聚合工段开车手册

1、聚合工段开车手册目录一、聚合工段容器试压试漏方案二、聚合工段开车吹扫，清洗方案三、聚合工段单体试车方案四、聚合工段清水联动试车方案五、聚合工段开停车方案聚合工段试压试漏方案编制：审核：审批：设备动力部 生产部 安环部二零零七年一月组织机构总指挥：项目负责人：安全负责人：设备负责人：工艺负责人：安全注意事项1、 常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死），从槽顶加满水，常压保持24小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。2、 压力容器压力不得超过其试验压力。3、 压力容器所有进出口（包括仪表口）及盲口处须设专人监护。4、 压力容器孔盖及相关管道法兰应紧固确保无泄漏。三、责任分工（一）、聚合岗

2、位总负责人：安全负责人：成员：1、 POLY1、POLY2、POLY3、POLY4、FIL-2B/3B、FIL-4B/5B负责人：2、 TK-3B/8B、FIL-1B（A/B）、TK-5B/6B负责人：（二）、回收岗位总负责人：安全负责人：成员：1、SE-1F、FIL-1F/2F 负责人：2、SE-2F/4F、FIL-3F/4F、FIL-7F/8F、HE-1F/4F 负责人：3、CN-1F（A/B）、CN-2F 负责人：（三）、汽提岗位总负责人：安全负责人：成员：1、TK-1G（A/B）、CL-1G、HE-1G 负责人：2、SE-2G、CN-1G、FIL-1G/2G 负责人：3、TK-3D、C

3、L-1D、TK-2G/4G 负责人：（四）、助剂配制（常压容器）总负责人：安全负责人：1、TK-1D、TK-7C、TK-2C、TK-3C 负责人：2、TK-4C、TK-5C、TK-6C、TK-22C 负责人：3、TK-8C、TK-9C、TK-1C、CN-1E、TK-1E 负责人：常压容器试压试漏位号规格容积名称搅拌功率TK-1C600×10310.19M3引发剂称重槽.TK-2C1500×18702.55M3缓冲剂配制槽2.2KWTK-3C600×10800.21M3缓冲剂称重槽0.55KWTK-4C2000×27806.97M3分散剂配制槽11KWTK

4、-5C2300×25609.8M372.5%PVC贮槽15KWTK-6C800×13960.55M3分散剂称重槽.TK-7C1600×23643.88M3终止剂配制槽2.2KWTK-8C1700×21704.1M3引发剂贮槽11KWTK-9C1500×19443.21M3引发剂配制槽5.5KWTK-22C2300×25609.8M388%PVC贮槽15KWTK-1D900×10790.62M3涂壁剂贮槽0.75KWTK-7B1800×27505.34M3计量校核槽TK-5B3600×762079M3冷脱盐

5、水槽TK-6B3600×762079M3热脱盐水槽.以上常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死），从槽顶加满水，常压保持24小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。压力容器试压试漏位号大小设计压力试压试漏方法TK-1E0.566M31.4MPa加水压力达1.75 MPa，保持24小时TK-8B60 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时TK-3B43 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时SE-2F/4F1.3 M30.89 MPa加水压力达1.1 MPa，保持24小时SE-1F53 M31.65 MPa加水压力达2.1 MPa，保持

6、24小时CN-1F335 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时TK-1Ga/b131 M31.65 MPa加水压力达2.1 MPa，保持24小时HE-1F/4F24.5 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时TK-3D16.77 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时CN-1E105 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时CN-1D7.4 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时CL-1D328×87100.35 MPa加水压力达0.44 MPa，保持24小时FIL-1Ga1

7、.54 MPa加水压力达1.925 MPa，保持24小时FIL-1G/2G1.05 MPa加水压力达1.313 MPa，保持24小时FIL-1Ba/b1.4 MPa加水压力达1.75 MPa，保持24小时FIL-2B/3B1.85 MPa加水压力达2.313 MPa，保持24小时FIL-4B/5B1.6 MPa加水压力达2 MPa，保持24小时FIL-3F/4F0.72 MPa加水压力达0.9 MPa，保持24小时FIL-7F/8F0.72 MPa加水压力达0.9 MPa，保持24小时FIL-1F/2F1.79 MPa加水压力达2.238 MPa，保持24小时FIL-1Gb1.54 MPa加水

8、压力达1.925 MPa，保持24小时注：1、各容器试压达到设计压力时，保压30分钟，仔细检查各密封面，查看是否有漏点，并作好记录，若有漏点，泄压处理。2、各容器在达到设计压力无泄漏的情况下，升压至设计压力1.25倍试压，无泄漏即试压试漏合格。 3、工艺管道试压压力为正常工作压力的1.5倍。聚合工段吹扫清洗方案编制：审核：审批：设备动力部 生产部 安环部二零零七年一月组织机构总指挥：项目负责人：安全负责人：设备负责人：工艺负责人：安全注意事项1、 吹扫时管道内压力不得超过其工作压力。2、 严禁吹出物伤人，出口处有专人监护。3、 法兰处上盲板时应选用材质合格的盲板，盲板由专人拆装，并做好记录。4

9、、 吹扫管道时，必须有专人开关阀门，控制好管道压力，防止超压。5、 蒸气管道吹扫时，注意防止蒸气烫伤。6、 使用靶板试验时小心伤人。7、 容器内清洗时，应有排污口。8、 管架上作业人员，安全用具必须齐全，并由专人监护，待管道压力稳定后，方可上管架，切忌损伤非金属管道。聚合工段吹扫方案一、聚合岗位总责任人：安全责任人：成员：（一）、脱盐水部分管道吹扫1、从外界打到冷脱盐水贮槽（TK-5B）、热脱盐水贮槽（TK-6B）的管线吹扫A、拆流量计FQI-WA50，用备用管或阀门代替，关液位调节阀LV-WA02前手阀，拆调节阀LV-WA01，用阀门代替，打开管道1019、1020的手阀，气源连接在界外与界

10、内接口阀门处，吹扫脱盐水至冷脱盐水贮槽TK-5B的管线，吹扫干净后关气源。B、关热水泵PU-7B回流至脱盐水管线的手阀，关调节阀LV-WA01前手阀，拆调节阀LV-WA02用阀门代替，拆调节阀TV-WA50用阀门代替，并关闭阀门，打开脱盐水至冷热脱盐水贮槽的手阀，关闭排污阀，打开气源，将其吹扫干净后关闭气源。2、热水槽蒸汽管线1507、1510吹扫 责任人：A、拆调节阀TV-WA50，打开1507蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。B、拆调节阀TV-WA02，大开1510蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。3、热水槽TK-6B至热水泵PU-7B管线吹扫 责任人：拆开热水泵PU-7B

11、前的手阀，打开1023管线上的手阀将气源连接在热水泵PU-7B前的手阀处对其进行吹扫干净后关气源。4、热水泵PU-7B至热水槽TK-6B回流管线1038 责任人：A、拆调节阀TV-WA032，插上盲板，打开回流管线1038至热水槽TK-6B上的手阀，关闭回流至脱盐水管线手阀，连接气源在PI-WA52处的截止阀上，对其进行吹扫干净后关闭气源。B、关回流管线1038至热水槽TK-6B上的手阀，拆回流管线1038至脱盐水管线前的手阀，打开气源，对其进行吹扫干净后关气源。5、冷脱盐水贮槽TK-5B至冷水泵PU-6B，冲洗水泵PU-10/11B注入水泵PU-8/9B入口管线1022吹扫 责任人：A、拆冷

12、水泵PU-6B前手阀，关冲洗水泵PU-10/11B，注入水泵PU-8/9B前手阀，开冷脱盐水贮槽TK-5B出口阀，连接气源在冷水泵PU-6B入口手阀处，对其进行吹扫干净后关气源。B、关冷脱盐水贮槽TK-5B出口阀，分别拆掉注入水泵PU-8/9B，冲洗水泵PU-10/11B入口前手阀，打开气源对其进行吹扫干净。6、注入水泵PU-8/9B出口管线吹扫1027、4025、4005、4026、4014、1025、4031、4004 责任人：A、拆机械密封水至聚合釜PLY-1E釜顶：“8”字盲板入口前手阀，关机械密封水至聚合釜PLY-2E釜机注入水前手阀，关密封水至浆料输送泵PU-7/8G，至缓冲剂循环

13、泵PU-4C，加料泵PU-15C，至汽提塔底泵PU-3/4G，至回收分离器底泵PU-1F，至废水汽提塔底泵PU-10D，加料泵PU-4D，至回收分离器搅拌AG/SE-1F，至回收真空泵CM-1F，间断回收压缩机CM-2F，连续回收压缩机CM-4F的所有手阀，关注入水泵PU-8/9B至管路1027的手阀，拆调节阀PV-FL02，用阀门代替。拆PV-FL01，用阀门代替，并将阀门关闭，关注入水泵PU-9B出口阀，拆注入水泵PU-8B出口阀接气源在注入水泵PU-8B出口阀门前压力表处，打开注入水泵PU-8B至浆料输送泵PU-1E机械密封水的所有手阀，将其管线1025、4004吹扫干净后关气源。B、同

14、理吹扫管线4013、6041、6042、2046、6036、5051、3010、3018、5050、5052、5053、5055 C、关注入水泵PU-8/9B至调节阀PV-FL02前手阀，开注入水泵PU-8/9B至管线1027手阀，拆开机械密封水至汽提塔进料泵PU-9/10G前手阀，关机械密封水至聚合釜PLY-XE搅拌前手阀，关机械密封水至浆料输送泵PU-XE前手阀，打开、气源，对管道1027、6034吹扫干净后关气源。D、同理对管道4014、4026、4005、4025吹扫干净后关气源。 E、注入水泵PU-8/9B出口管线到聚合3#、4#釜的吹扫方法同上。7、冲洗水泵PU-10/11B出口管

15、线吹扫1026、1036、1056 责任人：A、关冲洗水泵PU-11B出口手阀，拆流量计FI-FL02，插上盲板，关冲洗水泵PU-10/11B至管线1036的手阀，拆开冲洗水泵PU-11B至高压冲洗水泵PU-13B入口前的手阀，拆开注入水泵PU-10B出口手阀，将气源连接在出口阀兰处，吹扫管道1056至干净后关气源。B、关高压冲洗水泵PU-13B前手阀及近路阀，打开冲洗水至浆料混合槽TK-2G/4G底部管线手阀，拆孔板流量计FO-S162前手阀，关冲洗水至浆料混合槽TK-2G/4G顶部手阀，打开气源，对管线1036、6040进行吹扫干净后关气源。C、同理对管道6039、6031进行吹扫干净后关

16、气源。D、拆调节阀PV-FL03，打开冲洗水至聚合釜PLY-1E釜顶孔板流量计FO-P250前手阀，拆流量计FO-P250前手阀，将气源连接在调节阀PV-FL03出口阀兰处，对管线1026、4012吹扫干净后关气源。E、同理对管道4017、4008、4003、6032、6033、6037、5054、5056、5049、3017、吹扫干净后移走气源。F、冲洗水泵PU-10/11B出口到聚合3#、4#釜管线吹扫方法同上。8、高压冲洗水PU-13B出口至冷脱盐水贮槽TK-5B回流管线的吹扫 责任人：拆调节阀PV-FL04，入口插盲板，关高压冲洗水泵PU-13B近路阀，拆调节阀PV-FL01，入口插盲

17、板，开高压冲洗水泵至冷脱盐水贮槽TK-5B回流管线的手阀，关冷脱盐水泵出口至冷脱盐水贮槽TK-5B回流阀，拆高压冲洗水泵PU-13B出口手阀，连接气源至高压冲洗水泵PU-13B出口阀兰处，将高压冲洗水泵至冷脱盐水贮槽回流管线吹扫干净后关气源。9、冷脱盐水泵PU-6B出口至冷脱盐水贮槽回流管线吹扫1039 责任人：拆调节阀TV-WA032，入口插盲板，拆孔板流量计FO-WA51，用石棉垫连接前后管路，开冷脱盐水泵PU-6B出口至冷脱盐水贮槽回流管线手阀，关注入水泵PU-8/9N冲洗水泵PU10/11B，高压冲洗水泵PU-13B回流至冷脱盐水贮槽回流阀，拆冷脱盐水泵PU-6B出口阀，连接气源在冷脱

18、盐水出口阀兰处，将管道1039吹扫干净后关气源。10、高压冲洗水泵PU-13B出口至聚合釜的高压冲洗水管线吹扫1032 责任人：A、 拆流量计FQI-FL01，用短管连接前后管路，关高压冲洗水泵出口至管道1035、1034的手阀，拆压力调节阀PV-FL04，将喷淋阀进口阀兰拆下，关蒸汽及涂壁剂至高压冲洗水手阀，关高压冲洗水至喷淋阀的排污阀，打开管路手阀，连接气源至压力调节阀PV-FL04出口阀兰处，将管路1032吹扫干净后关气源。B、 同理吹扫管路1035、1034，吹干净后关气源。（二）、单体管路吹扫方案1、新鲜单体贮槽TK-8B进料管线 责任人关减压阀PSV-VC89及PSV-VC70前手

19、阀，关过滤器FIL-1B前后手阀，打开近路阀，关闭单体进入新鲜单体贮槽排污阀，拆孔板FO-VC60，用石棉垫子连接，关蒸汽及抽真空管线与FIL-1B连接手阀，拆界外来新鲜单体入料总阀，在此处接气源吹扫新鲜单体入料管线10002、新鲜单体槽TK-8B至新鲜单体加料泵PU-3B入口管线1016吹扫 责任人：关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀，拆新鲜单体加料阀VSP-VC23，拆新鲜单体加料泵PU-3B前手阀，在此处连接气源，吹扫1016管线3、回收单体槽TK-3B至回收单体加料泵PU-4B入口管线1012吹扫 责任人：关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀，拆回收单体加料阀VSP-VC33，拆回收单体

20、加料泵PU-4B前手阀，在此处连接气源，吹扫1012管线。4、新鲜单体槽TK-8B、回收单体槽TK-3B至废水贮槽TK-3D进料管线1015吹扫 责任人：A、关压缩机轴封水管线5020、聚合釜出料管线4029、塔冷凝液分离器管线6020、回收冷凝器管线5043去废水贮槽TK-3D的手阀，关新鲜单体及回收单体去废水贮槽TK-3D管线1015的手阀，拆新鲜单体槽TK-8B集水器下自动阀VSP-VC544，回收单体槽TK-3B集水器下自动阀VSP-VC524，气源接在自动阀VSP-VC524出口阀兰处，吹扫自动阀VSP-VC524出口至自动阀VSP-VC544管线，干净后关气源。B、将自动阀VSP-

21、VC544出口阀兰处插上盲板，打开管线1015去废水槽TK-3D手阀，打开气源，吹扫新鲜单体槽TK-8B、回收单体槽TK-3B至废水槽TK-3D进料管线1015。（三）、新鲜单体加料泵出口至校核槽TK-7B及回流管路的吹扫1043、1040、1044、1042、1041 责任人：A、拆流量计FE-VC01/VC02，用短管代替，关流量计FE-VC01后至校核槽的手阀，至聚合釜的手阀，关水入料与VCM入料之间的连通阀，关至单体回流的手阀，拆自动阀VSP-VC56，用阀门代替，并打开阀门，拆自动阀VSP-VC57，用阀门代替，关死阀门，拆VCM加料泵PU-3B出口手阀，关死回收VCM加料泵PU-4

22、B出口手阀，关VCM加料过滤器前后至抽真空及蒸汽吹扫手阀，连接气源至FE-VC01后的高点放空处将管道1043、1040吹扫干净后关气源。同理吹扫1041、1042。B、关流量计FE-VC01/VC02前手阀，关FE-VC01后至聚合手阀，关水入料至校核槽手阀，打开FE-VC01后至校核槽手阀，连接空气至FE-VC01后高点放空处，将管道1048吹扫干净后关气源。C、关FE-VC01后至校核槽及釜的手阀，关水入料与单体入料连通阀，拆FE-VC01/VC02用短管代替，关VCM加料过滤器FIL-2/3B后手阀，打开FE-VC01/VC02后至回流管线的手阀，拆孔板流量计FE-VC51，用短管代替

23、，拆下自动阀VSP-VC514、VSP-VC32，连接气源在VE-VC01后高点放空处，将管道1044吹扫干净后关气源。（四）、聚合釜出料管线4007吹扫 责任人：A、将聚合釜PLY-XE大鸭尾阀VSP-P115“8”字盲板盲死，拆浆料输送泵PU-1E入口前阀兰，将气源接在靠近大鸭尾阀VSP-P115的排污阀处，对管线4007吹扫干净后关气源。B、将聚合釜PLY-2E大鸭尾阀VSP-P215下“8”字盲板盲死，拆浆料输送泵PU-1E入口前阀兰，将气源接在靠近大鸭尾阀VSP-P215的排污阀处，对管线4016吹扫干净后关气源。C、聚合3#、4#釜原理同上。（五）、流量计FE-VC01后手阀至聚合

24、釜入料管线1043吹扫 责任人：A、拆调节阀FV-VC01、自动阀VSP-P223用阀门代替，关管线1043上的排空阀，打开管线1043上的手阀，拆流量计FE-VC01后手阀，将气源接在流量计FE-VC01后手阀出口阀兰处，吹扫管线1043至聚合釜PLY-1E干净后关气源。B、同理吹扫管线1043至聚合釜PLY-2E、3E、4E干净后关气源。（六）、流量计FE-WA01后手阀至聚合釜入料管线1047吹扫 责任人：A、拆脱盐水加料气动阀VSP-P122，拆流量计FE-WA01后手阀，将气源接在流量计FE-WA01后手阀出口阀兰处，吹扫管线1047至聚合釜、PLY-1E干净后关气源。B、同理吹扫管

25、线1047至聚合釜PLY-2E、3E、4E干净后关气源。（七）、调节阀TV-WA032后手阀至流量计FE-WA01后手阀之间管线1037吹扫 责任人：拆流量计FE-WA02、FE-WA01用短管代替，关脱盐水过滤器FIL-4B上的排污阀，手动阀、减压阀PSV-WA52插上盲板，拆自动阀VSP-WA01，调节阀FV-WA01用阀门代替，关调节阀TV-WA032后手阀至流量计FE-WA01后手阀之间管线上的排污阀、放空阀，打开管线上手阀，关自动阀VSP-WA01后至釜PLY-1、2、3/4E手阀，打开至校核槽TK-7B手阀，拆调节阀TV-WA032后手阀，将气源连接在其出口阀兰处，对管线1037吹

26、扫干净后关气源。二、助剂岗位总负责人：安全责任人：成员：（一）、TK-1D吹扫 责任人：1、先吹涂壁剂加料泵PU-8D出口到釜的加料管线3001，拆开PU-8D出口管口，关闭PU-8D出口手动阀，打开压力表手动阀，吹通到压力表管路。然后关闭压力表手阀，打开PU-8D出口手动阀，关闭循环管手阀，拆掉FQI-CT03，打开气源吹净，将气源接至FQI-CT03出口管口，拆掉FQI-CT04，吹净，将气源接至FQI-CT04出口管口，拆掉FIC-CT04，吹净后将气源接至FIC-CT04出口管口，打开手动阀，拆掉VSP-PX03，吹净后将气源接至VSP-PX03出口管口，关闭放空阀，关闭VSP-PX2

27、1，拆开VSP-PX05，PX06进口管，吹干净，在吹扫的过程中，拆任何一个阀门再装上时应将周围的杂物排尽再装。2、将气源接至PU-8D出口，打开PU-8D出口手动阀，打开循环管线上的手阀，关闭FQI-CT03前手动阀，拆掉PCV-CT53，吹净3002后将气源接到PCV-CT53出口管口，吹到涂壁剂贮槽TK-1D。3、打开TK-1D出口手动阀，拆掉过滤器，拆开TK-1D出口管口接通气源，吹到过滤器处3000，气源接过滤器出口管口，关闭PU-8D进口排污阀，拆开PU-8D进口，吹净。4、拆开加料水支管管口，接通气源，吹到TK-1D管段2004，拆开手摇泵软管处，打开手阀，接通气源吹至TK-1D

28、管段3003，最后将TK-1D排污打开，清扫冲洗TK-1D。（2）（3）（4）拆掉的阀门必须将周围的杂物清除干净后再装上。（）终止剂配制槽TK-7C的吹扫 责任人：（1） 拆开TK-7C出口管口，打开出口手动阀，关闭排污阀，打开两个过滤器前手阀，拆掉两个过滤器，将气源接至TK-7C出口管口，吹干净管段2039。（2）将气源接至终止剂加料泵PU-9C过滤器出口管口，关闭PU-9C，前排污阀，拆开PU-9C进口处，吹净。（3）拆开PU-9C出口处，连接气源，关闭PU-9C排污阀，关闭压力指示阀PI-SS51，打开FQI-SS01前手阀，关闭迄止的手阀，拆掉FQI-SS01，吹扫干净，接通FQI-S

29、S01出口管口，打开出口手动阀，拆掉PCV-SS50，吹净。（4）气源再次连接PU-9C出口处，关闭FQI-SS01前手动阀，打开旁管上的手阀，吹至PCV-SS50进口处，气源接PCV-SS50出口管口，拆掉VSP-SS01，吹净，接VSP-SS01出口管口，关闭出口排污阀，打开手阀，打开VSP-PX08前手阀，拆掉VSP-PX08，关闭VSP-PX01，吹净2040为止。（5）接VSP-SS01出口管口，关闭VSP-PX08前手阀，拆掉进TK-1G的调节阀VSP-S103，吹净2041将气源VSP-S103出口处，拆开进TK-1G的管，吹净6005。（6）PU-10C的管线吹扫同（2）（3）

30、（4）一样。（7）拆开加料水管线上进TK-7C的支管处，接气源吹扫至TK-7C，拆开手摇泵软管处，连接气源，打开手阀，吹2047到TK-7C，接放空管外管口，吹2038到TK-7C。所有拆掉的阀门再装时，必须清洗周边杂物再装，最后将TK-7C排污阀打开，清扫冲洗干净。（）缓冲剂配制槽TK-2C、缓冲剂加料槽TK-3C冲洗及吹扫 责任人：（1）拆开TK-2C出口处，打开手动阀，关闭缓冲剂循环泵PU-4C前排污阀，拆开PU-4C进口处，将气源接至TK-2C出口管口，吹净2031，拆开PU-4C出口管口，关闭压力表PI-B150，拆掉止回阀，吹净。接止回阀出口管口，关闭排污阀，打开手阀，关闭循环管线

31、上的VSP-B101，拆掉VSP-B1102，将气源至PU-4C出口管口，吹到TK-3C。（2） 再次用气源连接PU-4C出口处，关闭VSP-B102，拆开VSP-B101，吹净。将气源连接VSP-B101出口管口，吹2034到TK-2C。（3）拆开冲洗水总管上到TK-2C的支管处，接气源吹2002到TK-2C。拆开放空管风机进口处，接气源吹2010到TK-2C。（4） 拆开PU-4C轴封水的止回阀，打开手阀，关闭MY-B102，拆开冲洗水总管上的支管处，接气源吹2046到PU-4C止回阀进口处，接止回阀出口管口，拆开PU-4C轴封水进口处，吹净。然后将止回阀装上。将气源接冲洗水总管的支管处，

32、关闭PU-4C轴封水手阀，拆掉MY-B102，吹净。接MY-B102出口管口，拆掉止回阀，吹净，用气源接止回阀出口管口，拆开进缓冲剂加料泵PU-15C轴封水管口，吹净。（5） 拆开TK-3C出口管口，拆掉VSP-B103，用气源接TK-3C出口管口吹净，用气源接VSP-B103出口处，拆开PU-15C进口处，打开PU-15C前手阀，关排污阀，关冲洗水阀VSP-B105，吹2035至干净为止。（6）拆开PU-15C出口处，拆掉止回阀，关闭PI-B152，用气源连接PU-15C出口处，吹净。将气源连接止回阀出口管口，关排污阀，打开手阀，拆开VSP-B106，吹2036至干净。（7）拆开冲洗水管上的

33、软管，拆掉VSP-B105，将气源连接软管处，吹净，接VSP-B105进口管口，拆掉FQI-B101，吹净，关闭进TK-3C冲洗水阀，拆开总管支管处，接气源吹1036到FQI-B101进口处，关闭FQI-B101前手阀，打开PU-3C冲洗水手阀，将气源接通支管处，吹2037至TK-3C，所有拆下的阀门在管线吹扫完毕后，清除杂物，重新装好。（8）将TK-2C排污阀打开，清扫冲洗干净，将TK-3C的排污阀打开，清扫冲洗干净。（）1、盘管吹扫 责任人：（1）由三通阀HV-C151处拆开，HV-C150处拆，接空气管吹扫TK-9C内盘管。（2）蒸气分支管至HV-C151：（2541）拆TV-C150，

34、拆蒸气支管至TK-9C蒸气分支管处，接空气管吹扫此段蒸气管至调节阀TV-C150段，接空气管吹扫调节阀TV-C150至由三通阀HV-C151段。（3）从由三通阀HV-C150至地沟：拆疏水阀TP-1/TK-9C，接空气管吹由HV-C150至疏水阀段，接空气管吹疏水阀出口至地沟。（4）冷冻水进口至三通阀HV-C151（2500）（5）冷冻水回水至三通阀HV-C150（2503）2、抽风管段至抽风机（2008） 拆抽风管法兰，连空气管吹扫。3、从分散剂循环泵PU-19C至TK-9C管段（2007）拆PU-19C出口法兰，连空气管吹PU-19C至TK-9C段。4、对TK-9C放料管和排污管吹扫（20

35、05、2006）（）引发剂贮槽TK-8C 责任人：1、盘管吹扫拆盘管进出口法兰，吹TK-8C内盘管，冷冻水支管至TK-8C段吹扫2501、2502。2、TK-8C出口至引发剂循环泵PU-1C入口2013拆TK-8C出口法兰，拆PU-1C入口法兰，连空气管吹扫。3、TK-8C至抽风机管段2009拆TK-8C顶抽风管法兰，拆LV-1C进口法兰，连空气管吹扫此段（）引发剂加料槽TK-2C 责任人：1、PU-1C出口至TK-1C入口和回流至TK-8C（2014、2012.）拆PU-1C出口法兰，拆VSP-C101、VSP-C102，吹PU-1C出口至VSP-C101/102段，拆回流至TK-8C法兰，

36、吹由VSP-C101至TK-8C入口段，吹VSP-C101至TK-1C内该段管道。2、冲洗水至TK-1C（1033）拆FQI-C101，吹由冲洗水支管至FQI-C101段，拆VSP-C104，吹由FQI-C101至VSP-C104段，吹由VSP-C104段至TK-1C段。3、冲洗水至VSP-C105（2019）拆VSP-C105，吹由冲洗水支管至VSP-C105段。4、TK-1C底至PU-3C进口（2015）拆PU-3C进口法兰，拆TK-1C底部法兰，通空气吹扫。5、PU-3C旁路吹扫：拆VSP-C103，拆PU-3C出口法兰，连空气吹扫此段。6、PU-3C出口至釜之间的管线（2016、201

37、7）拆VSP-C103，拆PU-3C出口法兰，连接空气管吹扫此段，拆VPS-C106，吹由VSP-C103至VSP-C106段（2016），拆VSP-PX13，吹由VSP-C106至VSP-PX13段（2017），拆VSP-PX14法兰，吹由VSP-PX13至VSP-PX14段。7、抽真空管道从TK-1E底部接入吹扫气源，对所有抽真空管道，由近及远逐条吹扫。（）分散剂系统吹扫方案 责任人：1、分散剂配制槽TK-4C（1）TK-4C出口管到TK-5C/22C的放料管线，气源接在TK-4C出口管，先向TK-5C吹扫直到吹净后关闭，打开到TK-22C的手动阀，再进行吹扫直到吹净为止。（2）吹扫BL-

38、1C到TK-4C到管线，在BL-1C入口接气源吹扫直到吹扫2011干净为止。（3）W1-D的入口到TK-4C的管线2001气源接在其入口直到吹扫干净（并拆开TK-4C的管线连接）（4）拆下HV-E150，吹扫W1-R冷冻水到HV-E150管线2056，气源接在冷冻水出口直到吹净，在吹HV-E150至TK-4C管线，气源接在HV-E150出口，直到吹净。（5）吹扫TK-4C内的蛇管，拆开蛇管进出口法兰，其一端接起源管，直至吹净。（6）在EV-E151处拆开并把此阀拆下，吹（W1-R）3到EV-E151的管线2505气源在（W1-R）s入口直至吹净，吹EV-E151到TK-4C的管线气源接在EV-

39、E121的另一端向TK-4C吹直到吹净，（此处与TK-4C断开），吹扫蒸汽管到TV-E150的管线2515（FV-E150拆下）气源接在蒸汽入口直到干净。吹EV-E151到TV-E151出口管线气源在EV-E151出口向TV-E151吹扫直到干净。（7）吹扫HV-E150到地沟管线气源在EV-E150的出口向地沟吹扫，关拆下TP-1并TP-1的手动阀，打开另一个管线上的手动阀，吹扫直到干净后关，再进行吹扫TP-1的方向直至吹干净。2、分散剂贮槽TK-5C 责任人：（1）TK-5C出口到PU-5C分散剂循环泵入口，与PU-5C拆开，气源接在TK-5C出口向PU-5C内吹，打开去地沟阀，取样阀和泵

40、的入口手动阀，吹扫直到干净后关闭它，开取样点阀直到吹扫后关闭，在打开PU-5C入口手动法吹扫直到吹净。（2）吹扫PU-5C出口至其出口截止阀，并拆下压力表PI-E150，气源接在出口截止阀上，打开去PT-E150的阀，关闭泵出口阀直到吹净后关闭向PI-E150的阀打开PU-5C泵出口截止阀，直到吹净为止。（3）PU-5C出口手动截止阀到VSP-E101、E102，并在这两阀处拆开，气源接在VSP-E101处，向VSP-E102吹扫直到吹净后关VSP-E102，打开到PU-5C出口截止阀（手动）的管线直至2024吹净。（4）吹VSP-E101至TK-5C的管线2029（回流管），并拆开与TK-5

41、C连接，气源在VSP-E101处吹扫，直到吹净为止。（5）吹扫VSP-E102到TK-6C的管线，气源接在VSP-E102处向TK-6C吹直到干净。3、分散剂贮槽TK-22C 责任人：（1）吹扫TK-22C到PU-19C的入口管线于PU-19C拆开气源接在TK-22C出口向PU-19C方向吹，打开去地沟阀，取样阀和泵的入口手动阀关闭，吹扫直到2025干净偶关闭，开取样阀直到吹净后关闭，在打开PU-19C入口手动阀吹扫直到干净（2）吹扫PU-19C出口到其出口截止阀并拆下压力表PI-E350，气源接在出口截止阀入口出吹扫，打开去PI-E350阀，关闭泵出口阀，直到吹净后关到PI-E350的阀门，

42、开PU-19C泵出口阀直到吹净为止。（3）吹扫PU-19C出口截止阀到VSP-E301、VSP-E302（2026）并在两都拆开，气源接在VSP-E301口，先向VSP-E302吹扫直到干净后关VSP-E302，打开到PU-19C出口截止阀的管线直到吹净。（4）吹扫VSP-E301到TK-22C的管线2027（回流管）并拆开TK-22C连接处，气源接在VSP-E301处吹扫，直到吹净。（5）吹扫VSP-E302到TK-6C的管线，气源在VSP-E302处向TK-6C吹直至干净为止。（6）吹扫PU-19C出口到TK-9C的管线2018，在PQIC-C153处拆开气源接在此处向PU-19C吹扫，直

43、到吹净为止。4、分散剂加料槽TK-6C 责任人：（1）吹扫W1-D到VSP-E105到VSP-E104的管线2020、2030（在此两阀处拆开），气源接在W1-D的进口，先向VSP-E104吹扫，同时关VSP-E105直到吹净后关VSPE104开VSPE105吹净。（2）吹扫TK6C底部出口到PU7C入口管线2028先在软管处断开，气源接在TK6C底部出口向软管方向吹，直到吹净后气源接在软管另一端向PU-7C方向吹扫干净后关闭打开至地沟的阀门吹扫，直到干净为止。（3）吹扫PU-7C出口其出口截至阀VSP-E103的管线先拆下压力表PI-E152并拆去出口阀，气源连接在VSP-E103的入口向回

44、吹，直到干净为止，吹扫PCV-E150到PU-7C出口管线气源在PCV-E150处连接，直到吹净为止，再吹扫PCV-E150，PU-7C入口管线气源在PCV-E150处连接，直到吹干净为止。（4） 吹扫VSPE103到VSP-C106的管线2018，气源接在VSP-E105向VSP-E103和VSP-C106方向吹，直到吹净为止。四 回收岗位总责任人：安全责任人：成员：（一） 回收分离器系统（SE-1F） 责任人：（1） 回收分离器SE-1F顶至真空分离馆TK-1E（管5004）在SE-1F顶5004管盲板后手阀处接气源，改管上虽有手阀打开，直至TK-1E。（2） SE-1F顶至FIL-1F/

45、2F（管5003）开5003上手阀，拆PI-R154接气源吹5003，杂质从拆开的FIL-1F/2F进口法兰处排出，另路至SE-1F。（3） 高压水泵PU-13B至SE-1F（管1035）拆SE-1F顶喷淋阀（VSP-R131 VSP-R132），在管口接风源，拆管上止逆阀，开手阀，杂质吹到止逆阀出。（4） SE-1F上的排空管拆SE-1F的排空管上安全阀。在安全阀（PSV-R150/R151）处接仪表风，吹至界外及SE-1F。（5） PI-R151压力表管在拆除的PI-R151处接气源，开手阀吹SE-1F。（6） PLY至SE-1F（4001）4001上拆VSP-R108，接气源吹至SE-1

46、F，另路处VSP-R109处。（7） CL-1G至SE-1F（6003）拆VSP-S110，接仪表风，吹至SE-1F（8） 脱盐水冲SE-1F 5000 管段（5049）拆水出口阀，接气源，开其他手阀，吹至地沟处出（9） TK-5B至PU-1F水管（5051）拆TK-5B至PU-1F进口处法兰，接气源，吹至TK-5B。（10） A、 PU-1F出至TK-1G(5001)拆PU-1F出口手阀，在VSP-S101处接气源，开其他手阀，吹至PU-1F出口手阀处出。B、 PU-1F出至CL-1G（5002）开5002上手阀，VSP-S101处气源吹至PU-1F出口手阀。（11） SE-1F底ST管（5

47、511）拆ST出口手阀，接气源，开手阀，吹至SE-1F。（12） AG-1/SE-1F轴封水管（5050）至N2压管（5514）拆5050上止逆阀及N2出口法兰接气源，在轴封（拆开）处排出。（13） 壬基苯酚加入管（5007）至CN-1F（5005）在壬基酚出口手阀处接气，开手阀吹至CN-1F上法兰处（需拆开，不让杂质进CN-1F）（注：气走PU5F/6F旁路，气不经过PU5F/6F）（14）ST至FIL-1F/2F（5510）在ST出口接气，气至FIL-1F/2F管口法兰处出（15）FIL-1F/2F至CM-2F（5006）拆CM-2F进口管上VSP-R126阀，接气，在5005管上手阀处出

48、，5005上其他手阀关。（16）抽真空管（5009 4030 5010）拆TK-1E上进口手阀，接气，5009管在软管处出，4003在CM-2F进口管上VSP-R126处出，5010在CM-2F进口管上VSP-R126。查各管路，吹扫SE-1F,在底部出口法兰处接气源，吹扫地沟管（5000）至地沟处出。（二） 回收冷凝器系统责任人：1、 吹回收冷凝器(CN1FA/B CN-2F)A、 气相通道（VCM）：拆进出口管上的VSPR163阀，在进口手阀处接气，气从出口法兰处出B、 液相通道（水）：拆进出口法兰，在进口法兰处接气，气从出口法兰处出2、 TK3B/8B至CM-2F(1004)A、 拆TK

49、-3B出口管1004上HV-VC522,接气,吹至TK3B/8B,沿途手阀打开,另路至CN-2F进口法兰处出B、 关1004上手阀，开CN1FA 、B顶到CN2F（5042）手阀,气从CN-1FA 、B定上盲板开口处出C. 开CN-1FA、 B到TK-3D(5043)上手阀,气吹至TK-3D.D. CN-1FA、 B上手阀处接气,吹至TK-3D.3、CN-1FA 、B冷水出水管(5505),进水(5504)拆与CN-1FA、 B相连的管上手阀,接仪表封,吹至冷却水泵口法兰处(拆开的)4、循环水管W1-C进CN-1FA、 B管上的旁管拆开旁管连接法兰,接气,从另一法兰口出5、FIL-1F/2F至

50、CN-1FA B管(5005)拆5005上VSP-R107,接气,管5007上手阀,气至FIL-1F2F出口法兰处出6、SE-2F/4F至CN-1FA 、B管(5014 5029)拆CN-1FA 、B进口盲板,另路从此盲板处出,开5005上手阀,吹至FIL-1F/2F出口法兰(已拆)开5014上手阀,气至SE-2F处,开5029上手阀,气至SE-4F出7、CN-1FA 、B排放K-3B/8B管(5041)拆CN-1FA、B底部出口管上LV-RX62,接气,吹止TK-3B/8B8、CN-1FA 、B上的澄清水管(5509)拆5009上止逆阀,拆VSP-VC31,在两拆处接气,一路止TK-3B,另

51、路止澄清水出口法兰.9、CN-1FA、 B液位计管拆下液位计,拆CN-1FA、 B上法兰,接气,气从另一法兰口出10、CN-2F排放管(5045、 5048)在气液分离器上排管道手阀处接气源,5045管气在CN-2F接口法兰处出.5048管吹至大气,气液分离器底部排放管(5047)气吹至TK-3B/8B11、CN-2F冷冻水管(5507、 5506)拆进出CN-2F管口手阀,接气源,吹至冷冻水泵前法兰(已拆).12、 CN-1FA 与CN-1FB排放连接管(5044)拆5004上LV-RX163阀,在两手阀处接气源,沿途手阀打开,气从CN-1FA B底管手阀上出检查所有管道吹扫完毕后,装上各阀

52、门仪表回收压缩机系统吹扫方案责任人：一、 真空泵CM-1F1、CN-1E至CM-1F管线(4027)A、拆掉CM-1F入口的止逆阀,在此处接气源,管线上手阀打开,向CN-1E里面吹,打开分离器底部排污阀,吹扫气提从此处出来B、吹扫达到要求后,装上止逆阀2、CM-1F安全阀管线(5012)A、拆掉CM-1F入口的止逆阀,出口的VSP-R158B、关掉CM-1F入口前的球阀(CN-1E),将CM-1F出入口都加上盲板(CM-1F出口法兰先拆掉)C、拆掉PV-R157,用配用管子代替,拆PSV-R146D、在VSP-R158处接气源,向CM-1F方向吹E、 吹扫达到要求后,装上止逆阀,PV-R157

53、,盲板拆下,装上CM-1F出口的法兰.3、真空分离罐TK-1E和IL-1F/2F至CM-2F管线(5006 5015)A、拆掉CM-2F入口的止逆阀前法兰,VSP-R126 VSP-R158已拆,VSP-R160球阀打开B、在VSP-R126处接气源向CM-2F方向吹,吹扫达到要求后装上VSP-R126 VSP-R158 CM-2F入口的法兰4、CM-1F至CM-4F(5026)A、拆掉球阀(1个),止逆阀前的法兰B、在球阀处连接气源,向CM-4F方向吹扫,吹扫达到要求后装上球阀 法兰二、 间断回收压缩机CM-2F1、CM-2F至SE-2F A(气相管线5013);B(废水管线5025)拆掉球阀,连接气源,打开SE-2F的排地沟阀,向SE-2F里面进行吹扫,达到要求后,装上球阀.2、SE-2F至PU-2F(5017)A、拆掉PU-2F泵前法兰,打开SE-2F出口的球阀B、在PU-2F泵前的法兰连接气源向SE-2F内吹扫,达到要求后装上法兰.3、SE-2F至CN-1F(5014)A、拆掉SE-2F出口的VSP-R159 球阀 PV-R160, 打开SE-2F的排地沟阀B、在VSP-R159处接气源, 一路吹向SE-1F,另一