2105仪表使用说明书

1、2105 称重控制器操作、安装、维护使用说明书目 录第一章 序 言.4第二章 安装.6.第三章 序 言.9一概论.91环境参数. .92电源.93称重传感器.94主板数字输入端口.9 5主板数字输出端口.9 6通讯板.9第四章 安 装.10 一总述 .10 1、安装 . .10 2、安全警示.10二、仪表的初始设置.111“显示”设定.112“秤数据”设定.123“校准数据” .154自动零点校准.175自动间隔校准.18第五章 操作明细 . .20一前面板.20二LED状态指示. .20三键盘. .201、 运行. 202、 菜单. 203、 上卷/下卷 . .204、 软键. 205、 数

2、字键09.206、 小数点“.” .207、 C. 208、 累计 . 209、 打印. .2010、 开始. .2011、 结束. .20四、菜单显示.21五、运行显示211、 主累计.222、 复位累计.223、 手动设置控制流量.224、 手动设置控制输出.22六、报警处理23七、远程/本地23八、手动/自动23九、校准.23第六章 菜单.24一、 主菜单1.241、 读取当前零点和手动调零点242、 自动零点校准243、 读取间隔及手动校准间隔244、 自动调间隔校准255、 实物校准25二、 主菜单2.26三、 主菜单3.261、 诊断262、 时间设定263、 日期设定264、 设

3、置密码27四、 主菜单4.271、 输入设定272、 输出设定283、 报警设定294、 高流量设定点295、 高流量延时时间设定296、 低流量报警点297、 低流量延时时间设定308、 报警设定30五、 主菜单5.301、 波特率设定302、 地址设定303、 功能设定31六、 主菜单6 .311、 设比例系数312、 设积分时间313、 设微分时间314、 启动控制输出315、 启动控制设定326、 控制高限设定327、 控制低限设定328、 链码标定简介32 第七章 维护.33附1、皮带称电气连接.36附1、通讯板配置.37附2、参数设定记录.39第一章 序言一、 概述惠尔ICS系列电

4、子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。ICS系列皮带秤可根据您的选择提供HE201、HE2001、HE2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。本书主要针对配备HE2001仪表的ICS-14、ICS-17A（B）、ICS-20A（B）系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等

5、方面加以介绍和说明。二、 主要技术指标 1、 系统性能系统动态不确定度：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-20A型优于±0. 5%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：16000t/h皮带宽度： 02200mm皮带速度：0.054m/s皮带输送机倾角：18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC +70ºC2、 载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.0

6、3%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0100kHz 测速度围：>0.05m/s 4、 称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉

7、式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择020mA或420mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件）通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件）三、 系统组成、功能及特点可选件1、 系统组成ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。2、基本工作原理将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个

8、皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。3、特点该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大

9、、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。HE2001/2105型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。积算控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。 第二章 安装一、概述惠尔ICS系列电子皮带秤系统适应各种场合，其准确度和可靠性都是很高的，但是，作为一个高精度的系统，它的精确度很大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。二、 安装准则安装前，应考虑

10、到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。1、风和气候的影响皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（避免露天安装）。2、 输送机支架对安装皮带秤的输送机架，应用足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过0.5mm为最好。在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。3、 秤的安装位置皮带秤应安装在输送机张力变化最小的地方，最好装在输送机靠机尾部的地方。一般讲，应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带速度下一秒钟移动距离地25倍为佳。四托辊秤（ICS-14、ICS-17A）安装位置距离尾部

11、落料点距离大于9m二托辊秤（ICS-17B、ICS-20A）安装位置距离尾部落料点距离大于5m如有导料栏板（犁煤器），秤的安装位置与其距离应不小于三个托辊间距（ICS-17B、ICS-20A）或五个托辊间距（ICS-14、ICS-17A），以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。4、 凹形线段的皮带输送机若输送机有凹段曲面，秤也应装在直线段上，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的），秤架尾部与切点间的距离大于12m，而且秤的前后至少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触，否则将严重影响秤的准确度。5、 凸形线段的皮带输送机若输送机有凸段曲面，秤也应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点间的距离大于

12、五组托辊间距或大于6m的距离，以避免皮带弯曲而造成动态的影响。6、 皮带的均匀受料虽然称重系统可以在20%100%的变化范围内准确地工作，但还是要求输送物料尽可能地均匀。为减少料量的波动，可在落料点出口处安装高度调整插板。7、 单点落料对于高精度的装置，输送机应只有一个点落料，以保证整个落料过程中皮带张力恒定。8、输送机倾角输送机的倾角应小于18º，且速度不应太快，以免物料产生滑动，对大倾角、高速度的输送系统中，应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离上。9、 皮带张紧装置为了达到称重系统的最佳精度，所有长度超过2m的输送机均应有恒定的拉力式或重力式张紧装置，环境温度经常变化的地方，如确

13、实不稳时，更应配备以上装置，以提高称量系统的精度。10、 称量称重托辊皮带秤上的称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格，其制造精度应有所提高。要求其径向跳动小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm，并且转动灵活，转动阻力小，以减少皮带对其施加的切向动力。11、 托辊槽形角对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好30º，在某些条件下，35º的槽形角也可接受，对于大于35º的槽形角，则达不到精度要求。以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精度，而应该遵循的，从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。三、 安装皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作

14、，特别是在现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合，以能达到最佳效果。现以ICS-17A秤为例，阐述安装调试程度。1、 称重桥架称重桥架包括在制造厂已调整组装好两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。2、 称重托辊指安装在称重桥架上的托辊。3、 称重区域托辊指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，安装图上的这些托辊标志为（+）或（-），至少有四至六组标有（+）（-）的托辊与称重托辊一起进行精确调准。它们被看作是称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。4、 安装位置安装

15、位置的选定，参照“安装准则”一节进行。5、 安装准备确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作：（1）把秤区的一段皮带（+4）（-4）挪开或用其它方法将皮带抬起一定的高度和距离，把这段输送机打扫干净，以便安装调试。（2）从（+4）到（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。（3）拆除从（+4）到（-4）间所有的托辊，以便进行桥架的安装。6、称重桥架的安装（1）采用已知的基准点或者采用对角线的方法确定（+4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装，在其支架下面用垫片垫高6mm。（2）把已连接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架的方向，主秤架带耳轴

16、支承的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。（3）确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以此中心线为基准的。（4）将秤对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后将穿入的螺栓将秤和输送机机架紧固。（5）将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差控制在±0.8mm以内，以（+4）或（-4）托辊为基准，调整好其余各组托辊的间距，并保持平行。（6）施放基准线，用0.40.5mm的细钢丝或高强度尼龙线，将其从（+5）至（-5）的托辊处张紧，其线应与（+4）到（-4）各托辊为作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊

17、同样拉上基准线并对齐托辊中心。（7）调整称重域水平，以（+4）或（-4）托辊为基准参考点，测量其余托辊的水平，称重域托辊和称重托辊与作为其基准的托辊的水平距离测量精度应控制在±0.5mm以内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在±0.5mm以内。（8）在输送机回程皮带上找一理想位置，安装测速滚筒，要保证测速滚筒与皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有10º30º的包角，以确保测速的准确，然后安装上测速传感器。比较好的包角为15º20º。（1）（8）项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度取决于它们，因此要高度重视。以上方法的调

18、整，可以避免逐级对比所造成的累积误差。（9） 装调完成，检查整个秤区无误后，拆除三处拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。7、电气部分的安装（1）称重控制仪的安装位置，应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能够舒适地观看到显示，以方便键盘操作。称重控制仪同皮带秤秤体的距离保持在60m以内，如超出60m，建议采用6线制进行补偿。（2）电气连接，所有接线都应该送入机壳内部相应接线端，做到防水、防尘，避免使用有接头的导线，导线规格和布线线路，按照当地的电气规程进行确定。现场接线图参见附录。8、 接线的注意事项（1）必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。（2）不要剪短载荷传

19、感器的导线，该导线长度对载荷传感器的温度补偿有影响。（3）载荷传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免电气噪音源的干扰。（4）各种相互连线必须符合现场装配图和特殊注意点，应特别注意所有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并且采用一点接地，电缆中间不准有接头。（5）检查所有导线连接是否可靠，这一点对载荷传感器尤为重要。（6）禁止使用“摇表”对信号线直接进行检查，如必需时，要即时拆开信号线两端的仪表和传感器单元，方可进行。（7）机壳和导线管要进行接地第三章 前 言一概论我公司自成立以来直致力于研究开发积算控制类仪表，特别在称重领域内，采用美国拉姆齐和日本大和的先

20、进技术，并结合中国的实际情况，开发了SY2000系列称重仪表。该仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等特点。采用微处理器控制，并配以高达16位精度的A/D转换器，给用户提供了更为广泛的用途。SY2105称重仪表主要是根据国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实际经验为基础设计研制的，它摒弃了进口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式用中文（汉字采用16X16点阵）直接显示各种有关信息，操作、校准特别方便。具有自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出等功能，有多种通讯协议。SY2105称重仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能使得仪表可与计算机（PC）、打印机联

21、接,输入/输出功能可用于驱动继电器、电机启动器、灯和开关。它的显示屏采用高新技术产品168x64图形点阵真空荧光管（韩国进口）；所有数据和用户指令都能在它上面显示，按键采用轻便式薄膜开关防腐键盘（23个键），安装方便，易于操作人员的设定、操作和维护。1. 环境参数² 室内/室外 安装地点应尽可能靠近称重传感器，注意防尘、防潮。² 储存温度 -40+70² 运行温度 -10+50² 最大相对温度： 95%2. 电源² 220VAC±10% 50HZ² 保险丝 2A² EMI/RFI滤波器3. 称重传感器²

22、仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联6个称重传感器。² 灵敏度 0.5mV/V-3.5 mV/V² 最大输入信号: 33 mV² 称重传感器屏蔽接地² 电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路² 跳线选择本地或远程补偿4. 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。5. 主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口VDC集成电极开路输出。可直接驱动控制继电器。6. 通迅板仪表可安装通迅板，可使用标准RS-485串行接口或RS232串行接口与上位机通迅，采集仪表数据并对仪表进行

23、操作。第四章 安 装一总述本章内容包括SY2000的安装，配置，和初始编程。仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射、潮湿、碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。1 安装有两种安装方式：l 壁挂式SY2000仪表，现场安装皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。l 嵌入式SY2000可以嵌入控制柜内。2安全警示警 告 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作。1在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。2严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。3. 接线1 把电

24、源关闭2 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。3 仪表外壳和导管应一点接地。4 检查所在边线是否正确并牢固。5 严禁使用“兆欧表”检查线路。6 电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。7 壁挂式仪表所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。嵌入式应从后方接线端子接入。 二仪表初始设置机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。1 “显示” 设定按菜单键两次，至屏幕显示如下信息主菜单2按菜单键继续 秤 校准显示 数据 数据按显示软键（下面）带点的键，仪表显示卷动开始按卷动键选择1) 设定累计

25、单位按下卷键（向下箭头），仪表显示显示卷动2累计单位> t <选择 确认 默认单位： t（吨） 选择单位：t ， Kg（公斤）按选择键切换选项，按确认键确认选项2) 选择流量单位按下卷键，屏幕显示显示卷动4流量单位> t/h <选择 确认 默认单位： t/h（吨/小时） 选择单位：t/h， Kg/h，百分比%注*：百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值。3) 流量衰减时间屏幕上显示的流量可以通过设阻尼时间过滤由机械震动引起的流量跳动，按下卷键屏幕显示显示卷动5流量衰减时间2 秒确认 最大值：400 秒 最小值：0 秒 默认值：2 秒4) 第三行显示按下卷键，屏幕显示显

26、示卷动6第三行显示>Kg/m <选择 确认 默认单位：kg/m 选择单位：Kg/m，皮带速度，时间，无注：时间为可选 2. “秤数据” 设定按菜单键，返回主菜单2，按 秤数据 屏幕显示卷动开始按卷动键选择1) 设置最大秤流量按卷动键，显示秤数据卷动1最大秤流量：500吨/小时确认 最小值：1.0最大值：200,000.00使用数字键输入阻抗最大秤容量，按确认键2) 选择秤分度按下卷键，屏幕显示秤数据显示2秤分度：>0.1<选择 确认 选择：0.1, 0.01, 0.001, 13) 选择皮带秤型号按下卷键，屏幕显示秤数据显示3皮带秤型号>30<选择 确认 默

27、认：30 选择：30，201，202，17，144) 设置零点死区按下卷键至屏幕显示秤数据显示4零点死区0.0%确认 最小值：0.0 最大值：5.05) 设置远程累计输出分度按下卷键至屏幕显示秤数据显示5累计输出分度1.00吨确认 最小值：0.01 最大值：100.06) 设置累计脉冲宽度按下卷键至屏幕显示秤数据显示6累计度脉冲宽度 1确认 最小值：0 最大值：20.07) 设置称重传感器容量按下卷键至屏幕显示秤数据显示7称重传感器容量 100Kg确认 最小值：0 最大值：50108) 设置称重传感器灵敏度按下卷键至屏幕显示秤数据显示8称重传感器灵敏度 3mV/V确认 最小值：0.0000 最

28、大值：8.00009) 设置称重传感器数量按下卷键至屏幕显示秤数据显示9称重传感器数量 1确认 最小值：1 最大值：610) 2512速度信号输入形式按下卷键至屏幕显示秤数据显示10速度输入>外部<选择 确认 默认； 外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号，供用户使用。11) 设置称重传感器阻值按下卷键至屏幕显示秤数据显示11称重传感器阻值0确认 最小值：100 最大值：100012) 设置托辊间距按下卷键至屏幕显示秤数据显示12托辊间距1200mm确认 最小值：200.0 最大值：5000.013) 设置最大Kg/m 按

29、下卷键至屏幕显示秤数据显示13最大Kg/m100Kg/m确认 最小值： 0 最大值：200014) 设置皮带倾角按下卷键至屏幕显示秤数据显示14皮带倾角1度确认 最小值： 0 最大值：2015) 设置支点到传感器距离按下卷键至屏幕显示秤数据显示15支点到传感器距离2197mm确认 最小值： 最大值：16) 设置支点到称重辊距离按下卷键至屏幕显示秤数据显示16支点到称重辊距离1800mm确认 最小值： 最大值：17) 设置耳轴间距按下卷键至屏幕显示秤数据显示17耳轴间距4800mm确认 最小值： 最大值：3. “校准数据” 设定按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示卷动开始按卷动键选择 1)

30、选择校准模式按下卷键，屏幕显示校准数据卷动1校准模式>电子校准<选择 确认 默认：电子校准选择：电子校准，链码校准， 挂码校准选择需要的校准方式，按确认键2) 输入电子校准阻值按下卷键，屏幕显示校准数据卷动2选择电子校准阻值100000 确认最大值：6000000最小值：300003) 输入校准常数按下卷键，屏幕显示校准数据卷动3电子校准常数1.000 吨选择 确认最大值：9999.000最小值：0.010根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。4) 自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示校准数据卷动11建立测试周期自动 手动选择自动（推荐使用），屏幕显示输入皮带一周期1

31、00.00米确认 退出最大值：3000最小值：0.5默认值：100测量出皮带秤上皮带一周长度精确到3mm，输入后按确认键，屏幕显示启动皮带等标志通过参考点按开始键开始 退出 在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键标志每次通过参考点按一次计数键0000秒 000周计数 中止 完成 当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示测试周期长度：XXX.XX 米时间：XXX 秒继续按继续键，屏幕显示校准数据卷动13最大皮带速度 XXX.XX 米/秒确认 5) 在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示启动皮带最大速度运行时按 继续键退出 继续 该方式需要直接

32、输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后输入皮带一周长度100.00 米确认 退出 最大值：3000最小值：1默认值：100输入皮带长度后按确认输入皮带旋转周数1 周确认 退出 最大值：100最小值：1默认值：1输入在测试时间内皮带旋转的周数输入皮带运行时间100 秒 确认 退出 最大值：4800最小值：1默认值：100按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期皮带运行计时XX 秒 退出 如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程6) 最大皮带速度设定校准数据卷动13最大皮带速度 2.5米/秒确认最大值：10最小值：0.17) 自动零点跟踪

33、校准数据卷动13自动零点跟踪> 否 <选择 确认确认选择值：是，否8) 零点跟踪范围校准数据卷动13零点跟踪范围 4.0%确认最大值：10最小值：0.04. 自动零点校准在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1： 主菜单1按菜单键继续零点 间隔 实物校准 校准 校准 按零点校准键，屏幕显示：自动零点校准空转皮带再按开始键开始 退出 手动按开始键后，屏幕显示：自动调零剩余时间 XXXXXX.X 吨/小时累计 XXXX 吨 剩余时间为0时，显示： 自动调零 完成误差 XXX.X%改变零点?改变 退出如需要改变零点按改变，屏幕显示 ：零点 已改变新零点：XXXX

34、X旧零点：20000运行 菜单 5. 自动间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示：XX校准间隔启动皮带再按开始键开始 退出 手动 间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准。仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示：自动间隔校准剩余时间 XXXXXX.X 吨/小时累计 XXXX吨 在自动间隔校准期间仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0，屏幕显示：自动间隔校准完成误差 XXX.X%改变间隔?改变 中止如需要改变间隔按改变键，屏幕显示：间隔 已改变新间

35、隔 XXXXX旧间隔 XXXXX运行 菜单如仪表显示：输入错误最大值：68000000最小值： 70000返回请检查输入参数是否正确，必要时向我公司工程师咨询。第五章 操作明细一前面板 2105 称重控制器 远 程 自 动 报 警 批 处理 运 行 l 。ll运 行菜 单12365890C l74停 止开 始手动/自动远程/本地地图3.1二LED状态指示5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态:1 远方控制2 自动控制3 报警4 批处理过程5 正常运行三键盘1 运行进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2 菜单进入主菜单3 上卷/下卷卷动菜单选项4 软键执行该键上显示的功能5 数字键09输入数据参数6 小数点“.”输入小数点7 C清除错误输入8 远程/本地选择远程控制或本地控制9 手动/自动手动调节或自动调节10 开始开始装载输出11 结束中止装载输出四菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单16，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。主菜单1按菜单键继续零点 间隔 实物校准 校准 校准主菜单2按菜单键继续 秤 校准显示 数据 数