丰田标杆样板工厂参观,精益生产管理培训班

1、丰田精益生产管理精品培训班一、 企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间

2、的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。二、 专家介绍罗老师：精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。   曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI G

3、ROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。   辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。三、 参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、 举办时间：2010年8月4-5日，两天一晚。（该班滚动上课,每月举行）。

4、0;42期2010年9月22-23日 43期2010年10月27-28日 44期2010年11月24-25日 45期2010年12月29-30日五、内容与行程安排时 间学 习 内 容第一天8月4日上午第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）u精益生产的历史发展w丰田生产系统（TPS）：丰田公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车 制造业？w精益生产与中国制造业：精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况；为什么有的 企业成功，有的企业失败？u精益生产核心原理w价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值；为什么说工厂大部分活动都是没 有价值的？企业

5、内部增值活动分析。w价值流及价值流图（VSM）：价值流的定义；价值流图绘制方法及信息解读；如何运用 价值流图实施精益生产改善。w拉动式生产系统（PULL）：需求拉动式生产系统的定义；拉动式生产系统的效益分析； 建立拉动式生产系统的必要条件。u现场七大浪费简介w库存、过量生产、运输浪费分析：三种浪费的产生根源分析；如何识别与减少这三种 浪费；三者之间的区别与联系；如何通过拉动式生产 系统的建立彻底减少这三大浪费。w多余的作业动作与等待：如何识别多余动作；等待的不同形式分析；如何通过减少浪 费大幅提升生产效率。w缺陷与重复作业浪费：“一次就做好”是精益的质量观念。下午第二节：精益样版工厂现场考察参

6、观企业：广州丰田汽车有限公司生产线（广州南沙）精益专家陪同,点评现场参观重点;见识世界级企业的精益生产模式；近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络第三节：参观广汽丰田第一店精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现行业最先进的硬件设备及管理系统全球首块销售SPM看板、售后CS看板全国首条售后钣喷车间流水线作业方式晚上第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流（直面丰田“召回门”事件）。u？丰田为什么强大？u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例

7、详解u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） w丰田会议文化  w丰田安全文化？ w丰田“三现”文化 w丰田的人性化关怀 w丰田持续改善的操作方法uQ&A对话交流第二天8月5日上午第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓）u计划物控（PMC）与精益生产w计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果。wPMC精益管理与拉动式生产建立：传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产 计划有效实施的条件与基础。w物料控制与精益生产：传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与 精益物料控制的区别。w

8、衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD。u供应商管理与精益生产w供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应。w供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应 商及时供货（JIT）的来料质量管理。w建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存。u质量管理与精益生产w质量成本与精益生产的关系。w如何减少重复检验、返工返修带来的浪费。w精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。w供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失。u生产执行与精益生产w标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说

9、标准化作业是现场改善的起点和基础？w现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进 的意义。w生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自 的利弊分析。u工程部门（IE）精益生产w工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。wIE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。下午第六节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓）u精益生产项目经理必备的能力w组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益； 资源投入等。w团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激 励措施。w沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果。u精益生产项目实施步骤w合理的项目立项及目标制定：目标制定的原则；如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。w项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的 规格与主持。w项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。w项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通。w项目收益的计算方法及申报确认流程：如何让财务核实收益。w项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分