汽车用压缩天然气气瓶定期检验复习课程

1、汽车用压缩天然气气瓶定期检验1、 车用压缩天然气气瓶概述天然气作为一种优质、高效的清洁能源，已在我国受到越来越广泛的重视，特别是“西气东输”工程的实施，为天然气的发展提供了难得的历史机遇。天然气主要具有以下优点：1）绿色环保：天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。2）经济实惠：天然气与其他燃料相比，同比热值价格相对较低，并且天然气清洁干净。3）安全可靠：天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。因此天然气不仅用于天然气发电、天然气化工等，在城市居民生活用气

2、及汽车用天然气方面也得到广泛应用。目前，汽车用压缩天然气（CNG）气瓶在国内已得到大量使 用，主要用于公交车、出租车、运输货车等多种车辆。预计将来还会不断增加。车用压缩天然气气瓶分四类： 钢质气瓶、金属内胆环向缠绕气瓶、金属内胆全缠绕气瓶、非金属内胆全缠绕气瓶。目前最常用的有两种：钢质气瓶和金属内胆环向缠绕气瓶。汽车用压缩天然气气瓶属于高压移动式压力容器，所盛介质天然气易燃、易爆，频繁的充装、储存、运输、使用，加之经常在人口密集闹市区流动，一旦发生爆炸，将会导致灾难性事故， 给人民生命财产带来严重的损失，对社会安定造成巨大影响。为保证车用气瓶的安全使用,国家有关部门相继颁布了不少标准、规程和技

3、术规范，从设计、制造、安装、使用、充装、运输及定期检验等各个环节，加强和规范车用气瓶的监督管理。对车用压缩天然气气瓶进行定期检验，是为确保该气瓶能够安全使用，保障人民生命安全和财产安全及社会稳定的重要手段。2、 检验依据的法律法规、技术规范及标准车用压缩天然气气瓶在气瓶类型中属于特种气瓶，定期检验所依据的法律法规、技术规范及标准如下：(1) 国务院 2003 第 323 号令特种设备安全监察条例(2)TSG Z7003 2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求(3) 国家质监总局令2003 第 46号气瓶安全监察规定(4) 质技监局锅发2000250 号气瓶安全监察规程(5)GBl2135

4、 1999气瓶定期检验站技术条件(6)GB7144 1999气瓶颜色标志(7)GB T13005 1991气瓶术语(8)GB16804-1997 气瓶警示标签(9)GB I'9251 1997气瓶水压试验方法(10)GB T12137 1989气瓶气密性试验方法(11) GB15382-1994气瓶阀通用技术条件(12)GB8335 1998气瓶专用螺纹(13)GB T8336 1998气瓶专用螺纹量规(14)GB10878 1999气瓶锥螺纹丝锥(15)JB/T4730 2005 承压设备无损检测(16)GB T18437 2009燃气汽车改装技术要求(17) TSG R009-20

5、09车用气瓶安全技术监察规程(18)GBl7926 1999汽车用天然气瓶阀(19) GB17258-1998汽车用压缩天然气钢瓶(20) 20) GB19533-2004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定(21) GB24160-2009车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶(22) GB24162-2009汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定三、检验设备、仪器、工量具和技术要求1 .剩余气体或残余液体的回收、置换和处理装置：残液、残气回收和处理装置，氮气置换装置2 .瓶阀自动装卸机：瓶阀装卸方便、可靠，不损伤瓶壁金属。3 .防震胶圈自动装卸机：胶圈装卸方便、可靠，不损伤瓶壁金

6、属。4 .气瓶表面清理装置：能使被检验气瓶内外表面清理。5 .内窥镜或低压照明装置：内窥镜完好。低压照明装置电压三24V, 有足够亮度。6 .水压试验装置：( 1)专用水槽：盛水量与日检气瓶量相适应。（ 2）电动试压泵：满足水压试验要求。（ 3）金属管道：刚性，B 值的测量周不超过3 个月。（ 4）时间继电器：具有提醒功能。（5）电接点压力表：2只，精度等级三1.5级，量程23Ph,检定周期 1 个月。（6）高精度压力表：1只，精度等级三0.4级，量程三2Pho（7）测温仪表：最小刻度值三1C,检定周期二年。（ 8）水套及水套盖：足够的刚性。（ 9）校零的标准瓶：定期检验。（10）量管：相对误

7、差三± 1%,最小刻度三0.1M1.7 .内部干燥装置：满足干燥要求。8 .气密性试验装置（ 1）压力源：压力源压力大于气瓶气密性试验压力。（ 2）缓冲装置：注册登记、定期检验。（ 3）安全阀：定期校验。（ 4）除油、水装置：符合要求。（5）压力表：3只，精度等级三1.5级，量程1.52.5P,检定周期3 个月。（ 6）水槽：内壁白色，水面高于气瓶任何部位5mm。（ 7）试验辅助装置：能使气瓶压入水面下方并自由转动。9 .超声波测厚仪：满足检验需要。10 .称重衡器：最大称量值呈1.53.0称量值，校定周期3个月。11 .量规和丝锥：适应被检瓶螺纹的检查。12 .检修瓶阀的工具：齐全

8、，完好。13 .瓶阀气密性试验装置：适应瓶阀三种状态的试验。14 .手提砂轮机：完好。15 .钢印和打钢印的装置：完好。16 .油漆喷涂装置：有喷涂装置和字模。17 .报废气瓶处理装置：适应压扁或解剖报废气瓶，完好。18.检验工量具（ 1）游标卡尺：定期检定，满足检验要求。（ 2）百分表：定期检定，满足检验要求。（ 3）直尺：完好，满足检验要求。（ 4）放大镜：完好，满足检验要求。（ 5）外圆测量工具：完好，满足检验要求。（ 6）弧形样板：完好，满足检验要求。（ 7）铜锤：铜锤重量约250g。19 .可燃气体检测器：完好，满足检验要求。20 .非手动荧光磁粉装置：A 型高灵敏度试片。21 .超

9、声波探伤装置：有自动记录设施。四、 车用 气瓶定期检验工艺流程图及工艺程序与评定1、汽车用压缩天然气钢瓶定期检验工艺流程图汽车用压缩天然气钢瓶定期检验工艺程序与评定，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具查 收 登 记1、逐只检查登记送检瓶制造标 记和检验标记。2、登记内容包括制造国别、制 造单位许可证号或代码、钢瓶 编号、制造年月、公称工作压 力、水压试验压力、实际容积、 实际重量、设计壁厚、上次检 验日期及所在车辆的车牌号、 使用登记证编号。1、对无标记、标志不符合规定或模糊 不清的气瓶，登记后/、予检验，按报 废处理。2.使用期限超过规定年限气瓶登记后

10、 /、予检验，按报废处理。余 气 处 理1、在保证安全、卫生和不污染 环境的条件下，米取对空耳卜放 的方法对残留介质进行泄压处 理。2、泄压的场所应空旷开阔， 通风良好，远离火源和热源。3、泄压时应缓慢开启阀门， 避免排气口朝向任何人。4、排完气后，用氮气进行置换。排净气瓶中的残气残液，保证瓶 内无气压。拆 卸 瓶 阀1、开启瓶阀，确认瓶内无余气。2、将钢瓶放在瓶阀装卸机上对 好瓶阀卡头，紧固瓶体。3、启动瓶阀装卸机，转动23 圈螺纹时停机，改用手，旋卜。4、从瓶阀装卸机上卸下瓶体。不得损伤瓶体各部。瓶阀装卸机内 外 表 面 清 理1、用蒸汽向瓶内吹扫，清除内 表面污垢、腐蚀产物、沾染物 等。

11、2、利用除锈机清除钢瓶表面旧 漆皮、锈蚀物。3、死角处由人工铲刮或采用钢 丝刷磨光机清除干净。1、表面除锈不得损伤钢瓶本体。2、内、外表/、得有影响表面检查 的污垢、杂物等。角面砂轮、磨 光机、除锈 机、钢丝刷，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、 皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报 废。2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩 余壁厚小于设计壁厚的的气瓶应 判废.3瓶体凹陷深度超过1.5mm或大百分表 游标卡尺 钢直尺1、检查具外表面是含存在凹于凹陷短径的1/35的气瓶应报外卡钳坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、废。样板、外观检查夹层等机械性损伤及凹陷

12、、热 损伤、腐蚀等缺陷。2、检查筒体是否启义形。4瓶体凹陷内划伤或磕伤时，若 其缺陷深度等于或大于上述2条 或3条的规定；或其缺陷深度虽 小于上述2条或3条的规定，但 其磕伤或划伤长度等于或大于凹 陷短径，且凹陷深度超过1.0mm 或凹陷深度大于凹陷短径的 1/40,则该气瓶应报废。5瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧 烤等热损伤而使金属受损的气瓶 应报废。6瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、 局部面腐蚀处的剩余壁厚小于设 计壁厚气瓶应报废。7因腐蚀严重，无法判断腐蚀程 度的气瓶应报废。8、后卜列情况之一的气瓶应报 废：a）筒体的圆度，在同一截 面上其最大与最小外径之差，超 过该截向平均外径的2.0%;b）筒

13、体直线度超过瓶体直 线段长度的4%。,且弯曲深度大 于 5mm；10倍放大镜、音1、外观检查合格的气瓶，应逐1、音响清脆有力，余韵轻而长且响只进行音响检查。后旋律感，则此项检验行格。木锤或重约检2、气瓶在没有附加物或其他妨2、音响十分混浊低沉，余韵重而250g的小铜查碍瓶体震动的情况下，用木锤 或重约250g的小铜锤轻击瓶 壁。也并伴有破冗自响的八瓶应报 废。锤，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具瓶 口 螺 纹 检 查逐只检查具螺纹有无裂纹、变形、 腐蚀或其他机械损伤。1、其螺纹有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶 应报废。2、螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻

14、微不影响使用的损伤，即允 许不超过3牙的缺口，缺口长度不超 过圆周的1/6 ,缺口深度小超过牙局 的1/33、螺纹的轻度腐蚀磨损或其他损伤可 用符合GB/T10878规定的丝锥修复。 修复后用符合GB/T8336的量规检验， 检验结果不合格时该气瓶应报废。目测或10倍放大镜内 部 检 查逐只对气瓶内表向进行检查，查看1、后尢裂纹、结疤、皱折、夹杂 或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蚀缺陷1、内表回后裂纹、结疤、皱折、夹 杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。2、内表面孤立点腐蚀处的剩余壁厚 小于设计壁厚的气瓶应报废。3、内表面线腐蚀或回喝蚀处的剩余 壁厚小于设计壁厚的气瓶应判废。内观镜或24V安全灯无 损 检

15、 测1、对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶 颈、及钢瓶固定装置与瓶体接触处 进行磁粉探伤。（优先采用非手动的 荧光磁粉探伤、A型高灵敏度试片）2、对外观检查后有怀疑的部位，采用超声波探伤检测。有裂纹或裂纹性缺陷的应判废。磁粉探伤仪重 量 与 容 积 测 定1、气瓶应逐只进行重量与容积测 定。2、测定用衡器保持准确， 最大称量 值应为常用称量的 1.53倍，称量 衡器的校验期限/、得超过三个月。3、测定之前将瓶内锈蚀物和沾染物 清除干净。4、对重量测定合格的气瓶，采用 GB13004-1999附录 A规定的方法 测定现容积。1、气瓶实测重量与制造标志重量的差 值大于3%时，应测定瓶壁最小壁厚， 最小壁

16、厚小于设计壁厚的气瓶应报 废；实测重量与制造标志重量的差值 大于5%时应报。，2、现容积值小于制造标志容积值的气 瓶，必须根据容积测定记录将原制造 标志容积值改打为现容积值。现容积值大于制造标志容积10 %的气瓶应报废。木锤、衡器、 容积测定记 录表，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具1、水压试验时，瓶体出现渗漏、明显1、气瓶必须逐只进行水压试验。变形或保压期间压力有回降现象（非2、水压试验装置、方法和安全措施因试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报水压试验装水应符合GB/T 9251的要求。废。置压3、试验压力为 33.4MPa,在试验压2、容积残余变形率超过

17、 6%应测定瓶试力下保压时间不得少于 2分钟。体最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚验4、在水压试验时，应同时测定容积的应报废；容积残余变形率超过 10%残余变形率。的气瓶应报废。1、经水压试验合格的气瓶，必须逐内只进行内部干燥。内壁要求全面呈干燥状态。干燥装置部2、将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内视铺或干 燥内残留的水沥净，采用压缩空气吹 扫、内通蒸汽加热进行内部干燥。3、内部干燥的温度通常控制不超过200 c.24V安全灯1、应逐只对瓶阀和泄压阀进行 解体检验、清洗和更换损伤的 零部件。瓶2、检查阀体有否严重损伤等情1、保证开闭自如、不泄漏。阀况。2、当瓶阀损坏或有泄漏无法保校3、将瓶阀装上瓶阀校

18、验台，在证质量时应更换新瓶阀。气瓶专用螺验工作压力下进行关闭状态、启3、瓶阀应旋紧并连接严密，其纹量规、瓶阀与闭过程和全开状态的气密性试外露螺纹数应/、小于12校验台、空压安验，保压时间不少于1min,检验牙。机装是否泄漏。4、将检验合格的瓶阀或新的瓶 阀锥螺纹部分缠上聚四氟乙稀 生料带，再用于，加到瓶阀座 上。将钢瓶放在瓶阀装卸机上， 对好瓶阀卡头，紧固钢瓶。5、启动瓶阀装卸机，注意瓶阀4、不得损坏瓶阀和瓶阀座螺纹。旋转力何和上紧力矩、瓶阀出 口方向。，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具气 密 试 验1、气瓶水压试验合格后，必须逐只 进行气密性试验。试

19、验装置和方法 应符合 GB/T 12137的要求.2、气密试验时，试验介质压缩空气， 试验压力为公称工作压力 20MPa。3、气密试验的检测用浸水法。 气瓶 要求浸入水面卜5cm以下，保压时 间/、得少于2分钟。1、在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应 报废。2、试验过程中若试验装置或瓶 阀产生泄漏时，应立即停止试 验，待维修或重新装配后再试 验。气密性试验 装置打 检 验 标 记1、检验合格的气瓶，必须重新 涂敷。2、按气瓶安全监察规程的 规定，由检验人员在该气瓶上 打上检验标记、喷涂检验色标。1、气瓶表面漆色、字样、字色应 符合GB7144及GB17258的有美 规定。2、检验标记要齐全、清晰、不

20、易 损坏；检验色标要颜色准确、形 状正确清楚。喷枪打字钢印检 验 报 告 及 审 批1、检验员应认真逐项填写检验 记录。2、检验合格的气瓶，检验员应 认真填写评定报告，经技术负 责人审核后，加盖检验专用章。3、检验评定报告一式两份，一 份发给用户，一份与检验记录 卡一起存档。1、气瓶检验报告内容、格式要符 合要求。2、所有记录、报告应字迹清晰， 书写工整，并肩检验日期、结论 及检验人员的签字。3、检验资料保存期至少为一个检 验周期。电脑判废钢瓶及处理1、报废气瓶应由检验员填写气瓶判废通知书，经公司技 术负责人确认后，通知送检单 位。2、报废气瓶由本公司采用割开 的方式负责销毁。1、按要求应判废

21、的气瓶f报 废。2、报废气瓶必须销毁。气割设备钢瓶安装1、检验合格的钢瓶，应及时通 知钢瓶业主前来安装于汽车上或提 走。2、安装好后，管路及瓶阀要用 20MPa的压缩空气试压，保证管路 接头处没有泄漏。3、试漏后，钢瓶及管路应抽真 空至-0.086 MPa,并填写记录单， 将合格证贴在钢瓶明显的位 置。1、钢瓶f要保证安装在原车 上，不能错乱。2、钢瓶安装f得牢固。3、真空度必须达到要求。(2)汽车用压缩天然气 钢质内胆环向缠绕气瓶 定期检验工艺流程图气瓶破坏性处理出具判废通知书合格流程不合格流程瓶阀检验气密试验- 气瓶报废 .-二水压试验汽车用压缩天然气 钢质内胆环向缠绕气瓶 定期检验工艺程

22、序与评定，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具查 收 登 记1、逐只检查登记送检瓶制造标 记和检验标记。2、登记内容包括制造国别、制 造单位许可证号或代码、气瓶 编号、制造年月、公称工作压 力、水压试验压力、公称水容 积、上次检验日期及所在车辆 的车牌号、使用登记证编号。1、对无标记、标志不符合规定或模糊 不清的气瓶，登记后/、予检验，按报 废处理。2.使用期限超过设计使用寿命的气瓶 登记后/、予检验，按报废处理。残 气 处 理1、在保证安全、卫生和不污 染环境的条件下，米取对空AE 放的方法对残留介质进空泄压 处理。2、泄压的场所应空旷开阔， 通风良好，

23、远离火源和热源。3泄压之前气瓶应当接地，以 导除排放气体而产生的静电。4、泄压时应缓慢开启阀门， 避免排气口朝向任何人。5、排完气后，用氮气进行置换。排净气瓶中的残气残液，保证瓶 内无气压。拆 卸 瓶 阀1、开启瓶阀，确认瓶内无余气。2、将钢瓶放在瓶阀装卸机上对 好瓶阀卡头，紧固瓶体。3、启动瓶阀装卸机，转动23 圈螺纹时停机，改用手，旋卜。4、从瓶阀装卸机上卸下瓶体。不得损坏瓶体各部。瓶阀装卸机内 外 表 面 清 理1、用蒸汽和压缩空气向瓶内吹扫， 清除内表面污垢、腐蚀广物、沾染 物等。注意控制瓶体温度v 65c.2、用水或清洁剂洗除气瓶缠绕 层沾染的脏物。3、金属部分由人工铲刮或采用 钢丝

24、刷、磨光机清除干净。1、内、外表面清理/、得损伤气瓶 瓶本体。2、内、外表/、得有影响表面检查 的污垢、杂物。吹扫装置 角面砂轮、磨 光机、钢丝刷，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具外观检查1、缠绕层部分检查其外表面是否存在：1）、擦伤、划伤、凿伤及磨损、2）、热、火损伤3）、冲击损伤4）、化学品腐蚀5）、大气侵蚀6）、应力腐蚀裂纹2、金属部分检查其外表面是否存在擦 伤、划伤、凿伤及磨损、凸起、 凹陷、裂纹、夹层等机械性损 伤及热损伤、腐蚀等缺陷。1、缠绕层部分：1）损伤深度超过1.25mm的， 气瓶应判报废。2）确认承受了过热和火烧，造 成外表面涂层脱

25、色、变黑、积碳 和烧焦、树脂材料缺损或是缠绕 层纤维松动的，气瓶应判报废。3）冲击损伤引起缠绕层永久变 形的，如表面凹陷或凸胀、颜色 变化明显、产生分层和霜状的龟 裂纹、树脂开裂及纤维断裂、松 动等，气瓶应判报废。4）化学品浸蚀引起缠绕层存在 气孔、凸胀、软化及树脂脱落、 缠绕纤维松动、裂纹或断裂的， 气瓶应判报废。5）大气侵蚀造成腐蚀严重、缠 绕纤维松动和断裂的，气瓶应判 报废。6）应力腐蚀造成尖锐的且垂直 于缠绕纤维裂纹的，气瓶应判报 废。2、金属部分1）瓶体存在凸起、裂纹及弧疤、 焊迹或明火烧烤等热损伤的气瓶 应报废。2）瓶体磕伤、划伤、磨损的深 度大于0.5mm或剩余壁厚小于设 计壁厚

26、的的气瓶应判废.3）瓶体凹陷7度超过1.6mm或 直径或长度小于50mm（不论深度 多少）气瓶应报废。4）瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、 局部面腐蚀处的剩余壁厚小于设 计壁厚或线腐蚀长度100mm、 面腐蚀面积外表面的25%的气 瓶应报废。5）缠绕层与金属边界上形成的 线腐蚀长度b 100mm或剩余壁 厚小于设计壁厚气瓶应报废。百分表 游标卡尺 钢直尺 外卡钳样板、10倍放大镜、，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质量检验与评定采用的 设备或H 卡量具瓶 口 螺 纹 检 查逐只检查阀座及其螺纹有无裂 纹、父形、腐蚀或其他机械损 伤。1、阀座或螺纹启裂纹、倾斜、塌 陷的气瓶应报废。2、阀座或螺纹不

27、得有裂纹或裂纹 性缺陷，但允许后轻微不影响使 用的损伤，即允许不超过3牙的 缺口，缺口长度不超过圆周的1/6 ,缺口深度不超过牙高的1/3 3、螺纹的轻度腐蚀磨损或其他损 伤可用符合GB/T10878规定的丝 锥修复。修复后用符合GB/T8336 的量规检验，检验结果不合格时 该气瓶应报废目测或10倍放大镜内 部 检 查逐只对气瓶内表面进行检查，查看1、启龙裂纹、结疤、皱折、火 杂或凹坑等缺陷。2、是含存在腐蚀缺陷1、内表面有裂纹、结疤、皱折、 夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报 废。2、内表面孤立点腐蚀处的剩余 壁厚小于设计壁厚的气瓶应报 废。3、内表面线腐蚀或面腐蚀处的 剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶

28、应 判废。内窥镜或24V安全灯水 压 试 验1、气瓶必须逐只进行水压试验。2、水压试验装置、方法和安全 措施应符合 GB/T 9251的要 求。（优选外测法）3、试验压力为30MPa,在试验压力下保压时间/、得少于 2分 钟。4、在水压试验时，应同时测定 容积残余变形率。5、当压力升至试验压力的90% 以上时，如因故无法继续进行， 允许将试验压力提高0.7 MPa 对受试瓶重新进行一次试验。1、水压试验时，瓶体出现渗漏、 明显变形或保压期间压力有回降 现象（非因试验装置或瓶口泄漏） 的气瓶应报废。2、容积残余变形率超过10%的 气瓶应报废。水压试验装 置，艺 程序 名称工幺项目内容及要求技术质

29、量检验与评定采用的 设备或H 卡量具内 部1、2、经水压试验合格的气瓶，必 须逐只进行内部干燥。将瓶口朝下倒立一段时间， 待瓶内残留的水沥净，采用内壁要求全面呈干燥状态。干燥装置 内窥镜或干 燥3、蒸汽加温、压缩空气吹扫方 法进行内部干燥。内部干燥的温度通常控制在三65c.24V安全灯瓶阀校验与安装1、应逐只对瓶阀和泄压阀进行 解体检验、清洗。2、检查阀体有否严重损伤等情 况。3、将瓶阀装上瓶阀校验台，在 工作压力下进行关闭状态、启 闭过程和全开状态的气密性试 验，保压时间/、少于1min,检验 是否泄漏。4、将检验合格的瓶阀或新的瓶 阀锥螺纹部分缠上聚四氟乙稀 生料带，再用于，加到瓶阀座 上。将钢瓶放在瓶阀装卸机上， 对好瓶阀卡头，紧固钢瓶。5、启动瓶阀装卸机，注意瓶阀1、保证开闭