制氢装置停工操作方案

1、制氢装置停工操作 方案1 1 停工前的准备工作（1）装置停工前要准备好科学严密的停工操作方案、停工 时间统筹图、 吹扫盲板图表， 这些资料都必须经过生产 管理部门、技术管理部门、安全环保管理部门、设备管 理部门及有关主管人员审批。（2）装置停工前要组织操作人员认真学习停工操作方案、 停工时间统筹图、 吹扫盲板图表， 并对学习情况进行考 核。（3）停工前对装置物料的退料流程要安排好，保证装置残 余物料能全部退出装置。（4）停工前要联系好氮气等化工原料，保证供给充足。（ 5） 停工前要检查各仪表的指示是否符合实际情况，保证 在退物料时无高压串低压现象发生。1 2 停工程序1321 正常停工 制氢装

2、置在下游用氢装置停止用氢后，可进行有计划停车（正常停工 ）。13211准备工作 :（1）联系调度，准备好足够的高压氮气。（2）检查 N2 线是否有油，确保没有油后才能使用N2。（3）干气压缩机试运合格。（4）联系调度，做好轻石脑油退出装置的工作。（5）联系调度，做好凝缩油退出装置的工作。（6）联系仪表，做好装置有关仪表的调校工作及装置吹扫时停开部分仪表。（7）联系分析站，做好装置置换期间的采样分析工作。（8）准备好停工检修期间所需要的材料。 13212 降低负荷一般来说，装置（配炼干气）降负荷停工时，原则上先 降低负荷并切断进油，然后视情况再停止进干气。这样做有 利于把系统内残存的油消耗尽。装

3、置先缓慢降低进油量直至 切断进油，原料加热炉出口温度按2025 C /h的速度降至260 C左右恒温，转化炉水碳比控制在 3.55.0,多余蒸汽并 入管网。转化炉入口温度按 20 25C /h 的速度降温，降至 460470C恒温。降负荷的原则：先降原料量，再降配氢量， 然后降工艺蒸汽，最后降炉温。13 21 3 建立转化中低变系统循环（1）调整好参数如下（仅供参考）加热炉出口： 300C转化炉入口： 420450C转化炉出口： 620650C中变反应器入口：250280 C低变反应器入口：200210 C（2）建立循环启动压缩机建立转化、中变、低变循环，确保系统最大 的循环量。1 3 2 1

4、 4切出脱硫系统（ 1 ） 脱硫停止进料，关闭脱硫到转化系统的一切阀门。（2）加热炉熄火，让炉子自然降温。（ 3） 脱硫气往火炬系统泄压，充氮气置换。（4） 开压缩机建立脱硫系统循环，直至置换合格。 13215切出 PSA 系统当装置建立转化中低变循环稳定后，停止 PSA 系统运 行，切断 PSA 进料，把 PSA 系统切出，停止向外供氢。转 化变换系统气体改放火炬，控制正常操作压力， PSA 系统 经过塔底放空阀泄压后，用N2置换，然后充N2保压（0.2MPa）。 13216切出低变反应器在低变反应器床层最低温度降至200 C以前，把低变反应器从转化中低变循环系统切出，引N2 对低变反应器床

5、层进行置换。当反应器置换至可燃气体含量v0.5%时，可停止置换操作，然后充 N 2对低变反应器进行保压。 13217停配汽脱硫系统切出2小时后，进行停配汽配氢操作。(1) 调整如下参数：A 转化炉入口温度：420450 CB 转化炉炉管出口温度：620650 CC中变反应器入口温度：200220 CD蒸汽温度420 C当上述条件满足后，停止配蒸汽入炉，全部放空。压缩机负荷降至零，转化中变系统气体从后部流程放火炬，系统消压，压力卸至0.1MPa时迅速从转化炉入口引入大量N2置换，把系统内的水蒸汽、H2、油气置换干净。系统重新充 N2，投用压缩 机，重新建立转化中变系统循环。(2) 停止蒸汽并网。

6、在转化炉停配氢配汽的过程中，让多余的中压蒸汽并入 管网。当中压蒸汽温度小于420 C后，停止中压蒸汽并网，蒸汽改消音器放空，将自产蒸汽切出3.5MPa蒸汽管网。(3) 把低变反应器切入转化系统，建立如下循环：干气压缩机i转化炉 j中低变反应器冷却分水系统压缩机负荷100%，转化中低变系统循环置换降温。(4) 注意事项转化系统气体在卸压的过程中，转化炉应以3040 C /h的速度降温，避免转化炉超温，根据实际情况的需要可关闭 部分火嘴。13218 转化炉熄火(1) 当转化炉烟道气出口温度降到 200 C时，转化炉可以熄火，打开看火孔， 全开烟道挡板。 同时， 关闭瓦斯总阀， 燃料系统余压往火炬卸

7、掉，并用N2置换至C什C2 v0.5%(mol) 。(2) 当转化炉炉膛温度低于 40 C时，按鼓风机、引风机操 作规程，停下鼓风机、引风机。(3) 打开中压汽包顶部放空阀，将蒸汽排净，同时，可停止汽包给水，当锅炉水温降至70 C时，可视情况放出汽包水。放出汽包水后， 汽包要引氮气至 0.2MPa 保压。(4) 循环降温过程中，对各部位气体采样分析，每隔 2 小 时分析 1 次，当 :H2v 0.3%， CH4v 0.3%， CO2v 0.3%， C1+C2v 0.5%(mol) 时为合格。(5) 当中变反应器床层温度均达到常温且系统置换合格 后，停止循环，切出压缩机，空负荷运转，切出各反应

8、器，充N2至0.5MPa保压。( 6 ) 根据具体检修要求，加、拆好盲板，各部位吹扫干净， 打开所有容器的放空阀，打开各低点排液阀，导淋阀， 符合动火要求后，交出检修。13219 净化系统 采用苯菲尔液脱碳工艺的制氢装置，在停工过程中在切 出甲烷化反应器后，可进行切除净化塔的操作。（1） 切除净化塔切出吸收塔，把吸收塔液位降至 40%，停下贫液泵、半 贫液泵，关闭泵的出口阀。（2） 循环再生 当其它系统正常停下之后，重新建立吸收塔、再生塔的 循环，溶液进行再生直至合格为止。视装置停工时间长短决定是否将溶液退回溶液槽，停工 时间短可以不退液。132110 注意事项（1） 在置换操作过程中，为安全

9、起见，放空气体应排向火 炬管线。（2） 在置换操作过程中，必须确认进出装置原料油及可燃 气体管线界区阀处于关闭状态。（3）在置换操作过程中，应对系统置换23次以后再打开 各低点导淋进行吹扫。（4）在置换操作过程中，在低点排油时应注意用消防蒸汽 进行掩护。（ 5） 在置换操作过程中，注意排掉低变反应器进出口管线的冷凝水。6）装置各油气管线置换吹扫干净以后，应马上在界区阀 内侧加好盲板。7）在检修过程中，各反应器应尽可能保压，若无法保压 的，应保持有氮气流通，以防止水汽窜入。8）装置内动火期间，要注意做好安全防范工作。133 紧急停工 装置需要紧急停工的情况有两种：一是工艺参数异常引 起联锁停车，装置须紧急停工；二是装置发生事故，装置必 须紧急停工。1331 联锁停车13311 转化中低变系统：（1） 关闭转化炉进料流控及其上下游阀。（2） 关闭转化炉所有瓦斯流控及其上下游阀。（3）关闭