压铸不粘锅生产工艺技术资料

1、精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 1 压铸不粘锅生产工艺技术资料压铸锅生产工艺 第 1 1 页生产工艺（内部资料）、锅的材质包括锅体和涂层不能含有任何有害人体健康的元素，如铝材中不能含铅、砷，有的甚至对含铜、含锌量也有一定 的规范；涂层必须用特富龙材料 等。 、压铸后铸件表面不允许冷隔 和流痕，于它的存在，铸件抛丸后，会 产生起皮现象。 、铸件金加工后，其加工表面不得有针孔；、铸件需加热后，其表面不得有气泡出现；、铸件经清整、打磨后，不得存在缺肉、 多肉、伤痕、麻点、毛刺等缺陷；、铸 件变形必须在允许范

2、围内，有盖的压铸 锅，必须保证能盖平。、铸件表面不得 有缩边，因此在压铸工艺上要严格控制 开模过早。、铸件涂装后，表面不得有 起泡、麻点、流痕、起皱，颜色毛新民 2013-8-2013-8-压铸锅产品精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载2 应符合精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载样品要求，其烧结后的涂层，应能通过 相关涂层功能要求。总之，压铸锅产品 的质量要求与其它压铸件产品相比，有 一定的特殊性，其总体质量要求，甚至 超过汽车压铸件。二、压铸锅产品的生产工艺流程及工艺操作要求简

3、述 、 压铸锅产品的工艺流程铝锭涂装原材料及辅料准备 铝锭熔化及除渣 取样化学成份检验 铝液出炉进中转 包并除渣除气铝液通过中转包送入压铸机保温炉内模具预热头送料柄后退回，铸件顶出，取铸件清理模具，上涂料吹净，继续下一循环 压铸生产毛坯铸件送入毛坯待验区毛坯铸件检验铸件清整及检模具上涂料/ /吹净 压铸锅生产工艺第2013-2013-合模铝液 压射 保压压铸机 4 45 5 页毛新民自动浇注机勺开模/ /压射冲精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载4 验铸件表面抛丸/ /喷砂及检验铸件清洗除尘 铸件内涂及检验

4、 铸件外涂漆铸件车底倒角半精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载成品检验 装配产品包装成品检验 产品入库、各道工序工 艺操作要求简述 1 1、铝锭、涂料及 辅料准备铝锭和涂料供应商应提供 质保书，经本公司化验室或测试室检验 合格后，方可入原材料库房，并挂上合 格标识牌；生产车间领用，要凭领用单。 不合格品入不合格区域，挂不合格品标 识牌，准备退货。如果是待检原材料， 则应放在待检区域，并挂上待检标识。 压铸和涂装辅料供应商也应提供相关合 格证，经检验验收合格后，存放在规定 的库房内。 2 2、铝锭熔化及除渣-熔化和除渣必须按工艺规定进行， 包括新旧材料的配比，熔化温度及

5、除渣 剂的加入量等。废料中脏料、氧化皮、 散铝片，不能投入熔化炉熔化。3 3、取样化学份检验化验员对铝液进行化学成份分析，化验合格铝液才能出炉， 某些成份略微超标，则要视是否有害元 素，如果不是，则或者通过现场调整成 份来达标，或者办报废回用手续，才能精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载- 3精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载6 使用。如果有害元素超标，则该炉料只 能作报废处理。4 4、铝液通过中转包送入压铸机保温炉内 当铝液达到 工艺规定温度后岀炉，注入已预热过的 中转包内，然

6、后加入规定量的精炼5 5压铸锅生产工艺第 1111装；有些客户要求需要对包装方案进行 摔箱测试，则要进行抽样摔箱测试。合 格后挂上合格标识牌准备入库2424、 成品入库检验根据国家标准计数抽样检验程序第 1 1 部分：按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 GB/GB/， 内控允收要求进行抽样检查，检查包括 包装方案，配件的符合性、铸件的内外 及底部的表面质量；都要进行逐一检查； 发现不良应及时制止入库，返工处理。2525、 成品入库一一按照产品摆放高度，进行严格控制，防止过份堆高压瘪产品； 仓页毛新民2013-8-2013-8-装方案进行包精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅

7、读下载库环境应能符合贮藏条件要求。三、精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 8 压铸锅压铸生产的工艺要求及控制任何生产工艺要求都是根据产品的质量要 求选定的，压铸锅毛坯有很高的质量要 求。主要体现在表面粗糙度、高温烘烤 不得出现气泡，加工表面后不得有针孔， 铸件经抛丸后不得有任何起皮出现等。 这种质量要求高于一般汽车压铸件，因 此其工艺要求也有一定的特殊 性。、采用真空压铸一一即在快压射前，首先通过压射冲头封死加料口， 同时模具分型面配用密封条密封，真空泵开始抽气，随后进行快压射。真 空压铸的负 压一般控制

8、在 没有密封装置，因此，真空负压一般只 能在 600mmHg600mmHg 左右。通过真空压铸希望 获得致密高，强度大、无气孔的铸件。有的工厂 160mm160mm 以下的小锅不用真空 压铸，也能获得较高合格率的铸件，这 就需要在浇注和排气系统上有一定的把握。、浇注温度这里指的是压铸机保温炉出料口的温度。一般铝合金600800mmHg600800mmHg，实际上于模具推杆等处精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 9 压铸 件的浇注温度控制在630650630650C较好， 这与采用真空压铸也有 关系。、模具

9、温度 压铸模在生产前需要预热，预热要 150150C左右开时生 产。通过压铸连续生产，模温会逐步升高，但过高温度对铸件质量会影响， 因此，模具需通冷却，加上涂料喷涂使适。、压铸速度- 压铸速度可分压射速度和铝液充填速度。压铸速度主 要对铸件表面质量有影响，速度快，铸 件表面相对光洁，但也不能太快，易卷 气和对模具冲蚀。一般压铸件的充填速 度为 25352535 米/ /秒，于压铸锅表面质量要 求较高，流程距离也较长，平均壁厚较 薄，因此充填速度可快些，约 35453545 米 / /秒。 压射速度分三级，一级是慢压 射，二级是快压射，三级是增压。快压 射速度与充填速度的关系式如下： V V65

10、0680650680C，践来看，控压铸锅的浇注温度从生产实1111压铸锅生产工艺第 1212 页毛新民2013-8-2013-8-制在其温度保持在180230180230 C之内比较合精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载10压 XFXF 冲=V=V 内 XFXF 内式中：V V 压压射速度 V V 内一一内浇口充填速度 F F 内内浇口截面积 F F 冲压射冲头截面积对于压铸锅来说，与其它压铸件相比，二级速度要相对快一些，但 一级速度要相对慢一些，目的是充分排 气。 、比压一一比压可分为压射比压和增压比压二

11、种，它们的计算公式分 别如下：1212压铸锅生产 工艺第 1313 页毛新民 20132013-8-8-压？P1P1F F 压 P P 增？P2P2 F F 压式中： P P压一一压射比压 P P 增一一压射比压P1P1压射力P2P2增压压力F F 压 压室截面积 比压的选择原 则是：厚壁铸件、形状复杂及强度要求 高的铸件，内部质量要求高的铸件，充 填速度要求快，浇道阻力较大等情况均 应选择较高比压。压铸锅除了壁比较薄以外，其他都符合上述条件，因此，比 压应选择高一些，接近汽车耐压铸件的要求，约在001000Kg/cm2001000Kg/cm2,调节比压,精选公文范文，管理类，工作总结类，工作

12、计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载11在同一压铸机上，除了调整压射比或增精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 12 压压力外； 还可以通过调整压室直径来 实现。压射行程指的是压射时，冲头移动的距离，根据压铸工艺一般要求， 当慢压射结束时，金属液流的位置应在 内浇口部位，一旦转换为快压射，铝液 毫无阻力就能迅速喷射进入型腔， 这是 比较理想的状态。显然，铝液不到内浇 口就进行快压射，是不允许的。当铝液 流过内浇口处后，再进行快压射是否允 许呢？这种方案是有的

13、，一般有二种情 况使用，一是远离内浇口那一端铸件质 量较差，二是内浇口进料处型腔阻力较大。工艺上有意地让铝液超过内浇口一 定距离后，再进入压射，比如较大的压 铸锅，内浇口与对面的距离较长， 易产 生花纹、 冷隔，可以使用此方案，但究 竟让铝液进入内浇口多少，则要通过实 际调试来完成。 上述工艺要求是压铸成型生产主要的工艺要求，其它料柄 厚度等也需要控制的；对于成型后的表 面加工尺寸、铸件表面烧结的温度也同 样重要，若控制不好会导致产品内涂层精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 13 的使用寿命。1313压铸

14、锅生产四、压铸锅浇注系统和排气系统设计压力铸造浇注系统和排气系统设计的合 理性是保证压铸件质量的主要因素。其 中包括金属液的流动状态进入型腔的位 置及流动方向，压力的传递。模具的温 度分布，溢流排气条件及大小都与上述 系统设计有关，当然，压铸锅也不例外； （一）、压铸锅浇注系统的设计要求 所谓浇注系统主要直浇道，模浇道、内 浇口组成，同时根据金属进入型腔的部 位和内浇口的形状，大体又可分为：侧 浇道、中心浇道、顶浇道、环形浇道、 缝隙浇道和点浇道等几大类。浇注系统设计的顺序：首先分析铸件结构的 特点，压铸工艺性，铸件的内外质量要 求、尺寸精度和金加工部位。然后根据 铸件质量，投影面积、外形尺寸

15、、复杂 程度和合金种类选定压铸机类型。最后 确定金属液进入的位置和流向及浇注系 统总体结构和尺寸。1 1、内浇口设工艺第1414 页毛新民 2013-8-2013-8-精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载14计 它是浇注系统设计中最重要的 部分，它包括内浇口位置的选择和导入 方向，及内浇口截面积和尺寸的设计。(1)(1)、压铸锅内浇口位置和导入方向的选 择一一内浇口位置的选定要涉及到压力 传递、填充路径、流动距离、冷却通道、 排气条件、去除浇口方式。同时要考虑 模具结构；包括分型面的设计、脱模方 向、抽芯方

16、向、型腔的镶拼形式、顶出 的方法等。压铸锅的结构特点是形状不复杂、多数为圆形，少量也有方形和腰 形。但它们的共性都是盒式的，并有一 定的高度，因此，分型面的开设和内浇 口的位置一般有二种选择，一是在锅口 端面，二是锅 1414压铸锅生产工从压力的传递、排气条件、填充路径及 铸件的顶出，模具结构的简单化等方面 考虑，都是前一种方案比较合适 关于压铸锅内浇口导入方向是十分重要 的。压铸锅不仅有一定高度，同时它的 锅口都有一圈台阶，我们希望铝液通过艺第 1515 页 毛新民 2013-8-2013-8-底。精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类

17、，工作计划类文档，感谢阅读下载15内浇口首先流入锅的底部，然后向锅口 回流，既冲实厚壁的锅底，又可以使气 体通过分型面排出，因此，内浇口导入 方向，应是锅口端面，并且有 20302030。的 导入；并要求导入的铝液不能冲击二侧 的型壁。（2 2）、浇口截面积计算 根据生 产实践经验，目前比较常用的内浇口截 面积计算方法是重量法，其公式：F F内？QrvTQrvT公式中：F F 内一一内浇口截面积（厘米 2 2） Q Q 铸件重（克） r r-液态金属的密度（克、厘米）v v-内浇口处金属液的流速（米、秒）T T-填充型腔的时间（秒）3 3 说明：铸件重量 Q Q包括集中包排气槽重量，但不包括浇

18、 注系统重量。 液态金属密度 r r可取 克/ /厘米 3 3 内浇口处金属液的流速 v v压 铸金属取 3543545 5米填充型腔时间 T T压 铸锅取 秒1515压铸锅生产工艺第 1616经验数据内浇口长度一一铸件边页毛新民2013-8-2013-8-（3 3）内浇口尺精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载16到至横浇道的一段。压铸锅一般是以割 线进入铸件的取 23mm23mm 为宜。如果 以直冲进入的取3mm3mm 为宜。内浇口厚度一一以割线进入铸件的取3mm3mm, 以直冲进入的取 22为宜。内浇口

19、宽度 压铸锅内浇口进入宽度可以是单股 的。也可以是多股的，但考虑到多股内 浇口易发生金属液进入型腔后相互冲击 产生涡流，裹气和氧化板渣等缺陷，因 此，200mm200mm 以下的压铸应尽是采用单股 的。200mm200mm 以上股，如果采用多，希望 不要大于三股。 内浇口宽度一般为锅周 长的 40%40%左右。 多股的优点是去除浇口 比单股容易。 2 2、横浇道设计模浇道一端接内浇道，另一端接直浇道，是 引导金属液流向的通道，同时它有改善 模具热平衡和对铸件冷却收缩与传递静 压力的作用。压铸锅横浇道设计的重点 应考虑以下几个问题：（1 1）结构形式一一压铸锅横浇道的结构形式一般可 以采用扩张式

20、，也可以采用钳形式。扩 张式的二侧金属液流速相对于钳式较精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载快。而钳形式中间金属液的流速相对于 扩张式较快。因此，直径比较大的圆锅 采用钳式比较合理， 但钳形向内角度不 能过大， 否则 影响锅二耳质量，一般不 要大于 1515 度。直径比较小的圆锅可采用 扩张式，但也不能角度太大，否则影响 锅中间质量。 （2 2）截面积形状和尺寸 人们希望横浇道能够对铝液起到保温作 用和其截面积向内浇口方向逐步缩小以加快流速的要求。因此，横浇道应有充 分厚度，同时，其截面积形状应为扁梯 形，而且高度或者宽度逐步减小1616压铸锅生产工艺 第 1717

21、页毛 尺寸是：梯形长边为 2323 倍的内浇口截面积，除梯形高度。梯形高度 200mm200mm 以 上锅子平均为 12mm12mm，200mm200mm 以下锅子 平均为 10mm10mm，梯形斜度 10151015。 当横浇道有分枝时，则分枝截面积之和 要小于总枝截面积，约 20%20%。3 3、直浇 道设计 所谓直浇道就是压室内的料柄那一段，它的直径是压射比压和压-精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载-13室充满度决定的； 它的高度压铸锅取 2025mm2025mm，新民 2013-2013-压铸锅横浇道的具体=精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，

22、欢迎阅读下载=精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载18并有 2 2。左右的脱模斜度。对于冷室卧式压铸机来讲；直浇道与横 浇道的交接转向处，应有大 R R 过度，以 使金属液畅通，减小阻力。（二）压铸锅 排气系统要求尽管压铸锅生产采用真空压铸，但是于压铸生产金属液流 速很快，填充时间又极短，在模具型腔 内和压室内肯定还有不少残余气体存在 和涂料挥发的气体，同时还存在金属液 前流的冷污金属液，因此压铸锅的排气 系统设计仍很重要。它包括：溢流槽和 排气槽。在实际生产中溢流和排槽还可 以弥补，于浇注系统设计不合理而带来 的铸造缺陷，如冷隔、花纹、浇不足、疏松等。1 1、压铸锅

23、溢流槽设计要求及尺寸（1 1）应设计在金属进入型腔后，最先冲击的部位，使之排气和前 流冷液存放。压铸锅采用的是侧浇口， 因此，溢流槽应设置在内浇口对面的远 端处。同时考虑到液流冲击后要返流， 因此在靠近浇道二侧附近也设置溢流精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载19槽。（2 2）压铸锅的壁比较薄，因此，生 产中一般模温度不太高，易产生冷隔和 花纹，因此，在这此缺陷之处，可以多 设置一些溢流槽，达到热平衡的需压铸中一般采用大容量的阶梯带有冷却水的溢流槽，它既是抽真空引出所气体 的起始点，也能吸收冷污金属。（4

24、4）在真空压铸锅中采用阶梯形溢流槽主要是考虑用排气。如果是用于热平衡的， 一般可采用长方梯形块的。（5 5）压铸锅 溢流槽的尺寸：主要视锅子大小而定，同时具体也要视按放位置的空间。一般阶梯形溢流槽尺寸：200mm200mm 以下锅数量为 2323 只。200mm200mm 以上锅子宽约只。阶梯形间隙一般在 。长方梯形块溢 流槽，一般宽为 2030mm2030mm，长为 4050mm4050mm，深为1717压铸锅生产工艺新民 2013-2013-要。 （3 3）在真空子，宽约 5060mm5060mm；长为0100mm,0100mm,0mm0mm，长为100120mm100120mm，数量为

25、4545精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载201520mm1520mm。2 2、压铸锅排气槽的设计要求及尺寸（1 1）排气槽应精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载21设置在金属液最后填充的部位，因此， 它一般与溢流槽配合，设置在溢流槽后 端以加强溢流和排气的效果，但在有些 情况下也可单独设置排气槽。（2 2）排气槽的截面积与型腔、溢流槽容易和 压室充满度有关，一般压铸生产，其排 气槽截面积是内浇口截面积的 3040%3

26、040%， 压铸锅又采用真空压铸，加上锅子的型 腔实际容积较小，因此，它的排气槽截 面积应为内浇口截面积的 1520%1520%即可。（3 3）排气槽的宽度视压铸锅大小而定，其 范围在 1530mm1530mm， 其深度为 ， 但离开 型腔边 30m30mm m后，其深度可加到 。五、压铸锅生产需用的主要设备压铸锅生产工艺第 1919 页毛新民 四大类： 一、是压铸生产设备, 是毛坯铸件的清理设备，二、是压铸锅 涂装设备，四、是检测设备。（一）压铸 生产设备 本阶段生产包括熔化、压精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感

27、谢阅读下载22铸及铸件切边。主要设备有：1 1、熔化 炉：将铝锭熔化成铝液可采用多种2013-2013-压铸锅生产设备主要包括精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载23型号的炉子，有电阻坩埚炉、反射炉、 （燃气或燃油）等。选择熔化炉型号要根 据铸件生产批量、铸件材料牌号数量、场地和能源情况而定。批量大、炉子可 熔化吨位要大；材料品种多，则单炉熔 化吨位可小，但炉子数量要多，连续式 熔化炉用于大批大量生产，其 1 1 吨/ /时的 熔量，可配有生产压铸锅的压铸机6767台。2 2、保温炉： 设置在压铸机旁的 保

28、温炉也有多种形式，有电阻坩埚炉， 有电阻保温炉等。目前一般采用的是电 阻保温炉，其优点是保温性能好，向外 热辐少，其炉壁温度，常温加 30403040C，其容量为 500500 公斤铝液，一般适用于带 有机械手送料的压铸机。 a a）压铸机：卧冷压铸机是压铸锅生产的主要设备， 它附有自动浇注机，自动喷涂机和取件 机，但这些辅机不一定全部采用，常用 的是自动浇注机和喷涂机，对真空压铸 机来说还有真空泵辅机。1919压铸锅生产工艺第 2020 页毛新民精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载24要求必须具有三级压射

29、。目前压铸锅常 生产约在直径 400mm400mm 以内，因此，采用 4001004001000 0吨压铸机即可。 b)b)切边机 它是用来切除铸件浇道和溢流槽的，特 别是压铸锅内浇口较长较厚，如果用手 工敲去浇道，很容易使铸件变形或产生 裂纹。因此应采用切边机。切边机的选 用除考虑切边外，还要注意左右距离和 上下开档。一般采用 100100 吨位的切边机 即可，自动切边机就安装在压铸机旁。 铸件下来就可切边，有的工厂考虑到压 铸刚下来的铸件是热的。铸件易切坏， 切边时操作工又不方便，故可以先将压 铸件在水池中冷却后再切边。所以如果 采用机械手取件，则完全可以与切边联 动，实现切边自动化。 在

30、切边操作过程 中，要经常检查切边模具是否发生严重 磨损或错位，以免造成铸件批量废品。c)c)真空泵一一它是真空压铸的关键设备， 因此，对其维护保养十分充分，每400400小时工作后切换真空油，不同牌号的油 不要混用，每 2 2 周要更换吸气口过滤网，2013-2013-生产压铸锅的压铸机性能精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载253636 个月调换油雾过滤器。3 3、铸件清 理设备铸件切边后，下道工序是铸件清 理，铸件清理的工具，除手工使用的锉 刀外，还要一些设备。包括打边的砂带 机、钻孔的钻床，车边的自动

31、小车床、 抛光机、抛丸机和喷砂机。4 4、压铸锅 涂装设备 涂装主要设备为：干净的喷房、干燥区、烘烤炉、空气过滤器； 喷房：一般内喷涂喷房要求比较高，要 有相应的水帘、抽气，气压和干2020压铸锅生产工艺第 2121间处理不好会导致喷涂粘附有杂质，影 响表面质量；喷涂一般分为手工喷涂、 自动喷涂；为了保证产品质量和成本控 制，一般都会用自动喷涂；若自动喷涂 不好操作或自动喷涂不到位，一般用手 工喷涂操作，但手工操作一般不利用成 本和质量控制，这需要有一定经验的人页毛新民2013-82013-8- -净的空间；空精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，

32、工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载26来操作；对于外涂层要求并不像内涂层一样高，一般外涂起装饰作用，因精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载27此，大多采用手工喷涂，易操作，达到 遮盖率、喷涂颜色一致、通过相关测试 就可以了。（2 2）干燥区：一般起烘干作用，主要应用内喷涂底油烘干；（3 3） 烘烤炉：一般应用于涂层烧结的作用。烘烤炉分为：燃油烘烤炉、电热管 加热烘烤炉；烘烤炉设计、使用和维护 都对涂层烘烤起到至关的作用（包括涂 层的表面质量、功能质量、成本等）；（4 4） 空气过滤器：一般喷涂采用气压

33、喷 涂，而过滤器起到过滤空气的作用，防 止汽水、油水进入喷枪内影响喷涂表面 质量；5 5、压铸检测设备：a a）直读光 谱仪用来检测铝合金的化学成份，需要 1212 只通道；b b）三座标 用来检测铸件的 尺寸，因为价格太贵，如果工厂有较齐全的常规设备，可以不用三座标。c c）拉 力机用来检测铝合金的机械性能（抗拉强度，延伸率）d d）硬度机 2121 压铸锅生产工艺第 2222 页毛新民精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载28模具热处理的硬度 e e）金相显微镜2013-2013-用来检测铸件表面硬度和=

34、精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载=精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载29用来检测铝合金的金相组织和针孔度， 然而与这此主要检测设备相配备的，长 度计量工具也必须具有f f）电加热烘炉它是用来检测压铸锅内部的气缩孔的， 工艺要求涂装烘干时不得有铸件起泡， 故需要通过相应的通过式烘烤炉进行烘 烤，以防涂装后起泡，浪费加工成本。六、压铸锅生产的质量控制点要保证产品质量，在整个生产过程中的主要 部位，必须设立产品质量控制点。压铸 锅生产的质量控制点根据工序顺序，主 要如下： 1 1、原辅材料质量控制点是检查铝锭供应商和辅料供应商的质保 书，自检

35、铝锭和铝液化学成份报告。并 对铝液除气除渣工艺操作检查。2 2、对压铸生产中的铸件设首件、末件和过 程抽检质量控制点，主要检查内容是铸 件的表面质量和烘烤后的气泡反映情 况。 3 3、铸件清理过程质量控制点， 主要检查铸件手工清理、车边、抛光、 抛丸、喷砂等后的质量情况，包括缺肉、 伤痕、起皮等。 4 4、 铸件涂质量控精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载30制点，主要检查表面质量、喷涂膜厚、 烧结温度、涂层功能测试。5 5、锅车底质量控制点，主要检查车底后存在 针缩孔等缺陷；6 6、铸件烘烤质量控制点；重

36、点控制烘烤温度、烘烤时间， 以及烘烤后质 量检查和反馈2222压铸锅生产工艺 第 2323 页毛主要模具部质量员负责，检验新模具安 装尺寸是否正确，模具浇口套与压 铸机压室孔径是否吻合。如果新模具有特殊结构的，要检查其是否到位。老模 具维修，检查其维修部位与维修单是否 泵负压质量控制点：必须做到常观察真 空泵是否正常运作，真空负压值是否达 到工艺要求 七、 压铸锅的生产组织压铸锅毛坯生产组织工作是一项重要和涉及面极广的工作，它主要包 括以下几个方面的内容和任务新民 2013-2013-7 7、模具质量控制点,符合，有没有遗漏等等、真空精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下

37、载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载31（一）、要组织一个既有技术又懂管理的压 铸生产领导班子、要培养一批压铸生产精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载32的技术和操作骨干人员（三）、要努力保 证压铸生产过程的连续性 （四）、物流管 理要标识清楚并能实现可追溯性 （五卜要有一支较强能力的新产品开发队 伍，其包括产品开发、模具设计与制作、 产品试制等 （六）、有完善的产品质量控制点并在严格运作（七）、要有较齐全的生产工艺文件，以保证生产正 常及产品质量（八）、要有合适的工位、 器具和

38、搬运方式，以减少铸件的磕碰伤 （九）、生产过程的机械化，本机械化程度 要提高，尽量减少人员 （十）、生产设备 要做到预防为止，抢修为副，加强日常 的保养。压铸锅的涂装生产组织与其他 锅的生产组织没有原则区别和要求。八、压铸锅模具的设计和制作2323压铸锅生产工艺第 2424 页毛新民 极重要的位置，一副较差的压铸模，不 仅浪费了模具的成本，同时影响了产品 质量，因此，压铸工作者对模具的设计 和制作都很重视。压铸模通常有动模、精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载33定模、推出机构、预复位机构、镶块（型 腔）

39、、抽芯机构、导向零件、浇注系统、 冷却系统等组成。（一）、压铸锅模具设 计要求 1 1 对零件图进行工艺分析 和，对压铸锅来讲，确定壁厚和加工部 位余量。锅底尽量要薄一些，加工余量 不大于 2 2、分析模具结构，选择分型面、 内浇口和进口位置，选用合理的抽芯方案，确定浇系统的总体方案；3 3、根据铸件情况选定压铸机的规格 4 4、最后进 行压铸模的总体设计，于压铸锅投影面 积较大，很多又是深腔，因此在总体设 计时要充分考虑模具的强度。（二）、压铸锅模具制作要注意的质量问题 1 1、购 买热作钢材料，必须防止有裂纹 2 2、型 腔的表面粗糙度必须达到标准3 3、镶块大面积机加工或者电脉冲后，应进

40、 行调质处理，消除应力 4 4、热处理后的 镶块材料必须进行硬度验收，达到技术 要求，并检查其表面是否有裂纹和斑点。5 5、压铸模制作结束，必须检查其安装 尺寸是否与压铸机吻合 6 6、压铸模型腔2013-2013-压铸模在压铸生产中占有精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载34不应有拉伤和倒退拔。7 7、压铸模总装后，其镶块应高于分型面 ，不允许铸锅大多批量不大，因此，其镶块材料 可以选用一2424压铸锅生产工H13H13 钢，但是要防止通冷却水后开裂。（三）、压铸锅模具在压铸生产中较易产生 的问题不同类型产品的压铸模，在压铸生产中碰到的问题都有它的特殊 性，压铸锅模具易发生的问题是： 1 1、拉痕其部位主要是铝液进料口动模镶块上，受到的直接冲击，尽管有一 定的向下的角度，但避免不了冲击 ，时 间稍长就会产生拉痕。其次是定模镶块 的锅口，它也有铝液冲击，同时因为是 较深，直径又较大的凹模，经常在冷热 更变作用下，镶块会发生向内收缩，造 成孔口有些变形，而产生拉痕。采取的 措施，使