木门生产流程

1、木门生产流程作者：日期：木门生产流程图PU底漆耐黄变格丽斯pu底漆m底漆PU底漆修格里中润投资集团艺匠工艺制品有限公司木门作业说明日期：编制人：日期：日期:审核人：批准人:文件编号章节号标题版本W-PD-012.1木门作业说明书A/0一、备料？?？1、作业流程：开料、取料？A、开料：首先要知道木料的含水率812度、尺寸规格应符合原设计要求。？B、取料：材料中的端裂、死节、黑疤、蓝斑、虫孔、暗裂、树心、边皮等不能用，同时，取料一定要尺寸标准、端头成直角。另黑疤、死节，控制在8mm可接收使用；有虫孔产品配件允许1-3个虫孔，直径在2mm内（不在相邻地方）可以接收使用；蓝斑颜色较浅可以漂白处理，可以

2、接收使用。？2、拼板操作内容及注息事项：？A、 材料颜色不同或有差异的不可以混合拼在一起。？B、 死节、黑疤在部件止面8MV内可修补者可用，在背面15MMJPJ修补者可用。拼板时拼在向一个平卸方便取材。？C、 不同材质不能混拼在一起，不同材质拼板胶加不同色剂，同时使用松木、橡胶木等木材，拼时不加色剂，白杨、桦木等木材拼时加黑色。？D、 木料长短、厚薄应搭配一致，端头要平正一端一直,高低不能超过土1MM。？E、 用拼板夹拼板时，两端距离不能超过3英寸，中间来距一般为10-12英寸内，1-4/5”厚度，拼板宽800mmB勺材料压力25-40kg,拼板宽度为800mm勺材料压力25-40kg左右,每

3、个夹子的压力全部一样。？F、 每两个小时量测仪器量测压力，并记录表单作检验标准（见表单）。？G所有拼板料必须双面布胶；布胶要均匀，拼缝要密合，拼缝要密合，过胶料堆枳时间/、能超过3分钟，松头时间一般为2小时内。？H、 拼板养生时间30c以上8小时后可以加工20c时，10小时后可以加工；10c至5C时，12小时可以加工。？I、 拼板胶与硬化剂比率一M为100:15公斤，温度在20C-35C,100:20公斤温度20c以下，用胶时间在45-60分钟内用完，没有用完的胶重加白胶2%与12%M化剂拌匀可以重新使用。?3、成形操作内容及注息事项：？A、线条顺畅，刀形与工程作业标准书相符。？B、无跳刀、起

4、毛、弯曲、崩裂、变形等现象。？C、制作产品配件、刀形、样品、长度需在100mm-150mm之间，标明名称、规格、尺寸各PO样品归位放置。？D、调机员拿样品调机，核对刀形；减少调机时间；减少不良，增强品质准确性。？二、细作?1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点，由相关干部自行调节控制。？2、加工注意事项：？?？?A、产品加工的尺寸、规格、形体按（工程作业标准书）及原1:1图纸要求。如客人提供样品，要求按照1品制作，则按照样品做。？?B、 加工前做首件产品的确认，对批量生产前应试作产前样，整体组装无缺点后再进行批量生产，生产过程中随时与样品对照，并做产品结构试组。？C

5、、 加工前，对刀、模、夹具先行检查，注意机器刀具上的每个配件，镖丝是否松动、变行。?D、 配件上模根据产品结构要求进行选料，定基准面上模到位牢固平衡。?E、 对调机、调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上，然后再重新加工修补，绝对不能混在其中。F、 工作台面干净、无杂物、无污染。？?？G、 物料摆放整齐，堆放高度不能超过1.2米，运输过程中要有护腊包好，产品取放应轻放，严禁拖、拉。？H、 配件材料含水率在8-12,对翘、变形及其他影响产品外观、结构等不良情形要选出，板料木纹朝上，质量较好的一面做正面。?I、 剪切定长：？?？?长度准确，裁切靠模到位，无斜切口，锯路光滑，细腻、无锯痕、毛

6、边、撕裂、黑焦等?J、 钻孑L：?、孔径、孔深、孔位等据工程作业标准书要求作业，孔径0.3MM,孔深0.5MM,孔距0.33MM,对KT组装的产品应相当准确无误差。？、钻孔无开裂、崩缺，边缘无毛糙、木屑、注意穿透状况。？、有五金组装者应和五金相吻合。？?A、 攻牙：？、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。？?？、攻牙距表面深度约为1.5mm。、攻牙表面凸出、破裂等不良现象。？、内外牙要标准、无锈、无污迹。？B、 打立轴成形：？、刀形正确，加工无缺、无钝、无变形，上刀牢固，模具无缺损变形。？、加工时应顺木纹进刀，用力适当，运行速度适中、平衡，防止跳刀、起毛、发黑、崩裂等不良现象的发生。？、产品成形弧

7、度要平滑、无刀痕、破裂、粗糙，接刀形顺无错位偏差，线条流畅，形体正确。？?、模具应用质硬、耐磨之材料制作。？?？、加工应按材料的示图，选用刀具。？?？?C、 作棒：?、大、小、宽、长度准确，根据产品结构要求及工程作业标准书，桦长土mm撵宽土0.5mm0mm?、桦头或桦槽角主准确、端正、对称、无偏正，小隼厚+0mm-0.2mm桦深+1mm0.5mm?、襟边缘无毛边、崩裂、缺损等。？D、 铳槽：？，槽长+ 1.5mm, 0.5mm,槽深一0.55mm, + 3 mm ,、深度、长宽度位置准确，根据产品结构特点槽宽度+0.5mm,-0mm槽跑土土1mm.?、槽内要平顺、光滑、方正、不能粗糙、缺损、缺

8、边、角度正确，与组装配件组合紧密，无松动现象。？、对内嵌五金者，其规格,尺寸须和五金相配。?三、组立？1、木门的装配：？A木门组立方正牢固，外观规格尺寸必须符合原设计之要求。？B、各配件须加工、雕刻、砂光良好，无操作遗漏。？C、布胶均匀到位，积留时间不超过3分钟。？D、打针或锁快牙应紧密到位，不滑线、不穿钉、冒钉、漏钉、鼓凸、开裂等。？E、连接木、加强条钉锁时，应离接合面0.51MM且位置准确、统一、不歪斜。？F、根据结构特点，配件上下左右不颠倒错位，要分开正确放置。？G所有溢胶须及时用湿布清擦干净。？H、不良品及时处理，不能拖延流水线。？I、木门各个角落清洁干净，无污迹、虫孔、缺损、裂缝、修

9、补不良、溢胶、刮伤、碰伤、穿钉、冒钉、鼓凸等不良。？四、砂光？1、机砂班产品的磨砂：？A、磨砂光滑、无跳刀、无刀痕、无砂穿、无胶印、无薄片重叠、开裂、脱胶、刮伤凹凸不平等。？B、三角砂、台面要干净，压脚板是否平衡，砂带粗细度根据产品而定：150#、180#,240#等。磨砂时，要认准木纹方向，顺木纹方向砂磨，不得有横磨。？C、抛光机操作时，注意选材无虫孔、死节、边皮，补土不到位，变形、跳刀痕等。做好的产品要摆放整齐，避免翻倒，撞伤。？D、雕刻产品进料时注意检查，砂光，不要变形、刀形深浅一致，宽度均匀，沟漕光滑流畅，上下左右雕花对称，并进行防裂、防虫处理。？E、不良品及时处理，机器按时保养，员工

10、注意安全。？2、手砂班的砂磨流程及注意事项:？A、补土到位，符合要求，凡连接处逢大不能用百丽补土，必须用木灰调胶或用薄片粘快干胶修补。？B、产品手砂要耐心细致，雕刻细砂部分砂光要良好，如有雕刻不良须要求退货。？C、桌面保持干净平坦，流水线时，产品不能相撞。注意刮伤砂穿、拼花薄片的砂痕。？四、油漆？1、涂装过程中的质量要求依据涂装色板、进行作业。上线前必须先确认涂装产前样。阶段色板才能上线。？2、涂装作业过程中的注意事项？1、细磨？A、白身品检：产品装配Z勾、外形结构均OC后转到涂装细磨；？B、补土：裂缝、破裂、钉孔、碰伤等，补土到位、平整、裂缝、破裂严重者需用快胶、木灰或百丽补土；？C、手磨：

11、死角部份、补土、白胶、雕花，磨砂细磨需光滑，无横砂痕且使用180#布顺着木纹起砂；?D、汽磨：面板及面积较大的地方，补土、白胶、刮伤及白身较小碰伤，打磨要平整、光滑，需用圆砂220#,勿用220#以下的圆砂，以免产生砂痕；？?？?E、品检：最后检查整个细磨过程是否存在不良现象，不良品需整修好后涂装油漆；?2、底漆？A、吹灰：产品在细磨过程中所存留的木屑及特别注意假线槽内及死角部分；?B、素材修色：大于10mm范围的黑斑及蓝斑都要用黄土修色，但不要修得太重；？?？C、底色：原度底色用稀释济冲稀，修色程度照分层色板之色度确定，特别注意产品的死角及底部修色到位，不能存在阴阳及流色现象，整体颜色需一致

12、；？?？D、瓦斯底漆：原度底漆用天那水稀释到13秒，注意实木部分均喷2次，不能有流漆、漏喷现象；?E、瓦斯底漆砂光：用220伏电压的打磨机及220#布砂打磨面板及面积较大的地方，注意打磨机的边不要碰伤饰条或雕刻的边缘，面积较大的地方及雕花、饰条须用手磨，使用400#布砂、磨砂要光滑；？F、格丽斯：原度格丽斯用松香水稀释，用6英寸毛刷涂擦，色度依照标准色板均可，注重死角、雕花、假线槽，木螺丝之沙拉孔均擦拭到位且确保其干净；？G品检：检查白身在前段作业中有否漏砂，在底漆过程中是否有流色、流漆、格丽斯色度深线、是否有漏涂等现象；？?？?H、底漆：原度漆用天那水稀释成20秒之浓度，对整个产品做第一次喷

13、漆，注要有流漆及漏漆现象；?I、修色：原度修色济用稀释济稀释，参照该产品之标准色板修色，注意整体颜色一致，死角之雕花、饰条边缘不能存在阴阳色，不能有流色之开花形象；？J、底漆：原度底漆用天那水稀释成20秒做第二次喷涂，注意产品之死角边缘要到位，不能有流漆及漏喷现象。？3、研磨?A、补土：二度补土用色精调成产品之颜色，进行碰伤及白身细磨补土要彻底且薄片缝补土应完整，注补土要到位，补土要平，不能刮坏底漆；？?？B、磨补土：补土干擦后用400#布砂进行砂平，注补土要磨干净平整；？?？C、底漆：原二度底漆用天那水稀释成16秒对实木部分进行三次底漆喷涂，注意不能有流漆现象；?D、修色：原修色济用稀释济稀

14、释，对整个产品依照标准色板进行加以修色。注意颜色整体一致，不能有颜色及偏深偏浅现象；？?？E、刷白边：用格丽斯进行砂光时所造成的砂穿、砂坏死角或雕花、饰条边的部分须加以修补；?F、底漆：原度底漆同天那水稀释成16秒进宪第四次全喷涂，注意不能流漆与漏喷现象，且喷洒要均匀；？G底漆研磨：使用220#伏电压方磨机用320号布砂砂面板。大面积肥打磨时，注意打磨要平顺，不能有磨机碰坏边缘现象，然后手磨，用400伏布砂进行平磨，死角、饰条、产品边缘面积较小的地方.注意要磨砂光滑.不能使用较粗的砂布，否则有砂磨痕现象；？?？H、吹灰；用吹风枪进行整体吹灰并擦拭，注意死角处吹干净，否则会导致砂痕现象；？?？?

15、I、品检：对本产品在涂装和各环节进行检查，看是否有底漆流漆，补土未补完整，研磨不光滑等不良现象，如有不良品则须进行整修；?J、刷白边：在研磨作业中，被格丽斯所砂掉之颜色应蛋上与产品颜色？?？一样之色度。？4、面漆？A.原二分消光面漆用香蕉水然释成11秒进行整个产品喷涂，注意不能有流漆及喷花、漏喷现象；？B.整个涂装流程检查，对有流漆、面漆漏喷、研磨不光滑，补土不良等项目都属检查项目，不良品做最后一次整修，注意整修之产品不能有修补痕迹及砂良现象；？C.面漆：前段制程所有的不良现象须进行补土、研磨、整修后进行整体喷涂，用原二分消光面漆加香蕉水稀释成11秒进行喷涂，注意在修补缺失较严重者，需补16秒

16、二度底漆，然后才能喷面漆.否则会有砂痕；？D.包装：涂装好后白产品均需4-6小时后才能包装。？五、包装？1、装玻璃？A、将玻璃放进产品框内，注意区分正反面。？B、将四周木压条紧贴银镜背上的夹板或玻璃靠边接固起来。C、左手压稳木条，右手拿钉枪逐一打钉固定，注意打钉方向子、玻璃。？,不可打在镜子或玻璃上，避免损坏镜D、作业过程，作业员必须自检，不合格品要挑出处理，不能安装。？2、注意事项？A、严禁将玻璃或银镜及工具在成品的表面上乱扔乱放，避免划伤产品。？B、木压边条打钉不可有露钉现象，玻璃用的木压边条要外角倒圆、切合角，胶压边条也要切合角。C、如发现木框变形玻璃接触面不平坦，应挑出处理，避免损坏玻璃。？D、作业过程中，要小心操作，轻相i轻放，避免碰划伤。？3、木门包装？A、产品上线时，要进行首件包装，要求相关领导、业务及包装设计员到场，方可做产前首件包装。检查包装方式是否符合质量要求，确认无误后拍照存档，方可批量包装。？B、产品清洁干净，并经品控员检验合格，贴上QC标签后，方可进行包装作业。？C、用珍珠管将门全部包裹好后需用封口胶缠紧？D、将泡沫护条、护角、泡沫块按包装设计要求置于外