生产部生产流程

1、XXXXX有限公司XXXXt限公司XXXXt限公司文件编号总页数版本SC-WI-002共5页A/4生产部生产流程拟 制:审 核:批 准:采购部门匚份.行政部门份.计划物控部门 份.品质部门份.发放部门技术部门口份.业务部门份.生产部门1份.财务部门 份. 管理者代表份.文控中心匚份管理文件（三级文件）文件编号SC-WI-002题目：生产部生产流程版本号A/4页 数2/5文件版本修改记录版本号拟制/修改 责任人修改内容及理由拟制/修改日期批准者A/0新制订A/1优化内容格式A/2修改格式A/3修改5.16.1内容A/4优化内容相关部门部门负责人会签相关部门部门负责人会签采购部门业务部门行政部门生

2、产部门计划物控部门财务部门品质部门管理者代表技术部门文控中心管理文件（三级文件）文件编号SC-WI-002题目：生产部生产流程版本号A/4页 数3/51 .目的为规范生产顺畅.提高生产效率，减少资源浪费确保均衡生产。2 .范围本生产流程只适用公司生产部使用。3 .职责3.1 生产部经理：负责组织部门管理人员做好生产前 .生产中的各项工作，建立良好的生产秩 序，并组织具体实施做到均衡生产；监督生产情况，检查计划的完成情况。3.2 生产主管：协助经理负责组织部门管理人员做好生产前 .生产中的各项工作，建立良好的 生产秩序。并组织具体实施做到均衡生产；定期监督生产情况，检查计划的完成情况，及时发 现

3、生产中出现的各类问题，会同各个班组共同解决3.3 生产计划员：负责物控下达的生产计划分解拆分订单加工类型，转为内部生产订单通知， 下达到班组并对生产进度、物料进度进行跟踪确认。3.4 生产领班：负责各条线生产计划的落实和监督执行，并对生产出现异常及时处理与主动 反馈。3.5 生产组长：负责生产日计划的落实.合理科学的组织人力资源按工艺流程组织生产。3.6 物料员：负责生产物料发放.更换、补退料，成品入库.确保产线正常运作物料及时供给。4 .定义生产管理流程指在订单整个生产运作过程。5 .流程5.1 订单评审5.1.1 生产计划员依据生产部产能参考表，结合生产线实际的人员、设备、产品技能等综合因

4、 素，参与物控主导的订单评审，会同物控部完对订单生产周期的评估确认。生产周期达不到要 求升级部门负责人处理。5.2 接收订单5.2.1 裁线组接收物控部下达的生产日计划单后正常订单根据计划日期完成，对于急单优先安 排生产，如生产计划临时有变动由生产计划结合生产排产情况通知裁线组调整裁线计划，生产 计划对调整后的计划进行跟踪与落实。5.2.2 生产计划员，接收计划物控部下发的生产日计划及领料单后，对订单加工类型进行分解 （订单类型分为三大部分焊接类压接类电源类）转换成生产日计划与领料单同步下发至生产领班，紧急订单或订单交期较短的，计划员需重点跟进。5.3 订单下达：5.3.1 生产领班根据生产日

5、计划订单类型下达到对应的班组，生产组长根据生产订单上的产品编码到生产文员领取相应的图纸与流程卡，同时通知物料员对其订单所需物料进行料用.5.4 物料领用5.4.1 物料员根据生产领料单到仓库领用订单加工所需物料，在规定的区域与生产组长进行物 料交接并记录与确认.5.4.2 当产线在生产加工过程中发现物料异常，由物料员填写【异常物料评审单】进行处理。5.4.3 生产所有的物料损耗严格执行物料损耗标准，所有损耗补料需提供实物，超出正常物料 损耗标准的按人为损耗补料，超损在规定范围内按正常超损补料，超损标准详见组件物控【超 损物料控制管理办法】。5.5 生产安排管理文件（三级文件）文件编号SC-WI

6、-002题目：生产部生产流程版本号A/4页 数4/55.5.1 组长根据生产日计划要求完成的产出日期，优先排产周期较短的订单或有注明急单的编 码。以满足交付要求。5.6 新产品培训5.6.1 新产品投产前生产组长需通知技术部门，申请新产品产前培训，由组件技术工程部组织 专项培训；生产部根据组件技术工程部新产品培训召开时间组织一线作业员；参加新产品产前培训。5.7 人员配置5.7.1 组长依据产品图纸与工序流程卡优先熟悉加工工艺流程，根据产品类别评估重点岗位与辅助岗位人员配置。5.8 首件流程5.8.1 生产每批次产品投产前根据【产品工艺流程卡】进行首检，通知产线IPQC首检确认合格后进行批量生

7、产，新产品首检确认需要有三方确认并有签字的方可小批量试产，小批量试产 过程各环节达到工艺标准.质量要求，方可批量的投产。5.9 投产准备：5.9.1 生产过程需要调试设备，产线作业员通知设备调试员设备进行调试；5.9.2 监督作业员操作手法对不规范进行指导并纠正错误的作业手法，（加工工艺规范岗位操作指导详见各加工类型SOP;组长对存在瓶颈工序进行人员协调合理安排确保生产线顺畅。5.10 标签领用5.10.1 领标签人员携带生产日计划单.到标签室领取标签，核对标签描述信息.类型.数量无误 后在标签发放记录表签字。5.11 标签发放5.11.1 产线标签管理人员：每次按要求小批量方式发放标签，并详

8、细记录领用数与结存数5.11.2 每日生产组长与标签员.包装员需对标签进行核对标签数量无误后，生产组长在标签记 录表签字。5.12 工程变更5.12.1 接收生产文员下发工程变更通知单后，生产组长：按变更单要求执行在制成半成品.在途订单的处理；生产领班.主管监督产线变更单执行情况。5.13 包装5.13.1 产线检验员检验合格的待包装产品，包装员根据客户包装规范要求对其产品进行包装。5.14 称重5.14.1 单根和整箱称重由包装员按首件通知单流程操作，IPQC给出单根和整箱重量参考值后， 通知产线检验员监督称重，生产组长于当日下班对称重记录表核对确认记录是否完整正确。5.15 成品送检5.1

9、5.1 由生产包装员填写成品检验通知单给予检验员送检，成品检验通知单并有检验员签字确认合格后方可将成品送至入库待检区。5.16 成品入库5.16.1 产品经QA佥验合格外箱并盖有PASSm；物料员根据外箱标签描述信息填写入库单，由生产主管与仓管员签字方可入到仓库。5.16.2 入库的成品生产组长将入库单其中一联于当天下班前交到生产计划员处，由计划员将各班组入库单输入电脑存档销账，以发邮件方式将部门当天产品产出明细发往相关部门。管理文件（三级文件）文件编号SC-WI-002题目：生产部生产流程版本号A/4页 数5/56.生产订单流程图7.相关文件及记录生产订单交期评审单JW-QR-001生产日计划单JW-QR-003产品生产记录卡 SC-QR-010成品检验通知单PZ-QR-013入库单JW QR-004FQC全检日报表PZ-QR-007领料单JW-QR-002负责部门.岗位流程