一级圆柱齿轮减速器箱盖制作

1、实验项目 课题)教案实施方案第次课第周 星期第节授课日期年月日实验项目 课题名称)：一级圆柱齿轮减速器箱盖制作计划学时实验类别：1.演示型2. 验证型23.综合型 4.设计性 5. 其它实验目的：一级圆柱齿轮减速器箱盖造型设计实验要求：完成图示一级圆柱齿轮减速器箱盖的制作实验设施：计算机、ProE野火版软件知识点：综合利用PROE的各种造型工具。实验内容1 建立新文件启动PROE建立新文件，文件类型为零件，类型为实体。2 制作主体(1单人拉伸工具按钮，打开拉伸工具操作板。单击操控板上的草给按钮。(2在“剖面”对话框内，选择 FRONT由作为草绘。接受其余默认设置，单击“单绘”，进入草绘模式。(

2、3绘制剖面，如图所示。单击“完成”，退出草给模式。(4在拉伸工具操控板，将深度设置为“别称”，数值修改为102(5单击确认技钮，生成主体，如图所示(6单击壳工具按钮，打开壳工具操控板。(7选择主体的底面作为移除材料：厚度设置为 8(8单击确认按钮，生成壳特征，如图所示。(1单击拉仲工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击操控板上的草绘按钮。(2在“剖面”对话框内选择主体的前表面作为草绘平面。接受其余默认设 置的,进入草绘模式(4在拉伸工具操控板中，将深度修改为 55(5单击确认按钮，生成拉伸特征，如图所示。(6选择FRONT面作为镜像平向，复制刚刚制作的拉伸特征，得到的实体如图4 制作拉伸特征(1单

3、击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击操控板上的草绘按钮。(2单击“使用先前”，单击“草绘”，进入草绘模式。(3绘制剖面，如图。单击“草绘”，退出草绘模式。(4在拉伸工具操控板中，将深度修改为 42(5单击确认按钮，生成拉伸特征，如图所示(6利用FRONT面作为镜像平面，复制刚刚制作的拉伸特征，如图5.制作凸缘(1单市拉伸工具按钮，打开拉伸上具操控板。单击操控板上的草绘按钮。(2在剖面对话框内，选择零件的底面作为革绘平面。选择RIGHT面作为草绘方向参照，并使其朝向右。单击“草绘”，进入草绘模式。(3绘制剖面，如图所示。单击“完成”，退出草绘模式。(4在拉伸工具操控板中，将深度修改为 12。

4、(5单击确认按钮，生成凸缘，如图所示。(6单击圆角工具按钮，选择凸缘两端的数值边作为参照，将圆角半径修改为44:(7单占确认按钮，生成圆角特征，如图。6 制作基准轴(1单击基准轴按钮，在基准轴对话框内，选择轴承座上左边的圆弧面，单击“确生成基准轴。(2用同样的方法，选择右边的圆弧面，生成基准轴，如图所示。7.制作轴承孔(1单击孔工具按钮：打开孔工具。(2在操控板的放置上沿面板内，选择半圆柱体作为主参照：将参照类型修改为 同轴”。选择基准轴A1作为次参照。(3在形状上滑面板内，将孔径修改为100，深度修改为“穿透”。(4单击确认，生成轴承孔，如图。(5用相同的方法，以基准轴 A2为参照制作孔特征

5、，孔径为80,如图所示(6单击倒角工具按钮，对孔的端面倒角，倒角尺寸45X 2，如图所示8.制作轴承盖安装孔(1单击孔工具按钮，打开孔工具操控板(2在放置上滑面板内，选择轴承座前端面作为主参照，将参照类型修改为“径向”。选择轴线A1和零件的底面作为次参照，将半径修改为 60，将角度修改为一30(3在形状上滑面板中，将孔径修改为 8,深度修改为15。(4单击确认按钮妒，制作大轴承座上的第 1个安装孔，如图所示(5用孔工具选择相同的参照，将角度分别修改为一 90和一150，其余保持不变，生 成另外两个安装孔，如图所示。(6用相同的方法在小轴承孔座的端面上制作主装孔。主参照选择端面，参照类型为 “径

6、向”，次参照为小孔轴线和零件底回，半径为 50,角度分别为一30， 90， 150，孔径为8，孔深为15，如图所示。(7选择FRONT而作为镜像平面，复制刚刚制作的 6个孔特征，如图所示。9制作箱座安装孔(1单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(2在放置上滑面板内，选择凸缘的上表面作为主参照，参照类型为线性”。选择 FRONT面和RIGHT面作为次参照，偏移星分别为 35和一156。(3在形状上滑板中，将孔径修改为11,深度设置为“穿透”(4单击确认按钮，生成孔特征，如图(6使用FRONT作为镜像面，复制刚刚制作的两个孔特征，。(7单击孔特征工具按钮，打开孔工具操控板。(8在放置上沿面板中，选择

7、步骤 4制作的拉伸特征的上表面作为主参照，参照类型为“线性”，选择FRONT面和RIGHT面为次参照，将偏移量分别修改为 72. 5和一6&(9将孔径修改为13,深度设置为“穿透”。(10 单击确认按钮，生成孔特征，如图所示。(11在相同的位置要作出一个沉孔，孔径为 30,深度为1,如图所示。(12用同样的方法，制作另外两个安装孔；孔轴线队离FRONT面72. 5,距离小轴承孔轴线的距离是70和58,如图所示。(13选择FRONT面作为镜像平面，复制前面创建的三个安装孔 (包括沉孔，如图所 示。10.制作销孔(1单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(2选择凸缘的上表面作为主参照，参照类型

8、为“线性”。选择 RIGHT面和FRONT 面作为次参照，将偏移量分别修改为一114和一650(3在形状上滑面板中，将孔径修改为 8,深度设置为“穿透”：(4申击确认按钮，生成第1个销孔，如图所示。I I©11I 1 1 (5用同样的方法制作第2个销孔：主参照为凸缘上表面，次参照为 FRONT面和小 轴承孔轴线，偏移距离分别为35和94，如图所示。11.制作吊耳(1单击筋工具按钮，打开筋工具操控板。单击草绘按钮(2在剖面”对话框中，选 FRONT面作为草给平面。接受其余默认设置，单击 “草绘”，进入草绘模式。|厂©11i.©1 1 _ _1 J(3绘制剖面，如图。

9、单击草绘器的“完成”选项，退出草绘模式(4将厚度设置为15(5单击确认按钮，生成筋特征，如图所示(6用圆角工具给筋倒圆角，圆角半径为18,如图(7单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(8在放置上滑面板内，选择筋侧面作为主参照，将参照类型修改为“向轴”，单击基准轴按钮，选样筋上的圆角向作为参照，生成基准轴。(9在放置上滑而板内，选样刚生成的基准轴作为次参照。将孔径修改为18,深度设置为“穿透”。(10单东确认按钮，生成孔特征，如图。(11单击筋工具按钮，打开筋工具操控板。单击草绘按钮。(12选FRONT面作为草绘平面。接受其余默认选项，单击“草给”，进入草绘模式(13 绘制剖面，如图所示。单击“完

10、成”，退出草给模式(14 将厚度修改为15。(15中立确认按钮，生成筋特征，如图所示(16给筋倒圆角，半径为18,如图所示。(17单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(18选择筋侧面作为主参照，将参照类型修改为“同轴”。单击基推轴工具按钮，选择圆角面作为参照，生成基准轴。选择基准轴作为次参照，将孔径修改为18,深度设置为“到下一个”。(19单击确认按钮，生成孔特征，如图所示12.制作项面上的天窗(1单击拉伸工具按钮，打开拉伸操控板。单击草给按钮。(2在“剖面”对话框内，选样顶面上的平面作为草绘平面。接受其余默认 设置，单击“草绘(3在“参照”对话框内，选择 FRONT面和一条边作为参照。(4进入草绘模式，绘制剖面，如图所示。单击“完成”，退出草绘模式。(5在拉伸工具操控板中，将深度设置为 5。(6单击确认按钮筋，生成拉伸特征，如图所示(7单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击草绘按钮。(8在“剖面”对话柜内，选择凸台的上表面作为草给平面。接受其余默认设 置，单击草绘”，进入草绘模式(9绘制剖面，如图所示。单击“完成”，