加油站管道施工技术交底完整

1、加油站管道施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、施工准备1、施工技术准备施工人员应根据施工图纸、 设计要求及施工验收规范等资料 , 详细摸清工程 项目范围。弄清各系统工艺流程、各专业技术要领、质量要求、进度要求。按设计规定，该管道的焊接只有取得相应合格项目的焊工才能上岗焊接，且在实际操作前应进行模拟试验，并经 X射线探伤合格后，才能上岗；管道焊接 过程中. 如发现质量问题应进行返修， 一个焊口返修次数不得超过 3 次，否则应 将该管段拆除，重新安装新管段。二、管道安装施工方法及施工程序1、管材检验 ：采用无缝钢管 GB/T8163,20#, 采用钨极氩弧焊焊接连接。钢管

2、进货检验内容和要求：1。1 内容：外观检查 , 作业前对管材、管件、焊接材料进行检查。1.2 要求：(1 钢管在加工安装前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质 ；(2 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及部颁标准；(3 对钢管外观检查 , 表面应无裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷。2、焊接材料：2。1 本工程管道采用无缝钢管(国标 816399)，材质 20钢。2。2 焊接材料选用如下：本工程采用氩弧焊焊丝采用 TIJG50,直径© 2.0mm.3、焊接坡口及组对：3.1 坡口加工所有对接接头均采用机械坡口， 在管道定货时要求生产厂商预先坡口 . 必须 在现场采用火焰切割坡口的部分焊口，

3、在坡口后必须再用手提砂轮磨光机进行 坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。3.2 坡口型式及组对尺寸图一等厚板对接接头图二不等厚板对接接头（外平）图三不等厚板对接接头（内平）（1）对于等厚管：对接接头按上述图一尺寸加工坡口和组对；（2 ）对于不等厚管：a。当两管壁厚相差小于 2mm时，可采用手提砂轮磨光机进行修磨坡口 直至在焊口部位两管壁厚基本一致。bo如当两管壁厚相差大于2mm寸，贝U按图二和图三形式对坡口修磨加工， 直至在焊口部位两管壁厚基本一致再组对。（3）定位焊：组对时定位点焊应沿园周均匀分布,焊缝长度30 50mm定位焊厚度3-4mm焊接工艺与正式焊接相同3.3管道组对管道组对时，应选取两

4、管口周长（直径）相同或相近的管道对接在一起，如 管口周长（直径）有偏差，导至对口错边量超过1o 5mm时，则组对前应更换管子；管口变形较大时则应将变形部分割除。焊口组对不得强力对口，组对采用对口器具，在未进行定位焊接和根部焊 道未完成50渐，不得拆除组对器具。3.4焊条烘烤焊条在使用前必须烘干。焊条烘干温度为150C ,60分钟.经烘干的焊条置于保温桶内送至现场使用。3。5坡口及两侧的清理及保护焊接坡口表面和两侧各20mm区域内的铁锈、油污、水迹、杂物清理干净。 组对并清理干净的焊口，一般应立即进行焊接，如不能立即施焊必须采用宽边 不干胶带封闭焊口，以防止焊口再次锈蚀3.6对焊接设备的要求焊接

5、设备处于正常工作状态，安全可靠，仪器仪表校验合格。4、焊接工艺：4。1焊接工艺参数本工程采用氩电联焊.根据公司已有焊接工艺评定（HP-001004）和焊接工艺作业指导书（001004）确定的工艺参数进行施焊.其焊接工艺参数如下:层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围焊接速度（cm/mi n）牌号直径底层氩弧焊TIGJ-50© 2.0mm50 6014 16v68填充层氩弧焊TIGJ-50© 3。0mm1506014 16v68表面层氩弧焊TIGJ-50© 3。2mm1506014 16v68钨极棒规格及类型：铈钨极，直径© 2。0mm保护气体：纯度99

6、.9 %的氩气，流量810L/min。喷嘴尺寸：© 10mm导电嘴离工件距离：56mm4.2焊接要求4。2.1定位焊缝不得有裂纹，如有气孔、夹渣必须去除才能施焊；4。2.2焊接时应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；每条焊缝应尽可 能一次焊完，前一层焊道未焊完，后一层焊道不得开始焊接；相邻两焊道起点位 置应错开20 30mm4。2。3必须采取可靠措施，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，焊接地线要求采用螺栓连接板固定在待焊钢管上.4。2。4多层焊的各层接头应错开，施焊过程中应控制层间温度不得超过规定层间温度。每层焊缝焊完应进行层间检查，符合要求后才能进行下层焊缝焊接。4.2 o 5所有

7、经组对合格的管口，在未施焊前均应对焊道进行封闭保护，以 免再次锈蚀或碰坏.4.2 o 6在已对接好的管段上施焊时，应在管段两端管口上敷贴塑料膜，以防 穿堂风从管内穿过影响焊接质量.在有风的天气情况下施焊时，在焊口位置设置防风罩，防止因风而 影响焊接；在雨天一般应停止焊接，如需要施焊应采取防雨措施及管口干燥措 施；雨天过后施焊应对管口进行烘干处理。5、焊缝检查与检验：5o 1焊接前的检查5o 1.1材料进货时，由材料员和施工员共同对钢管及焊接材料进行查验核 对。钢管应具有材质证明书，并符合相应标准要求；焊接材料应符合焊接工艺 文件的要求.5o 1.2管道组对后，先由管工自检，自检合格后在由检验员

8、检验.检查焊接 组对尺寸是否符合工艺文件的要求，焊口坡口及两侧是否清理干净，两管组对 是否错口。5o 1o 3组对时检查内容序号检查内容规定要求1管口坡面清理（两侧20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆并 修磨干净。2错口或错口校正要求错口小于或等于1o 5mm沿周长均匀分 布.不等壁厚管对接，较厚一侧管壁内（外齐平）或管壁外（内齐平）应进行 修磨.3焊口组对完后，焊口坡口角度、钝边及组对间隙各组对尺寸符合焊接工艺文件的要求.4级对定位焊要求组对定位焊点应均布，并与正式焊接艺相同，点焊处无裂纹。5.2焊接过程中及焊后检查5.2。1当底层氩弧焊焊接完后，由氩弧焊工自行检查 ，看焊

9、层是否符合要 求，并由下一层焊工进行互检，不合格不得进行下一工序施工；每层焊道均应检 查，如有气孔、夹渣等缺陷则应处理好后才能进入下一焊层的焊接。5。2.2中间层焊接后由施焊焊工自行检查，不合格不得进行盖面焊；当符合要求后，再进行盖面焊接，焊完后进行自检，看焊接质量和外表面型尺寸是否 符合要求.然后由焊工班组互检、最后由质检员检查。焊后检查内容序号检查内容规定要求1焊缝在焊完后，应清除焊缝上熔渣和两侧飞溅物焊缝两侧飞溅物及表面药皮清理干净。2焊缝表面检查是否有裂纹、未熔 合、气孔、夹渣等缺陷表面不得出现裂纹、未熔合、气孔和夹 渣等缺陷.3焊缝表面成型尺寸检查咬边深度不得大于0.5mm,在任何3

10、00mr 长焊缝中咬边长度不得大于 50mm;焊缝余高为11°6mm局部不得大于2。6mm但长度不得大于50mm;焊缝宽度为焊口宽加23mm5.3焊缝内在质量检查5。3。1焊缝在外部质量检查完后才能进行内部质量检查，内部质量检查采用X光射线探伤拍片检查，以二级片为合格。拍片检查由专业单位人员随机 抽查，抽查比例10%二级片为合格.管线在焊接并连通后再进行强度和严密性试验，试验检查内容及要求 见国家现行的质量验收规范.6焊缝返修：6。1焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉。6。2焊缝缺陷修补前，应将焊缝表面上的涂料、铁锈、油污、泥土等清理 干净。6。3修补工艺应与正式焊接工艺相同。

11、修补时应将缺陷清除干净，待补焊 部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端均有一定的坡度。6.4所有修补的焊缝长度应大于或等于 50mm焊缝同一部位返修不得超过 两次。7、阀门、仪表安装7。1阀门安装7。1.1阀门安装前，应核对阀门的型号、规格与设计是否相符，检查外观 质量，看是否有损坏、阀杆是否灵活，阀门安装前逐个对阀体进行强度试验和 严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍, 强度试验以试验时间不少于 5min,壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验以试 验时间不少于4min，壳体、填料无渗漏为合格。7。1.2阀门搬运不允许随手抛掷，吊运时，钢丝绳不得拴

12、在手轮或阀杆上， 应栓在法兰处，阀门介质流向要和阀门指示方向相同，且与设计一致。蝶阀虽无介质流向要求，但手轮方向应基本一致(特殊情况除外)。7.2连接在工艺管道上的仪表导压管、流量计、调节阀、温度计、压力表 等仪表元件的安装应与工艺管安装同时进行，应符合工业自动化仪表工程施工及验收规范 和产品说明书的要求。管道试压、吹扫、冲洗时，应将仪表元件拆除，安装临 时管段代替，试压、冲洗合格后，再将仪表元件安装好。8、支架安装：支架型式的选择可根据设计图纸制作。绝热保温管道与管托之间应垫以绝热防腐材料，以防管架传热。管道支架最大间距(参考值)管径(mm)5789108159219273325425530

13、间距(m)4.5678.591010.51212。5所有支架安装，严禁气割，开孔必须采用机械开孔 . 支架除锈应符合规范要 求。9、管道试压、吹扫冲洗9.1 水压试验及清洗用水源 管道水压试验及清洗用水源从甲方指定用水点接入, 且必须按甲方要求安装计量水表。9.2 压力试验汽油、柴油管道设计压力为 0.5 Mpa, 根据设计要求 ,汽油管道试验压力为0.75MPa;汽油管道气密性试验压力为 0。5Mpa试压前应检查管线的支架是否牢固可靠 , 试验用压力表应在检验合格周期 内,其精度不得低于1.5级，刻度为02.5MP&注入试验介质时，应排尽管内 空气，试验环境温度不低于5C .试压时，

14、压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压10mi n,再降至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。9。3 汽油、柴油管道在水压试验合格后需用压缩空气进行吹扫.(1 ) 吹扫前应先做好以下工作：a。试压合格后 , 拆除一切临时支撑。b。管网上的阀门、补偿器等处于良好的使用状态 .c。准备好用于检测的刨光木板。(2) 吹扫时，用总阀控制空气流量，吹扫压力最好维持在设计工作压力的 75左右，最低不应低于工作压力的 25, 吹扫流量为设计流量的 40%-60, 每个排气口吹扫两次，每次吹扫 1520min。(3) 吹扫的排气管应引至较空旷处，并加以明显的标志 , 管口距离地面或平 台面不小

15、于2。5m且向上倾斜，确保排放安全，排气管的直径不得小于被吹 扫管的管径，长度应尽量短捷。(4) 吹扫检查方法及合格标准 : 用刨光木板置于排汽口处检查，当目测排气无烟尘时，即可在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。9。 4 气体泄漏性试验采用气体试验 , 气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓 慢上升，当达到试验压力0。5时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法, 巡回检查所有密封点 , 无泄漏为合格。五、成品保护措施交底1 、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识 .2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用塑料布等将丝头包好后

16、存放，以 免丝扣碰坏或长锈。预制好的管道分项编号 ,码放整齐，下部用木方子垫好 , 找 平. 不得大管压小管，防止脚踏、物砸。3、管道、型钢刷漆前必须清理除锈， 并清理周围场地， 防止灰尘污染漆面 . 刷漆后的管材、型钢等金属制品，应放置在场地，且周围不得堆放杂物。4、安装好的管道不得用作支撑或锚固点，不得踏压，碰撞，其支托卡架不 得作其他用途受力。5、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。6、阀门管件、易丢配件，在交工前统一装好。7、严禁踩踏已保温的管道上，导致管道保护层损坏。管道在施焊过程中注 意其他管道的保护，特别是已保温的管道。8、施工过程中避免破坏其它管道的油漆，破坏后及时修补 .

17、六、安全文明施工交底1 、进入施工现场前，应首先检查施工现场及周围环境是否达到安全要求， 安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再进行施工。2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅 通。对施工中出现的预留较大的孔洞等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。3、用梯、凳、脚手架等登高作业时，要保证架设工具的稳固，下边应有人 扶牢，下层人员应戴好安全帽。4、打楼板眼时，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、 錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层。5、用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固 , 要抬稳扶牢 ,固定管要牢固可靠，及时采取固定措施，防止管

18、从高空坠落。6、施焊时要严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。7、现场作业必须戴安全帽，高空作业时系好安全带。在吊车臂回转范围内 行走时， 应戴好安全帽， 并随时注意有无重物起吊 , 严禁在起重物铅垂线下方走 动。8、在支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。9、试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下 , 应立即放尽管内 的水。10、冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安 全.11、电焊机应做好保护措施，并有漏电保护器。12、操作现场不得有明火，不得存放易燃易爆液体。13、手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且 中间

19、不得有接头。14、高空焊接或切割时，焊件周围和下方应配备灭火器。15、乙炔瓶氧气瓶和焊炬间的距离不得小于规范要求，否则应采取隔离措 施.16、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放, 也不得同车运输。氧气、乙炔瓶应有防振圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强 烈日光下暴晒，严禁用行车或吊车运 .17、所有机械设备、电动工具进场前需验收合格后方可使用。18、现场需动火必须办理动火证 , 动火点必须配置灭火器，有专人监护 .19、现场临时用电应有现场电工负责配电 , 一级箱、二级箱严禁非专业人员 操作. 每天下班前必须断开用电设备机具电源 , 做到人离机停。20、每天施工完后做到落

20、手清，保持施工现场干净、整洁 .21、施工人员进场前必须进行安全教育 , 安全交底，进出场佩戴出入证。22、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧 " 规程。23、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。24、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内 , 拉合时应戴好绝缘手 套，侧向操作。电焊机必须配置二次空载降压保护器。25、焊钳与把线必须绝缘良好 ,连接牢固 ,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木版上 .26、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接设备时必须先切断电源.27、把线、地线 , 禁止与钢丝绳接触 , 更不得用钢丝绳或机电设备代替零

21、线。 所有地线接头，必须连接牢固。28、更换场地移动把线时 ,应切断电源 ,并不得用手持把线爬梯登高。29、清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。30、如遇雨天无防护措施时 , 应停止露天焊接作业。31、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品 , 或进行覆盖、隔离。32、工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方 可离开。七、环境保护措施及文明施工1、现场经常保持整洁卫生 , 道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。2、适量洒水，减少扬尘。3、合理的安排施工噪音大的工序在白天施工，通过施工计划的总体协调安 排，解决噪音扰民问题。4、夜间除保留少量道路照明外，原则上 20：00

22、 以后关闭大功率的照明灯。 夜间施工和特殊情况需要时， 大功率的照明灯必须向场地内照明， 并尽可能 降低照明灯的高度。5、对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置存放在指定区域， 并备有消防设施及防泄漏措施。6、落手清工作做到随做随清 , 谁做谁清。7、及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、 水泥袋等进行分类集中堆放 , 并按废弃处置规定进行处置。网架防腐油漆工施工安全技术交底工程名称：无为鹤毛加油站网架防腐维修工程 分部分项工程名称：防腐油 漆 工种：油漆工1. 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。新工 人或转岗工人必须经入场或转岗培训

23、，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经 验的工人带领下进行作业 .2. 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡 脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空 隙。3。进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训 , 考试合格后方可 上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；不满 18 周岁的未成年工 , 不得从事建筑工程施工工作 .4。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任 意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员 同意, 并采取相应的可靠措施。5。作业人员要服从领导和安

24、全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业 岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业 .6。施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架上下 , 禁止乘坐非乘人的垂直 运输设备上下。7. 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业；禁止在作业场 所分装、调料。8. 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告 领导解决，不准冒险作业。9. 进入现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿 戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处 2m （含）以上、 悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋 , 不得 向下

25、投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。10. 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业 ；不得随意进入危险场所或触摸非 本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设 施。11。施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火 , 严禁在禁止烟火的地 方吸烟动火 , 吸烟应到吸烟室。12. 在高处作业的人员注意不伤害下面的人员 , 严禁从高处向下方投掷或者从 低处向高处投掷物料、工具；手持工具和零星物料应随手放在工具袋内；安装或更 换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。13。油工施工前 , 应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好 ,不得把 白灰浆、油漆、腻

26、子洒到地上、玻璃上或墙上。14. 使用人字梯应遵守以下规定(1 )人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪 动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。(2)在高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落 地, 摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。( 3) 人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用 .15. 各种油漆材料(汽油、漆料、稀料 ) 应单独存放在专用库房内，不得与其 他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库 内吸烟和

27、使用任何明火 .器等。17。(1)此项作业16. 从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业 , 应使用橡皮或塑料专用手 套, 不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器 , 因为有机溶剂蒸汽 , 可以直接通过粉尘过滤油漆涂料的配制应遵守以下规定 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事调制油漆应在通风良好的房间内进行 . 调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净 .( 3) 高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人 .(4) 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱 )要加盖封严。18. 喷涂人员作业时，如有头痛、恶心、胸闷和心悸等症状，

28、应停止作业，到 户外通风处换气。19. 刷坡度大于 25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网 .20. 空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修 理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人 .21. 刷模板等小构件的油漆时 , 必须将构件支放稳固；刷耐酸、耐腐蚀的过氧 乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩 .22. 临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时， 应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处 . 油漆窗户时，严禁站在或骑在窗 栏上操作。刷封沿板或水落管时 , 应在脚手架或专用操作平台架上进行 .23. 在室内或容

29、器内喷涂，必须保持良好的通风 . 喷涂时严禁对着喷嘴查看。24. 作业后应及时清理现场遗料 , 运到指定位置存放。交底人 :（ 工长、项目经理）签字： 被交底人：（班组长、作业人员）签字： 交底日期:加油站砼地坪施工技术要点一、施工工序地基土回填夯实T垫层铺设T基层铺设T面层施工，上道工序未经检查验收合格，下道工序不得施工 .二、地基回填夯实施工技术要点站内地基土回填后， 要根据设计标高找好纵坡， 对路基 进行碾压。采用 10-12 吨振动式压路机进场碾压，一般辗 压 5-8 遍；对于边角压不到的地方， 用打夯机夯实， 直到场 地表面平整坚实， 无明显的轮迹， 无软弹和翻浆现象且排水 良好，压

30、实系数0.95 （环刀取样）。三、垫层施工技术要点1、垫层是指设于基层与土基之间的结构层。其主要是 起找平、隔离和改善基层工作条件的作用。2、垫层铺设前，室外管线、沟槽等工程应已完工，经 检验合格并做好隐蔽记录后，方可进行垫层工程的施工。3、加油站道路垫层常用材料为天然砂砾或碎石，其最 大粒径不得大于 50mm ，且不含草根、垃圾等杂质。4、加油站道路垫层根据行车荷载当地地质条件、材料资源、 习惯做法等具体情况确定垫层厚度，一般厚度为 150 300mm 。5 、垫层可采用机械或人工进行铺设， 铺设完毕后用 10 12 吨压路机沿纵向由内侧向外侧碾压，一般碾压5 8遍，至垫层平整坚实为止，表面

31、压实系数0。95。6 、上述工作完成后，应使用水平仪检查垫层标高，使 用量尺检测垫层厚度，满足设计要求后方可进行后续工作。四、基层施工技术要点1、基层是指设在面层以下的结构层。其主要承受由面 层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。2、加油站道路基层常用材料为水泥稳定砂砾或水泥稳 定碎石，其最大粒径不应超过 50mm 。3、 加油站道路基层一般厚度为150 300mm ，水泥 剂量为 5% 6.4 、基层可采用机械或人工进行铺设，铺设完毕后用 12吨以上的压路 机分层 碾压 ， 每层的压实厚 度不应超过 150mm ，一般碾压 5 8 遍，至平整坚实为止 .5 、下雨天应停止基层施工，如

32、已摊铺的应尽快碾压密 实。6、基层施工完成后，应使用水平仪检查其标高，使用 量尺检测其厚度，满足设计要求后方可进行后续工作。7 、基层完成后，需进行洒水养护，养护期一般为7 天 ,期间要注意控制行车 ,不使出现车槽。五、模板支护技术要点1 、基层检验合格后 ,即可安设模板。 模板一般采用 1cm 厚钢模，如无钢模时，也可采用木模，其厚度应在 5cm 以 上。2、模板高度应与混凝土面层板厚度相同 ,模板底面应与 基层顶面紧贴， 空隙处要用用水泥浆铺平并充分夯实， 防止 漏浆。3、模板间接头处要有牢固拼装配件，模板支撑采用每0.8m间隔处用L50 X5角钢加工的三角架支撑，支架用20 插筋作为地桩

33、顶紧。4、支模完成后对基底高程和平面位置进行复核测量， 验收合格后， 在模板内侧面上涂刷隔离剂， 以方便日后拆模六、钢筋网铺设技术要点1 、加油站进出口路面下需铺设钢筋网.2、钢筋网铺设采用12200单层双向钢筋网。3 、钢筋网绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证受力 钢筋不会位移；绑丝应朝下， 与钢筋垂直， 绑丝甩头长度不 超过 50mm, 相邻绑丝呈“八”字形 ,以免钢筋网歪斜变形 .4、完成后，应用钢尺复测网眼尺寸。七、面层施工技术要点1 、面层是指直接承受车辆荷载及自然因素的影响，并 将荷载传递到基层的路面结构层。 加油站地坪是以水泥混凝 土为主要材料做面层的路面。2 、雨天应避免进行混凝土浇筑施工，冬季施工温度不得低于5 C3、加油站地坪使用的混凝土为泵送商品混凝土，其强 度等级为 C30 ，地坪厚度为 220mm, 每块路面尺寸不大于 6m X4m.4、摊铺混凝土前，应对基层洒水湿润并清除杂物，对 模板、钢筋、支撑、管线、预埋件等进行全面复查，