苏河路水泥搅拌桩试桩施工方案

1、西江新城核心启动区项目道路及配套工程苏河路钉形双向水泥搅拌桩试桩专项方案编制：复核：审批：高明西江新城第三项目部二一二年四月十日目 录一、编制依据及编制原则21.1 编制依据21.2 编制原则2二、工程概况32.1 工程及水文地质概况32.2 设计概况4三、水泥搅拌桩设计要求4四、水泥搅拌桩试桩目的4五、试桩施工技术准备55.1选取试桩地点55.2确定试桩工作量55.3试桩机械设备选型55.4 确定施工用料65.5 明确试桩工艺参数6六、试桩施工现场准备6七、试桩施工工艺7八、质量检验88.1 施工期质量检查88.2 成桩后质量检查8九、质量保证措施9十、劳动组织10十一、安全施工措施10十二

2、、文明施工及环保措施11一、编制依据及编制原则1.1编制依据1. 佛山市高明区苏河路施工图（电子版）；2. 道路工程施工的相关技术规范、质量检验与验收标准等；3. 施工调查中自然条件资料(主要包括：地形地貌、地质及水文地质、气候气象、障碍物调查、周围环境调查、施工实例调查)；4. 施工调查中技术经济条件资料(主要包括：资源、交通、电力、通讯、当地劳动力)；5. 现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.2编制原则1. 循业主要求，确保实现工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2. 指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质

3、安全建成，不留后患。3. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4. 贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。5. 重视生态环境，不破坏当地环境。6. 充分发挥我单位的专业优势，做到依靠科技、精心组织、合理安排、突破难点，确保优质高效地完成本工程的建设。二、工程概况2.1工程及水文地质概况该项目为佛山市高明区苏河路，工程道路起于丽江路，自南往北经明湖南路、滨湖路、明江北路、新江路，终于秀丽路，路线全长2185米。本合同段路线起止桩号为K0+046.5K2+099.865，路线全长2053.365米，工程内容包括道路工程、交通工程、排水工程、电气工程和绿化

4、工程。苏河路路线平面图高明境内河道纵横交错，主要河道西江从西南部边界流过，有横贯东西的沧江河（又名高明河）及15条支流。西江水系具有径流量大、汛期长、洪期水位高度特点。49月为汛期。本项目位于秀丽河东侧，西江西侧，道路沿线河涌纵横，鱼塘密布，地表水系极其发育，大部分河流都受潮汐影响，水位随潮汐涨落。由于该施工场地内广泛分布有软土，软土以淤泥、淤泥质土为主，且沿线分布较广泛，厚度普遍较大，呈流塑状，具有天然含水量高、高压缩性，低抗剪、承载能力低的特点，力学性能差，不宜作路基持力层，必须进行软基处理。根据设计要求，钉形水泥土双向搅拌桩施工前需进行试桩，特编制本方案。2.2 设计概况1.本道路作为西

5、江新城核心区内道路，施工工期要求较短，故采用换填或复合地基法进行软基处理。当软土埋深小于3米时，采取挖除软土，换填未筛分碎石+中粗砂处理；当软土埋深大于3米，采用钉形双向水泥土搅拌桩处理，上部扩大桩头桩径为100cm，下部桩体桩径为50cm，一般路段上部扩大桩头长度为1.53m，按正方形布桩，桩距为2.3m；排水箱涵涵底范围上部扩大桩头长度为13m，按正方形布桩，桩距为2m；桩长穿过软土淤泥层进入下卧硬土层不小于0.5米。2.一般路段软基处理范围为：道路路基坡脚。三、水泥搅拌桩设计要求上部扩大桩头桩径为100cm，下部桩径为50cm。桩体采用42.5（R）水泥，扩大桩头水泥用量暂定为180kg

6、/m，下部桩体水泥用量暂定为60kg/m。桩体28天无侧限抗压强度扩大桩头不小于1.0MPa，下部桩体不小于0.8MPa，一般路段复合地基承载力不小于120 KPa，排水涵洞涵底范围复合地基承载力不小于150 KPa。四、水泥搅拌桩试桩目的1. 掌握满足设计单桩喷浆量的各种技术参数，包括：水泥掺入量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、喷浆压力、断浆量、钻杆下沉和提升速度、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度。2. 检验实验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等。3. 检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。4. 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。5. 检验

7、施工设备及选定的施工工艺。五、试桩施工技术准备5.1选取试桩地点试桩施工地点为苏河路K0+590 K0+741里程段内。5.2确定试桩工作量根据设计文件及本项目的实际情况，本次水泥搅拌桩试桩总数量为9根，桩长15.5m，扩大桩头长度3m。桩位如下图所示：5.3试桩机械设备选型本工程选用以下钉形水泥土双向搅拌桩机及其配套设备（灰浆搅拌机、灰浆输送泵）进行施工。钉形水泥土双向搅拌桩机规格机械型号内钻杆直径(mm)外钻杆直径(mm)电动机功率(KW)机架高度(m)成浆深度(m)成桩直径(mm)DM-3951272×37282550016005.4 确定施工用料固化剂材料采用42.5（R）普

8、通硅酸盐水泥，拌合用水采用城市自来水。5.5明确试桩工艺参数试桩工艺参数按下表进行：水泥搅拌桩试桩参数参数1参数2参数3扩大桩头水泥用量180210240下部桩体水泥用量（kg/m）607080水灰比0.500.550.60水泥浆比重（kg/L）1.811.811.81扩大头下沉速度（m/min）0.50.50.5下部桩体下沉速度（m/min）0.750.750.75提升速度（m/min）0.750.750.75内钻杆转速（r/min）505050外钻杆转速（r/min）707070下沉时喷浆压力（Mpa）0.250.400.250.400.250.40注浆量（L/min）37.537.537

9、.5苏河路K0+590 K0+741桩顶标高（m）1.81.81.8六、试桩施工现场准备1. 清除地表下建筑垃圾、迁移地下管线、电缆等，将施工场地填垫平整。2. 进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3. 引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留；对场地进行大致平整并按照设计要求进行施工放线、确定桩位；测量现场地面标高，确定桩顶标高。4. 组织水泥进场，进场前进行取样送检，水泥存放于现场水泥库房中，底面采用木板支垫，高度不小于30cm，防潮、防雨。七、试桩施工工艺钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图1. 搅拌桩定位：搅拌机到制定桩位并对中；2. 喷浆下沉：启动搅拌机，是搅拌机

10、沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；3. 施工下部桩体：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；4. 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；5. 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌，提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表设计或桩顶标高以上5

11、0cm；6. 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；7. 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。八、质量检验8.1 施工期质量检查在施工期，每根桩均形成一份完整的质量检验单，检验主要包括以下6项：1. 桩位：定位偏差不应超出±50cm。施工前在桩位插桩位标，施工后将桩位标复位，以便检验。2. 桩身垂直度：每根桩施工前均应用水准尺检查导向架与搅拌轴的垂直度。垂直度偏差不应超过1。3. 桩身水泥掺量：按试桩分组要求检查每根桩的水泥

12、用量。每根桩的水泥用量在±25kg范围调整。4. 水泥标号、水泥品种按设计要求选用。5. 搅拌头下沉喷浆的速度和浆液水灰比按试桩规划取值范围控制。6. 水泥浆液搅拌的均匀性。保证储浆桶内浆液的连续性和均匀性。8.2 成桩后质量检查1. 钉形搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并检验桩身直径。2. 钉形搅拌桩成形28天后进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度试验，钻孔直径应不小于108mm，以保证试块尺寸。3. 钉形搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。4. 凿除软桩头后长度不小于设计桩长。桩芯28d无侧限

13、抗压强度应满足：扩大桩头不小于1.0MPa，下部桩体不小于0.8MPa。九、质量保证措施1. 施工前对参与试桩全部人员进行岗前培训，培训内容包括施工工艺、安全控制、质量控制，并进行学习记录。2. 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。3. 施工前检验机具性能。4. 施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。5. 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。6. 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不

14、大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。7. 如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。8. 前台操作与后台供浆应密切配合，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。9. 施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。10. 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。11. 当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。十、劳动组织本次试桩作业由11人

15、组成：1. 质检工程师、专业工程师各1名：负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业，专业工程师检查桩位变化及钻杆垂直度，记录钻进速度，测定输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；2. 试验工程师1名：检查、记录钻机、灰浆泵施工参数，观察仪表变化情况，测定每延米灌浆量，检查水泥浆配比。3. 安全员1名：负责施工过程安全控制，发现异常情况及时通知班长停止作业；4. 班长1名：负责水泥搅拌桩的指挥，协调各工序间的操作联系；5. 司机1名：按照班长发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、喷浆、提升、停浆等；观察和检查搅拌机的运转情况，做好维修与保养工作；6. 司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统正常运转，做好水

16、泥浆制备与保养，负责灰浆泵的清洗；7. 拌浆工2名：按设计配合比制备水泥浆，并按司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；8. 供料工2名：负责搬运水泥及外掺料。另外配备1名电工，1名修理工，保证机械正常运行。十一、安全施工措施1. 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2. 桩机机组人员持证上岗、电工要有特殊工种上岗证。3. 当发现搅拌机的入土切削和搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡钻、停钻现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机；4. 当电网电压低于380伏时，应暂停施工，以保护电机；5. 泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆；6. 水泥浆内不得夹有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，在集料斗上部装设细网进行过筛；7. 输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗；8. 应