埋弧自动焊原理及特点_第1页
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1、埋弧自动焊原理及特点一、埋弧焊的工作原理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。在焊 剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸 发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个 空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔 化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化 作用，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固 后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池的表面，有效地保持熔 池金属，冷却后形成渣壳。如图 5-1所示。埋弧焊的焊接回路包括焊接电源、焊接电缆、导电嘴、 焊丝、电弧工件等环节。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧 焊两种。自动埋弧焊的焊丝送进和电弧移动都

2、由专门的机头 自动完成；而半自动埋弧焊的焊丝送进由机械完成，电弧移 动则由人工进行，但目前已很少采用。图5-1埋弧焊时焊缝的形成过程1-焊丝；2-电弧；3-熔池金属；4-熔渣：5-焊剂；6-焊缝；7-焊件；8-渣壳二、埋弧焊的特点 熔深大，生产率高。由于可以使用大电流，增大了单位时问内焊丝熔化量，显著地提高了生产效率。若同手工电弧焊比较，厚为12mm时，埋弧焊速度可达 50 80cm/min ,手工电弧焊则不超过 1013cm/min，特别是双丝（或多丝）以及带状电极的采用，更加提高了埋弧焊的生产效率。 焊接质量稳定，表面美观。焊缝的质量不受焊工的情 绪及其疲劳程度的影响，焊缝的质量主要取决于

3、自动焊机调 整的优劣以及原材料 （即焊件、焊丝和焊剂）的质量，所以， 在正确的工艺参下，就可以获得化学成分均匀、表面光滑、 平直的优质焊缝。 节省焊接材料和电能。埋弧自动焊电弧熔透力强，对 一定厚度的焊件，不开坡口也可焊透，单丝埋弧焊一次可熔 透20mm，同时没有飞溅损失，从而减少了焊接材料和电能 的损耗。 改善了工人的劳动条件。机械化的焊接改善了工人的 劳动强度，电弧焊剂层下燃烧，消除了弧光及烟尘对焊工的 有害物质影响。 由于采用了颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于 平焊位置。其他位置的焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆 盖焊接区。 坡口精度要求高。由于是机械化焊接，对坡口精度、 组对间隙等的要求就比较严格三、埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高， 因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容 器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶 金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用， 是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体 金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋

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