悬挑卸料平台施工方案

1、*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 0 目目 录录目 录.1第一章 编制目的.2第二章 编制依据.2第三章 工程概况.23.1 建筑结构设计概况.23.2、卸料平台搭设概况.3第四章 材料及要求.44.1、钢管.44.2、扣件.44.3、吊环用圆钢及花篮螺杆.54.4、钢丝绳.54.5、安全网.54.6、安全警示、限载牌.54.7、工字钢.5第五章 卸料平台的搭设要求.55.1、工具式卸料平台搭设措施如下.55.2、工具式卸料平台安装方法.9第六章 卸料平台技术标准.10第七章 安装与拆除.10第八章 施工安全措施.10第九章 型钢悬挑卸料平台计算书.11*项目项目 悬挑卸料

2、平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 1 第第 1 1 章章 编制目的编制目的为了贯彻国家安全生产的方针政策和国家安全生产、文明施工管理条例，做到施工现场文明施工规范，保障施工现场生产安全，防止安全事故的发生，促进现场安全生产、安全作业，保障作业人员的生命财产安全和劳动者的切身利益，编制施工现场的悬挑卸料卸料平台施工方案。第第 2 2 章章 编制依据编制依据1、*项目施工图2、钢结构设计规范 GB5001720143、钢结构焊接规范 GB5066120114、结构安装工程施工操作规程 YSJ 404-19895、建筑结构荷载规范 GB 50009-20126、钢筋混凝土结构预埋件 04G3627、

3、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-919、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201110、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201211、公司程序文件相关规定第第 3 3 章章 工程概况工程概况3.13.1 建筑结构设计概况建筑结构设计概况序号内容说明与要求1工程名称2工程地点3建设单位4监理单位5施工单位本工程由*有限公司开发，拟建项目位于场地西侧为新区大道，场地与新区大道之间有高压电缆，煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离 2230 米。东侧及北侧为白石龙村居民楼，在西北角有一个排污口靠近居民楼旁，东侧离建筑物

4、大概 11 米处有高压电缆和一条市政雨水排水管 。南侧为宁远路，有一条市政雨水排*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 2 水管。施工场地没有其他管线通过。场地周边道路可较快捷连接深圳市主要市政道路，场地交通条件便利。为白石龙工业区城市更新项目中的 03 地块，用地性质为商住用地。用地面积为 13172.2 平方米，建筑面积为 78844.11 平方米。设计 1 栋 A 座 29 层综合楼，高度 93.5 米，B 座 30 层，高度 97 米。2 栋 A 座设计 9 层，建筑高度 46.5 米，B座设计 21 层，建筑高度 99.8 米。地下共 2 层，地下一层、二层为小型汽车库

5、及设备用房，负二层高 3.85 米，负一层高 4.6 米.首层为商铺，二层以上是商品房。01 地块为商业用地。用地面积为 3645.91 平方米，建筑面积为约 50367 平方米，设计为地面24 层，三层地下室。建筑高度 96.1 米。首层为功能使用层设公交车站，警务室等，二层以上是商业、办公用。地下一层、二层为小型汽车库及设备用房.地下三层为 6 级人防区,平时为小型汽车库。基础为人工挖孔灌注桩基础，地基基础设计等级为甲级。02地块为 3 层幼儿园和 4 层辅助用房建筑用地，用地面积 2700 平方米，建筑面积约 2400平方米和 747.88 平方米。基础设计为筏板满堂红基础，地基基础设计

6、等级为乙级。本项目用地规划面积为约 19518.11 平方米，总建筑面积约为：132358.99 平方米。其中，地上建筑面积约为：100815.41 平方米，地下建筑面积为：31543.58 平方米，人防建筑面积为 1723.15 平方米。本工程设计标高0.000 相当于绝对标高 74.75.8米，抗浮设计水位标高为 73.5 米。3.23.2、卸料平台搭设概况、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1 栋 A 座每层设置 2 个卸料平台，1 栋 B 座每层设置 3 个卸料平台，2 栋 A 座每层设置 2 个卸料平台，2 栋 B 座每层设置 2 个卸料平台，1 号地块商务大厦每层设

7、置 4 个卸料平台。卸料平台根据各楼层主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。悬挑卸料平台位置示意图第第 4 4 章章 材料及要求材料及要求4.14.1、钢管、钢管a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。b、钢管采用外径为 48.3mm，壁厚 3.6mm（计算取 48*3.0mm 钢管） ，其材质应采用国家现行标准的要求。*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 3 c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于 25kg（6m长） 。d、钢管上严禁打孔。e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷黄黑相间油漆（每段长度为 400m

8、m） 。4.24.2、扣件、扣件a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。4.34.3、吊环用圆钢及花篮螺杆、吊环用圆钢及花篮螺杆1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径 20 的 1级圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋工字钢

9、锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于 30d 并与结构主筋连接。4）花篮螺杆采用 M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。4.44.4、钢丝绳、钢丝绳钢丝绳选用 63724 光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个，绳卡间距不少于 6D,等间距排列。4.54.5、安全网、安全网安全网采用密目式标准安全网，安全网网目密度不小于 2000 目。4.64.6、安全警示、安全警示、限载牌、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、

10、立杆均刷黄黑油漆间距 40cm 安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。4.74.7、工字钢、工字钢*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 4 工具式卸料平台采用 16#工字钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。第第 5 5 章章 卸料平台的搭设要求卸料平台的搭设要求5.15.1、工具式卸料平台搭设措施如下、工具式卸料平台搭设措施如下1） 、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽长为 2.84.0m，主梁采用 16 号工字钢、次梁

11、也采用 16 号工字钢、48.33.6mm 钢管、20 钢筋拉环、24 钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。2） 、先在楼面砼浇注时预埋 20 钢筋作拉环，主梁为 16 号工字钢，长 6m，锚固2m，悬挑 4m，即卸料平台挑出长度为 4.0m，宽度为 2.8m，具体做法如附图所示；平面图*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 5 *项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 6 节点 1节点 2*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 7 节点 33） 、卸料平台周围用钢管作 1.2m 高的防护栏杆，密目安全网封闭；4） 、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专

12、业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。5） 、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过 800kg；如下图示6） 、现场安全文明施工按项目部相关办法执行； 5.25.2、工具式卸料平台安装方法、工具式卸料平台安装方法1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架

13、子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 8 4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。5）具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于工具式卸料平台两边，各设置 2 个直径 20 的 1 级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度 10D，吊运平台时使

14、用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用 63724 光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于 4 个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

15、第第 6 6 章章 卸料平台技术标准卸料平台技术标准（1） 物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳） 、防护栏杆及挡板组成。（2） 主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。（3） 吊环应使用圆钢制作。（4）钢丝绳长度宜一次定型。使用花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与花篮螺栓的强度应一致。（5） 采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。采用木板时应与次梁绑扎牢固。（6） 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于 500；平台如遇脚手*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 9 架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行

16、设计计算。钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。（7） 物料平台临边应设置不低于 1.5m 的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。（8）物料平台承载面积不宜大于 20；长宽比不应大于 1.51。第第 7 7 章章 安装与拆除安装与拆除（1）平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。（2）主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同，主梁搁支长度不应小于600。（3）钢平台安装，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于 3 个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止

17、钢丝绳受剪的保护措施，钢平台外口应略高于里口。挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定钢平台验收。 第第 8 8 章章 施工安全措施施工安全措施（1）平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。（2）在搭设过程中由项目部安全员、技术人员进行检查、验收。吊装完毕后，经公司（或项目部）验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更卸料平台的组件。（3）严格控制卸料平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。（4）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确

18、保施工安全。（5）拆卸平台时地面应设专人指挥，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。（6）卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（7）卸料平台周边的防护栏杆必须焊接固定牢固，高度方向设置两道水平防护栏杆，钢管刷黄黑油漆相间加以标识。*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 10 （8）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精神集中、禁止开玩笑和打闹。（9）电焊操作人员必须是经考试合格的，持证上岗的焊工。施焊时，派专职人员做

19、好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（10）五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。经常检查平台上有无积水、积雪等物，若有随时清除并采取防滑措施。（11）搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。第第 9 9 章章 型钢悬挑卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、 钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数一、构造参数卸料平台名称1卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度 A(m)4平台宽度 B(m)2.8卸料平台与主体结构连接方式U 形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物

20、内锚长度 Lm(mm)1700主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)100主梁间距 L1(m)2.8次梁间距 s(m)0.7次梁外伸长度 m(m)0内侧次梁离墙水平距离 a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离 a1(m)3.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离 a2(m)2.6内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离 h2(m)3计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数4 二、荷二、荷载载参数参数面板自重 Gk1(kN/m2)0.39次梁自重 Gk2(kN/m)0.201主梁自重 Gk3(kN/m)0.201栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑

21、卸料平台施工方案 11 栏杆、挡脚板自重 Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重 Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载 Qk1(kN/m2)2堆放荷载 Pk(kN)2堆放荷载作用面积 S(m2)7.84施工活荷载动力系数1.3 三、三、设计简图设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 12 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 13 四、面板四、面板验验算算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)18截面抵抗矩 W(cm3)54抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力

22、简图如下： 计算简图 取单位宽度 1m 进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+2/7.84)1=4.465kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1004.4650.72=0.219kNm =Mmax/ W=0.219106/(54103)=4.052N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁五、次梁验验算算次梁类型工字钢次梁型钢型号16 号工字钢截面惯性矩 Ix(cm4)1130截面抵抗矩 Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量 E(N/mm2)206000 次梁内力按以

23、两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.7+1.20.2009=3.117kN/m p1=1.4Pk=1.42=2.8kN*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 14 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.7+0.2009=1.874kN/m p2=Pk=2kN 1、抗弯、抗弯强强度度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.117(2.82/8-02/2)+2.82.8/4=5.014kN.m =Mma

24、x/(xWX)=5.014106/(1.05141103)=33.869N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、 、挠挠度度验验算算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.87428004/(3842060001130104)(5-24(0/2.8)2)+228003/(482060001130104)=0.645mm=L1/250=2800/250=11.2mm 次梁挠度满足要求！*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 15 3、支座反力、支座反力计计算算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=

25、3.1172.8/2=4.363kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.8742.8/2=2.623kN 六、主梁六、主梁验验算算主梁类型工字钢主梁型钢型号16 号工字钢截面面积 A(cm2)26.1截面回转半径 ix(cm)6.58截面惯性矩 Ix(cm4)1130截面抵抗矩 Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量 E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.42/2=1.4kN R1=4.363kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=1kN R2=2.623kN 1、 、强强度度验验算算*项目项目 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 1