢筋混凝土过梁，或在其上做一道土与砂混合物的软性垫层，厚度为300500mm，以调整沉降。 2）

10、松软土坑。将土坑中的松土挖出，回填与基土压缩性相近的土或用灰土(灰土比为3:7)分层夯实。每层厚度不大于200mm。如果土坑较大可将基础加深；如果土层较深，可用钢筋混凝土梁；也可采用局部换土，回填碎石层的方法。2.1.3 垫层施工 为使基础与地基有较好的接触面，把基础承受的荷载比较均匀地传给地基，常常在基础底部设置垫层。按地区不同，目前常用的垫层材料有灰土、碎砖(或碎石、卵石)合土、砂或砂石以及低强度等级的混凝土等。 在基坑(槽)土方开挖完成以后，应尽快进行垫层施工，以免基坑(槽)开挖后受雨水浸泡或冻害，影响地基的承载能力。 垫层施工以前，应再次检查基坑(槽)的位置、尺寸、标高是否符合设计要求

11、，坑(槽)壁是否稳定，基槽底部如被雨雪或地下水浸软时，还必须将浸软的土层挖去，或夯填厚100mm左右的碎石(或卵石)，然后才可以进行垫层施工。基坑(槽)的垫层可以采用灰土垫层、砂垫层和砂石垫层以及混凝土垫层，具体的施工方法可以参见楼地面垫层施工部分的内容。 第二章 地基与基础工程第二节上2.2 桩基础施工桩基础是用承台或梁将沉入土中的桩联系起来，以承受上部结构的一种常用的基础形式。当天然地基土质不良，不能满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常常采用桩基础将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土(岩)层上，以保证建筑物的稳定和减少其沉降量。同时，当软弱土层较厚时，采用桩基础施工，可省去大量

12、的土方开挖、支撑、排(降)水设施，一般均能获得良好的经济效果。因此，桩基础在建筑工程中应用广泛。按桩的传力和作用性质，桩可分为端承桩和摩擦桩两种。端承桩是穿过上部软弱土层而达到下部持力层(岩石、砾石层、砂层或坚硬土层)上的桩图26(a)，上部结构荷载主要是由桩尖阻力来平衡。摩擦桩是把建筑物的荷载传布在桩四周土中及桩尖下土中的桩图26(b)，其大部分荷载靠桩四周表面与土的摩擦力来支承。(a)端承桩 (b)摩擦桩 图26 桩的分类 1桩；2承台；3上部结构；4软弱土层；5下卧硬土层 按桩身的材料来分有木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩和钢桩等。按桩的截面形状可分为实心桩和空腹桩。按桩

13、的施工方式，又可分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备将桩沉入(打、压、振)土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。 钢筋混凝土预制桩(含预应力钢筋混凝土桩)施工速度快，适用于穿透中间层较软弱或夹有不厚的砂层、持力层埋置深度及变化不大、地下水位高、对噪声及挤土影响无严格限制的地区；灌注桩适用于严格限制噪声、振动、挤土影响、持力层起伏较大的地区。2.2.1 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩(简称预制桩)是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等特点，

14、但桩在施工时，对土的挤密压紧作用较严重，穿过厚沙层或硬土层较困难，桩截面有限且截桩困难。预制桩常用的截面形式有混凝土方形实心截面、圆柱体空心截面以及预应力混凝土管形截面。预制混凝土实心桩大多做成方形截面，边长通常为250500mm(图27)。单根桩的最大长度根据打桩架的高度而定，一般在27m以内。如需打30m以上的桩，或者受运输条件所限，则将桩分为几段，在打桩过程中逐段接长。较短的桩多在预制厂生产，较长的桩一般在现场附近或打桩现场就地预制。图27 钢筋混凝土方桩 1主筋；2钢箍；3钢筋网 2.2.1.1 桩的预制、起吊、运输和堆放 预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋(或丝)和横向钢筋(

15、或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲应力和冲击力。预制时应保证钢筋位置正确，纵向主筋长度不够时，应采用对焊。同一钢筋的两个接头距离应大于30倍主筋直径，但不小于500mm，主筋接头在同一截面内的数量不应超过50。 桩身混凝土强度不应小于C30，混凝土的粗骨料应用粒径为540mm碎石或碎卵石，桩混凝土应用搅拌机拌制、机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成。养护时间不得少于7d。 现场预制桩多采用叠浇法间隔制作，预制场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。桩与桩之间应涂刷隔离剂，以保证桩起吊时不互相粘结。桩的叠浇层数，应根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑

16、，须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度等级的30后方可进行。 预制桩的质量，除要满足规范的允许偏差外，还应符合以下条件：桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的0.5，且不得过分集中；混凝土的收缩裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半；桩顶和桩尖处不允许有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。预制桩达到设计强度等级的70后方可起吊，达到设计强度的100后才可以运输和沉桩。如要提前起吊和沉桩，必须采取必要的措施并经验算合格后方可进行。起吊时应用吊索按设计规定的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计又未作规定时

17、，吊点的位置应满足起吊弯矩最小的原则，如图28所示。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇晃、撞击和振动。(a)一个吊点；(b)二个吊点；(c)三个吊点；(d)四个吊点 图28 吊点的合理位置 打桩前，需将桩从预制厂(场)运至施工现场堆放或直接运至桩架前。一般情况下，应根据打桩顺序和速度随打随运，可以避免二次搬运。运到施工现场的桩或在施工现场预制的桩，应有质量合格证，并按规定进行检查编号。如要长距离运输，可采用平板拖车、轻轨平台运输车(图29)等。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。图29 用平台车运桩 1铁轨；2平台车；3桩 桩堆放时，场地

18、必须平整、坚实，桩按规格、桩号分类分层叠置，堆放层数不宜超过四层，支承点应设在吊点处，各垫木应在同一垂直线上，最下层垫木适当加宽。2.2.1.2 锤击法沉桩 锤击法沉桩也称打桩，是利用桩锤下落到桩顶产生的冲击能而使桩沉入土中。在沉桩施工前，必须做好地基勘测与环境调查工作、编制预制桩沉桩的施工组织设计、清除施工现场障碍物、施工现场的场地平整以及施工现场的定位放线等准备工作。 打桩设备主要有桩锤、桩架以及动力装置三部分。 （1）桩锤。桩锤是对桩施加冲击力，把桩沉入土中的主要机具。桩锤有落锤、汽锤(单动和双动)、柴油锤、液压锤和振动锤等。落锤：为一铸铁块，质量一般为12t，用卷扬机提起桩锤，用脱钩装

19、置或松开卷扬机刹车使其自由下落到桩顶上，利用锤重下降冲击桩顶，使桩沉入土中，如图210所示。落锤构造简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距。但打桩速度慢，每分钟612次，效率低。落锤主要适用于打设木桩以及细长的混凝土桩，在一般土层及含砾石的土层均可使用。 图210 落锤 图211 单动汽锤 图212 双动汽锤 图213 柴油锤 1进汽孔；2排汽孔；3活塞；4汽孔；5燃油泵；6桩帽；7桩 汽锤：利用蒸汽或压缩空气的动力进行锤击。根据其工作情况又分为单动汽锤和双动汽锤。单动汽锤的冲击体在上升时消耗动力，下降时靠自重(图211)，这种锤冲击力大，结构简单，落距小，对设备和桩头的损伤较小，适用于打设

20、各种类型的桩，常用锤质量为1.510t，每分钟锤击次数为2530次。双动汽锤(图212)的冲击体升降均由动力推动，其冲击频率高，每分钟为100200次，冲击力大，但设备笨重，移动较为困难，适用于打设各种桩，特别适用于打斜桩和拔桩，也可用于水下打桩，其锤质量为0.66t。 柴油锤：利用汽缸内的燃油爆炸时的能量推动冲击部分(活塞等)向上运动，丧失速度后具有势能的冲击部分回落击桩(图213)。柴油锤需有桩架、动力等设备，但不需外界能源，机架轻、移动方便、打桩速度快，适用于打设钢板桩以及在软弱地基上打设混凝土桩，但不适用于在松软土或硬土中打桩。 桩锤的类型选择应根据施工现场情况、机具设备条件及工作方式

21、和工作效率等条件来选择。桩锤类型选定后，还要确定桩锤的质量。 1）计算法选择锤质量。按桩锤的冲击能初选锤质量：E0.025P式中 E桩锤的一次冲击动能(kNm)； P单桩设计荷载(kN)。 在按上式选择桩锤时，还应按所要打设桩的质量，用以下经验公式复核后决定：式中 M锤质量(t)； C桩质量(t)，包括送桩、桩帽和桩垫质量； K适用系数，落锤K2.0；单动汽锤K3.5；双动汽锤和柴油锤K5.0。按施工经验选择锤质量。采用锤击沉桩时，为了防止桩受到过大的冲击能而产生过大的应力，导致桩顶破碎，应采用重锤低击的原则选择锤质量，通常可以按表21进行选用。锤质量与桩质量比值表(锤重/桩重)表21桩类别

22、锤类别 木 桩 钢筋混凝土桩 钢 管 桩 落 锤 2.004.00 0.351.50 1.002.00 单动汽锤 2.003.00 0.451.40 0.702.00 双动汽锤 1.502.50 0.601.80 1.502.50 柴 油 锤 2.503.50 1.001.50 2.002.50 注：锤质量系指锤体总质量； 桩质量系指除桩质量外还应包括桩帽质量； 桩长度一般不超过20m； 土质较软时建议采用下限值，土质较坚硬时建议采用上限值。 （2）桩架。桩架的主要作用是在沉桩过程中保持桩的正确位置和在打桩过程中引导锤、桩的方向并保证桩锤按所要求的方向冲击桩体。常用的桩架有滚筒式桩架、多功能桩

23、架、履带式桩架，见图214。图214 桩架示意 1柴油桩锤；2立桩；3回转平台；4撑杆；5司机室；6平衡重；7底盘 桩架在选择时应考虑下列因素：桩的材料、材质和截面形状、尺寸；是单节桩或多节桩，桩的连接形式与数量；施工场地条件、作业环境和空间；选定的锤型、锤质量和尺寸；施工进度要求等。桩架的高度H应满足：Hh1+h2+h3+h4式中 h1桩长； h2滑车组高度； h3桩锤高度； h4起锤所需的工作富余高度(12m)。 （3）打桩施工。 1）打桩顺序。由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，或造成

24、土体隆起和挤压，截桩过大。因此，进行群桩打入施工时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。 当桩较密集时(桩中心距小于或等于4倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打，如图215(c)、(d)所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周均匀挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。(a) 逐排打设 (b) 从两侧向中间打设 (c)自中部向四周打设 (d)由中间向两侧打设 图215 打桩顺序 当桩较稀疏时(桩中心距大于4倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用

25、由一侧向另一侧单一方向施打的方式(即逐排打设)，或由两侧同时向中间施打，如图215(a)、(b)所示。在采用逐排打设时，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物、地下管线等，以防止受土体挤压破坏。 当桩规格、埋深、长度不同时，宜按先大后小、先深后浅、先长后短的方式进行施打。在实际施工过程中，不仅要考虑打桩顺序，还要考虑桩架的移动是否方便。如果自然地面标高接近桩顶的设计标高，而持力层的标高不尽相同，预制桩不可能根据持力层标高的不同而设计各种尺寸和长度的桩，这样，打桩完毕后，其桩顶会高于地面，当桩顶高于桩架底面高度时，桩架不能向前移动到下一个桩位继续打桩，

26、只能后退打桩，这就是所谓的“退打”，此时，桩不能预先布置在场内，只能采用随打随运。在打桩后，桩顶标高低于桩架底面高度，桩架可以向前移动来打桩，称为“顶打”，此时，只要场地允许，预制桩可以预先布置在场地内以便施工，同时可避免桩的二次搬运。2）吊桩就位。按既定的打桩顺序，先将桩架移动至设计所定的桩位处并用缆风绳等稳定，然后将桩运至桩架下，用桩架上的滑轮组，由卷扬机将桩提升为直立状态。对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上。在桩的自重和锤重的压力下，桩便会沉入一定深度，等桩下沉达到稳

27、定状态后，再一次检查其平面位置和垂直度，校正符合要求后，即可进行打桩。为了防止击碎桩顶，应在混凝土桩的桩顶和桩帽之间、桩锤与桩帽之间放上硬木、麻袋等弹性衬垫作缓冲层。3）打桩。打桩开始时，应先采用小落距(0.50.8m)轻击桩顶，使桩正常沉入土中12m后，检查桩身垂直度以及桩尖偏移，当符合要求后，再逐渐增大至规定落距，直至将桩沉到设计要求的深度。打桩的方法有重锤低击和轻锤高击两种。轻锤高击所获得的动量小，冲击力大，其回弹也大，桩头易损坏，在实际工程中一般不用；重锤低击获得的动量大，桩锤对桩顶的冲击小，其回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用以克服桩周边土壤的摩阻力而使桩下沉。正因为桩锤落距小，

28、频率高，对于较密实的土层，如砂土或粘土也能容易穿过，一般在工程中采用重锤低击，其落距为：落锤小于1.0m，单动汽锤小于0.6m，柴油锤小于1.5m。4）接桩。当设计的桩较长，但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素，只能采用分段预制、分段打入的方法，需在打桩现场的打入过程中将桩接长。接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法、法兰盘连接法和浆锚法三种。焊接法接头有角钢绑焊接头图216(a)和钢板对焊接头图216(b)，其连接强度容易保证，接头承载力大，能适用于各种土层，但焊接时间长，沉桩效率低。接桩时，必须在上下节桩对准并垂直无误后，用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后，才进行焊接。预埋铁件表面

29、应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢；采用对角对称施焊以减少节点不均匀焊接变形，焊缝要连续饱满。(a)角钢绑焊接头 (b)钢板对焊接头 (c)法兰盘接头 (d)浆锚法接头 图216 钢筋混凝土预制桩接头 法兰盘接头主要是在两节桩分别预埋法兰盘，用螺栓连接图216(c)。上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，螺栓拧紧后应锤击数次，再拧紧一次，使上下两节桩端部紧密结合，并将螺帽焊牢，这种方法操作时间短，接桩沉桩效率高，但耗钢量大。浆锚法图216(d)常用硫磺胶泥锚固接头。上节桩下端伸出4根锚筋，长度为锚筋直径的15倍，布置在桩的四角，锚筋直径在锤击沉桩时为2225mm，静力压桩时为1618mm

30、；下节桩顶部预留锚筋孔，锚筋孔呈螺纹状，孔径为锚筋直径的2.5倍，一般内径为50mm，孔深应比锚筋长50mm，锚筋和锚筋孔的间隙填满硫磺胶泥。接桩时，首先对下节桩的锚筋孔进行清洗，除去孔内杂物、油污和积水；吊运上节桩对准下节桩，使4根锚筋插入锚筋孔，下落上节桩身，使其结合紧密；然后将桩上提约20mm，安设施工夹箍(由4块木板，内侧用人造革包裹40mm厚的树脂海绵块而成)，将熔化的硫磺胶泥(温度控制在145左右)注满锚筋孔和接头平面上(灌注时间不得超过2min)，然后将上节桩下落。当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍后，即可继续沉桩施工。浆锚法接桩可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法大为缩短，但不宜用

31、于坚硬土层中。硫磺胶泥冷却时间的要求见表22。 硫磺胶泥冷却时间的要求表22项次 桩断面 不同气候下的停歇时间(min) 010 1120 2130 3140 4150 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 1 400mm400mm 6 4 8 5 10 7 13 9 17 12 2 450mm450mm 10 6 12 7 14 9 17 11 21 14 3 500mm500mm 13 15 18 21 24 硫磺胶泥是一种热塑冷硬性胶结材料，由胶结料、细骨料、填充料和增韧剂熔融搅拌混合配制而成。其质量配合比为：硫磺:水泥:砂:聚硫橡胶44:11:44:1硫磺胶泥的基

32、本力学性能见表23。硫磺胶泥的基本力学性能表23弹性模量 (MPa) 抗压强度 (MPa) 抗拉强度(MPa) 抗折强度(MPa) 粘结强度(MPa) 与螺纹钢筋 与螺纹混凝土孔壁 5104 40 4 10 11 4 硫磺胶泥的强度和温度关系为：在60以内强度无明显影响；120时变液态且随着温度的继续升高由稠变稀；到140145时，密度最大且和易性最好；170时开始沸腾；超过180开始焦化，且遇明火即燃烧。（4）质量要求。沉桩的质量主要是看能否满足贯入度或设计标高的要求以及打入后桩的偏差是否在规定的范围内。质量控制的原则是：1）桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的沙土或风化岩等持力层时，以贯入度控制为主，以桩尖进入持力层的深度或桩尖标高作为参考；2）贯入度已达到要求而桩尖标高未达到要求时，应继续锤击三阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；3）桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高为主，贯入度作为参考；4）打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；5）贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。2.2.1.3 静力压桩静力压桩是利用静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。静力压桩机工作原理是在预制桩的压入过程中，以桩机重力(自重和配重)作为作用力，克服