说明书机采放顶煤ZH2600

1、ZH2600/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架 （机采放顶煤型）执行标准:Q/MCB03-2006产品使用维护说明书北京宇田世纪矿山设备有限公司Beijing Yutian Century Mniing Equipment Co.,Ltd目 录第一章 概述1一、整体顶梁组合悬移液压支架概述1 二、机采放顶煤组合支架概述2第二章 支架性能3一、型号说明3二、支架特征3三、主要技术参数5四、工作原理6五、结构 7六、工作面断面 10第三章 安装、使用、维护11一、安装11二、使用15三、维护18第四章 故障及处理19附录20一、专利20二、技术加工执行标准20三、技术要求21四、包装运输21

2、五、我公司对您的承诺 22 第一章 概 述一 、整体顶梁组合悬移液压支架概述ZH系列整体顶梁组合悬移液压支架（以下简称组合支架），是我公司自行研制、生产的自移式轻型液压支架。1、组合支架的特点（1）整体性好、稳定性高；（2）适应各类底板、煤层裂隙发育或煤层发育紊乱；（3）分件下井，井下安装；（4）操作容易，维护简单。2、组合支架的核心专利技术（1）工作面支架通过托梁系统全部连为一个整体；（2）使用中移架时，所移支架的立柱可以全部同时提起。3、组合支架的适用范围组合支架除可用于地质条件适合的工作面外，还可用于2.83m煤层的一次采全高工作面。组合支架可用于机采、炮采一次采全高或机采、炮采放顶煤工

3、作面。机采支架可配双滚筒采煤机，相当于综采工作面的机械化程度，液压系统采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺接近于连续化进行。炮采支架，在设计上已对软管供液系统进行了有效保护。该支架易损件较少，降低了维护成本。组合支架抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很好。支架的导向精确，使用中不需调架。虽然支架重心集中在顶梁与托梁部分，但结构设计合理，承受偏载和倾斜方向推力的能力很强，特别适合放顶煤工作面的开采。组合支架相当适应我国现阶段煤炭工业技术水平和资源政策，具有广泛的适应性，是一种使用地域较广的产品，是采煤设备与工艺技术一次新的突破。为实现矿井生产的高度集中

4、化，为我国中小煤矿的高产、高效、现代化矿井建设带来了现实意义与美好前景。二、机采放顶煤组合支架概述1、放顶煤组合支架的分类（1）炮采放顶煤支架（外注式、集中控制式两种）（2）机采放顶煤支架（集中控制式）2、机采放顶煤组合支架简介（1）该支架的顶梁为整体结构；（2）适用于长壁式开采；（3）两部输送机实现开帮煤、放顶煤，工作效率高；（4）采煤机骑在前部输送机上开帮煤、后部输送机可以放顶煤；（5）支架高度可根据用户实际地质条件调整、定制。3、机采放顶煤组合支架的分类机采放顶煤组合支架按顶梁的结构可以分为：带有伸缩梁、翻转梁，或顶梁为不伸缩的整体顶梁等几种型式，本设计支架为翻转梁结构。支架的顶梁前端铰

5、接有翻转梁，立柱为双作用式液压缸，支架全部操作实现液压集中控制，工作液可循环使用。4、放顶煤采煤工艺的主要优势（1）高产高效。由于放顶煤实现了采放平行作业，单产和效率均可提高80120%；（2）巷道掘进率低。一般要比分层开采低5060%，可以大大缓解采掘连续紧张的局面并改善巷道维护，同时生产也能相对集中，便于管理；（3）工作面搬家次数减少，较分层开采至少可以减少一半以上；（4）减少材料消耗；（5）可以大幅度降低原煤成本；（6）块煤率提高，直接提高经济效益；（7）对地质条件、煤层赋存条件有很大的适应性。第二章 支架性能一、型号说明Z H 2600 / 16/24 Z 整体顶梁 支架最小/最大支护

6、高度：dm额定工作阻力：kN 滑移类支架 二、支架特征1、 支架类型 表2-1序号型 号(部标型号)长×宽（集中控制式）(m×m)1ZH1800/16/24Z3.5X0.942ZH2000/16/24Z3.5X0.943ZH2200/17/25Z4ZH2600/16/24Z2、支架特点（1）整体顶梁；顶梁部分是一个整体箱式结构，所以全面掩护顶板。（2）可用于松软底板工作面；支架在坚硬底板工作面使用时可不用底盘。在中软底板工作面使用时，支架可制成两前柱共用一个底盘，两后柱共用一个底盘。移架时，顶梁落在托梁上。组合支架是4柱全部提起后移架，松软底板或遇水膨胀的泥岩底板，立柱容易

7、下陷，虽然对支架移架影响不大，但需要采取措施，尽量保证工作面的正常高度，有利于通风及保持合理的行人通道。（3）支架稳定性好；由于全工作面支架通过托梁系统被联为一个整体，所以稳定性好。（4）工作阻力可选范围大；由于支架的特殊结构，对立柱的重量要求基本无限制，可选用大直径立柱支护顶板（矿方根据具体情况酌情选用）。三、主要技术参数 表2-2标准配置项 目单位参 数备 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架步距mm（630）600可根据实际条件进行调整翻转梁长度mm600立柱数量根4立柱缸径mmØ140选用大直径的立柱顶梁用增强型最大件重量Kg1400泵

8、站工作液M-10乳化液浓度5%泵站额定压力MPa31.5额定工作压力MPa42.3额定工作阻力KN2600支护强度MPa0.630.74额定初撑力KN1938操作方式顶梁为邻架操作，立柱为本架操作四、工作原理来自泵站的高压乳化液，经主进液管路送到工作面，并与每架支架相联，然后导入支架，通过操纵阀组分配到液压缸，以完成支架所需要的动作。从支架流回的低压乳化液，可通过操纵阀组和回液断路阀，由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。在移架时，顶梁与托梁机构是互为支撑的。所移支架的立柱首先卸载并提起，使顶梁落在托梁上，这时向移架千斤顶的活塞腔注液，活塞杆伸出，以后托梁为支点，顶梁前移，然后升起立柱，支

9、撑顶板，完成此架前移。整个工作面的顶梁移完后，所有立柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上。这时，向工作面所有支架的移架千斤顶的活塞杆腔供液，所有移架千斤顶的活塞杆全部缩回，托梁前移，完成一个动作循环。当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力以支撑顶板。由于顶板的逐渐下沉，支架所承受压力便逐渐由初撑力变为工作阻力。当顶板压力超过安全阀的开启压力时，立柱的安全阀便自行开启，释放压力，直至立柱的活塞腔工作压力恢复到安全阀的开启压力时为止。五、结构 图2-1机采放顶煤组合支架结构示意图1、顶梁顶梁是一个整体箱式结构，其作用是支撑顶板。移架千斤顶安装在顶梁内。该机采放顶煤支架前端铰接有护帮翻转梁。2、托梁托梁

10、是一个方形的箱体结构。分前、后两个托梁，由托梁联接杆将前、后两个托梁相联。用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前滑动。全工作面的支架，通过托梁套联接为一个整体，实现支架的整体稳定性。当任意一架支架准备向前移动时，该支架的立柱被卸载并提起，这时顶梁落在托梁上，由托梁承载前移中的顶梁。支架托梁体内装有预压装置，即使支架不接顶，立柱也有一定撑力，使其不会晃动。3、挡矸板 挡矸板分上、下挡矸板两种，它的作用是阻止支架后方垮落物涌入工作面。4、护帮翻转梁该机采放顶煤支架前端铰接有护帮翻转梁，它是一个半箱体结构，通过翻转千斤顶来带动其翻转并护顶或护帮。5、立柱该支架立柱为集中

11、控制式，其与顶梁铰接，是支架的支撑部件，它通过顶梁承载顶板的压力，同时通过挡矸板承受来自冒落区的压力，防止冒落的矸石从支架后方窜入架间和工作面。该支架标准配置为4根Ø 140缸径的立柱，主要由活柱、缸体、导向套、底座、柱鞋、液控单向锁、安全阀、密封件等零部件组成。缸 径：Ø140mm柱 径：Ø120mm行 程：800mm支撑力：485KN （泵站压力31.5MPa） 提柱力：128KN （泵站压力31.5MPa）图2-2集中控制式立柱结构示意图6、推进缸推进缸是一双作用式液压缸，其缸底与顶梁前端铰接，活塞杆与后托梁铰接。活塞杆伸出时推动顶梁前移，活塞杆收缩时拉动托

12、梁前移。（推进缸行程根据工作面实际情况订制）缸 径：Ø100mm柱 径：Ø70mm行 程：600（630）mm推 力：247KN （泵站压力31.5MPa）拉 力：126KN （泵站压力31.5MPa）7、翻转梁油缸该机采放顶煤支架有翻转梁油缸，它是一个双作用式液压缸，其缸底与顶梁铰接，活塞杆与护帮翻转梁铰接，由其活塞杆的伸缩来带动护帮翻转梁旋转。缸 径：Ø63mm柱 径：Ø45mm行 程：330mm推 力：98kN （泵站压力31.5MPa）拉 力：48kN （泵站压力31.5MPa）8、液压管路系统该支架的液压系统全部实现集中控制，液压系统由流量12

13、5L/min、泵站压力为31.5Mpa的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器、注液枪等液压元件组成。1泵站系统 2.截止阀 3.过滤器 4.托梁前移操纵阀 5.截止阀 6.回油断路阀7.翻转千斤顶 8.双向锁 9.操纵阀组 10.顶梁前移操纵阀 11.后立柱 12.液控单向阀13.安全阀 14.前立柱 15.移架千斤顶 16.液控单向锁图2-3 集中控制机采放顶煤支架液压原理图六、工作面断面图图2-4 集中控制机采放顶煤支架工作面断面示意图第三章 安装、使用、维护一、安装1、安装前准备工作（1）安装工具及材料准备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦2吨个42大锤个23撬棍1

14、.5米根244小撬棍0.5米根45棘轮扳手M24把26活板手300把47刻丝钳子把28绳套Ø8钢丝绳个49单体液压支柱根1010型梁3米根2（2）工作面准备a、将乳化液泵站安装调试好，接一条液压主管路到工作面，支架安装位置配备3把注液枪。b、切眼：贴底板开切眼，切眼与上、下顺槽垂直。切眼上宽3.7m、下宽4.0m（具体尺寸根据架型而定）。要求平直、规矩，拉中线。 2、安装顺序:根据矿方实际情况，确保安全的前提下，确定起始安装位置和顺序。3、安装方法（只介绍一种方法）（1）安装顶梁为确保安装后的顶梁与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，安装所有顶梁以此

15、线为准。每两根单柱为一组，支撑起两根型梁，钢梁与切眼中线垂直，四个手拉葫芦用绳套挂在钢梁上，单柱打足初撑。将顶梁拉到1.5m以上可安装立柱的高度，安装四根立柱。 给支架对角的两根立柱同时注液，顶梁接顶后，再给其余两根立柱注液，打足初撑。调整顶梁的方向，使其与切眼垂直。首架具有定位性质，确保安装正确。安装第二架时，可省去两根单柱和一根型梁，将另两个手拉葫芦挂在安装好的顶梁上。顶梁接顶后，只有用托梁套和连接销将两架顶梁连接为一个整体后，才能撤掉手拉葫芦。以此类推往下连接。（2）安装液压管路系统时，要把接头、接口冲洗干净，检查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。（3）安装上、下挡矸板，螺纹连接处必须

16、上黄油。（4）布置工作面运输机、工作面端头支护及超前支护，准备试生产。4、特别注意事项（1）各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。（2）支架初始安装期间，后排每架不得少于两根立柱支撑，前排每架不得少于1根立柱支撑，同时做好临时支护。（3）安装立柱的三用阀、液压锁、注液阀时，必须把安装孔冲洗干净，立柱腔内空气排净后备用。（4）支架上的所有螺纹连接，安装时必须上黄油。（5）冬季安装：由于立柱、千斤顶等液压件在厂内打压试验后，有残留液体，容易结冰，如马上下井开始安装，极易损坏密封件，所以支架各部件须提前23天下井。5、运输巷与回风巷超前支护图3-1 运输巷与回风巷超前支护示意图（铰接顶梁）图3-2 运

17、输巷与回风巷超前支护示意图（型梁）6、工作面布置图3-3 机采放顶煤支架工作面布置示意图二、使用1、人员液压支架操作人员必须经过专门培训，考试合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会简单的维护和保养。2、 移架顺序1. 开始位置:托梁在前位,翻转梁收回,采煤机 4. 移架千斤顶活塞杆伸出,推动顶梁带着立柱开始采煤 前移2. 滚筒过后,翻出翻转梁及时护顶,当采煤机走出 5.落下四根立柱,支撑起顶板,开始出顶煤 一个可弯曲步距后,移动前部输送机3.拉动后部输送机前移,提起四根立柱,收回 6.移架千斤顶活塞杆收回,带动托梁前移,翻转梁,准备移架 完成一个动作循环3、使用注意事项

18、（1）严禁在支架前方放顶煤；（2）严禁进入支架后方；（3）严禁支架前端距煤壁超过1m；（4）煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；（5）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通；（6）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾35°；（7）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面采煤时要在支架下进行临时斜撑支护,防止支架向后产生位移.（8）支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁出支架后部煤

19、；（9）移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。必须指定有经验的人员观察顶板；（10）支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；（11）允许在托梁上、顶梁两后柱中间打临时支柱；（12）前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架；（13）顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。因局部底软不能打足初撑时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋；（14）当局部顶空时，个别支架可不接顶，但不准连续三架不接顶。如不能满足此项要求，可采用

20、在顶梁和顶板之间充填木料的方法解决；（15）相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm；（16）待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁；（17）移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在1560mm之间时，方可前移托梁；（18）顶梁前端至煤壁可保留300mm左右的距离，防止采煤机滚筒割到顶梁。当工作面有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁前端顶住煤壁；（19）工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤（石）屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；（20）当工作面出现来压征兆时，适当提高

21、泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；（21）当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员；（22）支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业；（23）注液枪注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内（脏物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露的主要原因之一）。4使用中特别注意事项（1）用牌号M-10的乳化油按浓度5配制乳化液，当工作面需放置一段时间，乳化液浓度不得低于5。

22、（2）坚硬顶板的管理：必须有强制放顶设计，在作业规程中制定好安全技术措施，并在实际工作中严格执行。三、维护1、运输（1）液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口、包扎好注液接头，以免进入脏物、杂物；（2）搬运千斤顶及立柱时，应把活塞杆收回拴牢；（3）液压件在搬运中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层；（4）结构件搬运时，严禁从高处摔落，防止变形。2、储藏（1）长期存放的液压件应用乳化油冲洗一次，防止锈蚀，并需放于空气干燥处；（2）冬季存放注意防冻；夏季存放注意不能爆晒；（3）长期放置的液压件、立柱、千斤顶，使用前必须进行密封试验，必要时更换

23、密封件及锈蚀零、部件。3、检修（1）液压件的维修、保养必须是经过专门培训的人员；（2）液压阀、千斤顶、立柱等发生动作不灵、无动作或泄露等现象时，应及时修理或更换，不得带病使用；（3）升井检修的千斤顶、立柱、液压阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳化液，长期存放的应用乳化油冲洗一次，使各零件的工作表面附着一层乳化油，防止锈蚀。第四章 故障及处理部位故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法乳化液泵站泵不能运转电器系统故障检查维修电源、电机、开关、保险等泵不输液、无流量1. 乳化液箱中乳化液不足；2. 吸液阀损坏或堵塞；3. 柱塞密封漏液。1. 及时补足乳化液；2. 更换吸液阀或清洗吸液管；3. 拧

24、紧密封。达不到所需的压力1. 活塞填料损坏；2. 接头或管路漏液；3. 安全阀调节值低。1. 拧紧活塞填料；2. 拧紧接头，更换胶管；3. 重调安全阀。立柱乳化液外漏密封件失效更换导向套或底座处密封件立柱不升或升的慢1. 管路截止阀未打开或打开不够；2. 泵站压力低、流量小；3. 管路漏液；4. 立柱变形或外漏。1. 打开截止阀；2. 检查泵站与管路；3. 更换立柱。立柱不降或降柱慢1. 管路截止阀未打开或打开不够；2. 导向套处密封漏液；3. 注液枪上密封圈脱落；4. 立柱变形，活柱弯曲1. 打开截止阀；2. 更换密封件；3. 更换立柱。立柱自降1. 三用阀漏液；2. 导向套处漏液；3. 底

25、座处渗液。1. 更换密封件；2. 更换立柱。千斤顶不动作1. 管路堵塞或截止阀未打开；2. 活塞杆弯曲变形；3. 连接处蹩卡。1. 排除堵塞，打开截止阀；2. 更换上井检修；3. 排除蹩卡。漏液1. 缸套密封圈损坏；2. 缸底或接头焊缝裂纹。1. 更换密封件；2. 升井补焊。阀件安全阀达不到额定压力即开启阀垫损坏或调定不合格更换阀垫或重新调定开启压力安全阀不能及时关闭使立柱或油缸继续下降安全阀的内部有别劲现象检修或更换安全阀操作阀在工作位置时支架不动作1. 操纵阀液路或阀门被脏物堵死；2. 高压软管打折或压死。清除污物或更换软管胶管软管接头脱落及漏液1. 接头与胶管扣压不紧；2. O型密封圈损坏。重新压紧或更换密封圈软管破裂1. 移架时挤擦胶管破坏；2. 矸石砸坏胶管。更换胶管表4-1 附 录一、我公司系列组合支架已获国家多