如何有效控制库存-学员版

1、如何控制库存Andrew库存的目的 提高客户服务水平 降低工厂运作成本 最小化库存投资 库存的重要性 库存控制中的三个问题 是否持有库存 库存成本 持有多少库存 什么时候持有库存，持有多少库存 原材料和成品的库存控制 从供应链的角度看库存控制 库存管理 ABC 提高库存准确率 呆滞库存的处理库存控制的逻辑库存对利润的影响练习 公司2011的月平均库存为2300万，2013年前三个月的平均库存为1100万，在其他条件不变的情况下，这两年公司的盈利能力和资产回报率有什么不同？三个基本问题 是否持有库存 持有多少库存 购买/生产多少 什么时候购买/生产库存成本估算如下原料的库存成本类别类别库存持有成

2、本库存持有成本（%）再订货成本再订货成本（元（元/批）批）树脂溶剂色浆珠光粉是否持有库存？不持有库存的成本持有库存的成本持有多少库存 原材料的库存控制 成品的库存控制原材料的库存控制 持有多少库存 购买多少 什么时候购买原材料-购买多少 用多少买多少 购买固定批量 经济订货批量用多少买多少 应用范围 A类物品，昂贵但不常用的物品-如单价高的珠光粉 易腐烂变质的物品-如氨水、保质期很短的添加剂 采用JIT的生产方式 特点 在需要时，按需要的量购买 购买量经常根据需要而变化 优缺点 库存低 易缺货购买固定批量 应用范围 供应商对订货批量有要求 采用固定订货点订货模式 为了简化采购作业 特点 每次购

3、买固定的数量 数量一般凭经验，认为合理就行 优缺点 简单、快速 导致过多库存经济订货批量(EOQ) 经济订货批量(EOQ)练习1RP0091SE002 1TS207 1PM031月需求量50001500020017单位成本29929550生产设置成本131131131131年库存持有成本与价格的比例1.7%1.0%2.5%1.7%库存持有成本0.50.10.79.2EOQ1643678826822思考:如果运费应批量不同而不同,结果有什么不同原材料-什么时候购买 两种订货模式 固定订货点订货 固定订货周期订货 MRP固定订货周期订货模型固定订货周期订货 应用范围 再订货费用很低 定期补货的保质

4、期短的易变质物品-如餐厅的蔬菜生鲜 分销点/超市或周转仓向中心仓库订货,以减少运输费用 优缺点 合并订单节约运输成本 只需定期检查库存，因此简便易行，易于管理 问题：哪些库存可以用固定周期订货？ MRO 文具固定订货周期模型 订货周期(R)的确定 根据经验和历史数据确定 订货量的计算 目标库存:两次收货之间预测的需求量(LT+R)D+安全库存(SS) 订货量=目标库存-手头库存 和经济订货批量比较 平均库存的计算 平均库存=（LT+R）D/2+SSSs0库存水平LT存货状态时间订货点固定订货点订货模式固定订货点订货 应用范围 使用量大而且相对稳定 优缺点 每次订购固定的批量，更便于管理 采用合

5、适的订单批量，便于运输 要求的安全库存较低，因此总库存比较低 问题：哪些物料可以采用固定订货点订货？ 溶剂，特别是槽车运输的溶剂 海运的大批量树脂固定订货点订货模型 订货周期的确定 当达到设定的订货点时，即开始订货 订货点=交货期(LT)交货期内平均需求(D)+安全库存(SS) 订货量（Q）的计算 参考经济订货批量进行确定 平均库存的计算 平均库存=Q/2+SS比较特点特点固定订货点订货固定订货点订货 固定订货期间订固定订货期间订货货订货间隔随使用量而改变 固定不变订货量固定不变随订货期间而变两种的结合 固定周期订货和固定点订货的结合 操作方法 以固定的周期检查存货 当存货低于设定的订货点时,

6、下一张订单 当存货高于设定的订货点时,等到下一个检查周期才下订单 固定点订货和目标存货相结合 是固定订货点订货的一种变化 适用于客户单个订单较大,很可能将存货拉到固定订货点以下 操作方法 按固定周期订货的方式,设定目标存货 当存货下降到固定订货点一下时,不订一个经济订货批量,而下一个订单,使存货达到目标存货水平MRP MRP的应用范围 有ERP系统 需求波动大 用于非独立需求 MRP的优缺点 需随时检查库存 总库存比较比MRP订货模型 MRP的计算逻辑 LT=1周，安全库存=20，可用余额=20 问题：哪些物料时按MRP订货的？周物料A1234毛需求706050排程收货5000预计可以余额20

7、000净需求206050计划订单收货206050计划订单下达206050模型的输入 需求预测 安全库存需求预测 必要性 特点 预测方法 准确性的衡量安全库存 安全库存是用来缓冲需求的不确定性而准备的库存 安全库存由两个因素决定： 服务水平，也就是满足需求的程度或者说不导致缺货的概率 两次订货之间需求的波动程度服务水平 服务水平，也就是满足需求的程度或者说不导致缺货的概率。 在假定需求呈正态分布的情况下，该服务水平可以用Z值来表示。不同的Z值，对应不同的满足需求的百分比。 不同服务水平对应的Z值40608010012014016099.7%95.4%68.3%需求-3-2-13012顾客服务水平

8、50%84.1%97.7%99.87%Z-一定客户服务水平下需求变化的安全系数.(如上图所示)Z值和服务水平值和服务水平Z需求的波动 安全库存（SS）的计算 各种模型下的安全库存 成品库存控制 持有多少库存 什么时候生产 生产多少五种生产策略 决定因素 客户希望的交期和生产周期时间的比较 客户对设计的参与程度 产品种类和数量 产品生命周期生产策略和产品种类数量的关系生产策略和产品生命周期的关系问题 我们生产哪几类产品？ 这些产品最合适的生产策略是什么？什么时候生产-MTS 两种模式 固定周期订货模式 很少使用 固定订货点订货模式 常用的模式什么时候生产-MTO 理想情况 什么时候生产：收到订单

9、开始生产 生产多少：订单量D 平均库存：0 实际情况中面临的问题？ 什么时候生产： 生产多少： 平均库存：固定点订货模式在成品库存中应用 定期检查成品库存 生产单下达时间的确定 当达成品库存达到设定的值时，即开始下生产单生产一批 设定值=生产周期时间(LT)该时间内平均需求(D)+安全库存(SS) 对油漆而言,生产时间通常很短.为了简化,通常将设定值定为SS 生产批量的确定 参考经济生产批量进行确定什么时候生产-ATO 中间体按MTS模式操作 成品按MTO模式操作生产多少 来多少订单生产多少 经济生产批量经济生产批量的计算 练习稀释剂A 光油B底漆C固化剂D月销售预测10000500010001000单位成本16355040生产设置成本250250250250年库存持有成本与价格的比例15%20%30%20%库存持有成本0.20.61.30.7EOQ50002070632866从价值流的角度看库存 从价值流的角度看库存 降低库存的方法 降低库存的方法-库存的控制 ABC分析法 提高库存的准确率 ERP系统 日常仓库管理 周期盘点 循环盘点 及时处理处