水压试验作业指导书_图文

1、 目录目录 (11、编制依据 (22、工程概况 (23、施工准备 (34、施工进度 (85、施工方案设计 (86、锅炉水压试验卡 (127、安全技术措施与环境管理要求 (158、 QA检查单 (199、强制性条文部分内容 (2010、反馈单 (211、编制依据1.1环境体系管理程序文件1.2蒸汽锅炉安全技术监察规程1.3国家电网公司基建安全管理规定1.4东方锅炉厂提供的有关图纸及说明书1.5水管锅炉受压元件强度计算GB9222881.6火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-951.7工程建设标准强制性条文-电力工程部分2006版1.8火电施工质量监督检查典型大纲建质(199584号1.9电

2、力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇DL158-811.10电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇DL/T 5047-951.11华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程施工组织总设计1.12华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程锅炉专业施工组织设计1.13电力建设施工质量验收及评价规程第二部分:(锅炉机组篇DL/T5210.2-20092、工程概况华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组,锅炉由东方锅炉(集团股份有限公司(DBC制造,为超超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全

3、钢构架、全悬吊结构 型锅炉。设计煤种:神府东胜烟煤;校核煤种:神府和山西晋北混煤。锅炉本体受热面组合安装共有54446只高压焊口,系统复杂。为保证锅炉本体系统的严密性,根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定,锅炉受热面系统安装结束后,应进行整体水压试验,以检验冷态下锅炉各承压部件,特别是焊口及阀门的强度和严密性。锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序,是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。 3.1人员配备及劳动力组织总指挥1人负责整个水压过程的指挥副总指挥3人协助总指挥指挥锅炉水压试验技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题质监1人负责对水压过程中的质量进行监护安全2人

4、负责对水压过程中的安全进行监护压力表监视、记录及贮水罐壁温监视人员2人负责水压过程中压力及温度的监视与记录膨胀指示器记录2人负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀的记录顶板梁挠曲度测量记录2人负责上水前后顶板梁挠曲度的测量录电工2人负责水压试验过程中电源接线上水泵、升压泵操作及阀门操作检查3人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀门的操尾部竖井内及炉顶检查10人负责检查尾部竖井及炉顶区域有无泄漏炉膛内部检查16人负责检查炉膛区域有无泄漏水平烟道内部及前炉顶检查8人负责检查水平烟道内部及前炉顶有无泄漏水冷壁外检查(5.7米36.8米8人负责检查水冷壁外侧有无泄漏水冷壁、包墙外检查(36.8

5、米70.7米8人负责检查水冷壁、包墙外侧有无泄漏临时堵板监护人员1人负责检查堵板有无泄漏安装焊口检查16人负责检查安装焊口有无泄漏电厂协调员1人负责协调需电厂解决的问题化验人员1人(电厂负责试验用水中药品浓度化验对讲机号码 42.7353.2机具配备临时上水泵2台(扬程H=80m,流量Q=100m3/h,XZ三柱塞升压泵1台,流量70L/min对讲机16台;电焊机4台、手电筒30把风压设备(空压机3.3力能配备除盐水供应充足,能满足需要(约3000m3220V、380V施工电源及时拉设到位3.4药品准备(25%NH4OH1400Kg,(按照实际用水量的1.5倍算出。40%联氨约1500Kg,(

6、按照实际用水量的1.5倍算出。3.5水压试验压力及范围根据安装设计规定,确定风压试验压力为 0.49MPa。根据锅炉厂给出的运行说明书,确定一次汽系统水压试验压力为省煤器进口设计压力的 1.1倍:P=33.3×1.1=36.63 MPa再热器部分试验压力为再热器系统设计压力的1.5倍。P=5.71×1.5=8.565MPaa、锅炉省煤器系统、水冷系统、启动分离系统、过热器系统:一次汽系统水压试验范围是指自主给水操作台开始按汽水流程至省煤器、水冷壁、启动分离系统(至17米位置闸阀、各级过热器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附属管道:b、所有放空气管道至二次门c、主给水管道至给水

7、操作台一次门d、所有疏放水管道至二次门e、汽水取样管道至一次门f、过热器减温水管道至集中下水管g、蒸汽吹灰管道至一次门h、过热器安全阀、PCV阀i、高温过热器就地压力表管道至压力表接头j、361阀不参加水压试验k、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。a、二次汽系统水压试验范围是指自再热蒸汽冷段水压试验堵阀开始按汽水流程经低温再热器、高温再热器至再热热段水压试验堵阀止。并包括以下管道:b、所有放空气管道至二次门c、再热器疏水管道至二次门d、再热器就地压力表管道至压力表接头e、再热器安全阀f、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。3.6

8、水压试验用水的水质及水温本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,其氯离子含量不得超过25 mg/L 。用水量约为3000 m3,水压试验用水的PH值约为10至10.5,联氨的浓度为200 -300 mg/L。为调整除盐水的浓度,经计算,每1m3水压试验用水中的化学药品如下表所示。 1400Kg,40%联氨约:1500Kg。根据锅炉运行说明书的要求,水压环境温度低于5时应有防冻措施,上水速度应缓慢。本次锅炉水压试验将一次汽系统和二次汽系统两大系统分开进行水压试验,即先进行二次汽系统水压试验,再进行一次汽系统水压试验。3.7水压试验用水量锅炉水压时水容积: 3.8水压临时管道临时管道(见

9、附图包括风压管道、上水管道、升压管道、放水管道(排到一期机组排水槽等,所用材料为: 量合格证、传真及其他文件。安装、连接管道安装作业指导书、锅炉水压试验作业指导书。3.9.4.其它注意事项3.9.4.1按水压试验质量监督检查大纲要求所进行的施工单位自检、质监站预检、中心站监检已完成,整改封闭已确认,中心站已下达可以进行水压试验的指令。3.9.4.2放空气管疏水槽已经接好,水槽的疏水已经接到指定便于排水的位置。3.9.4.3炉膛内部检查脚手架搭设完毕。3.9.4.4水压试验用上水泵、升压泵经检修能够连续运行,并处于良好的待用状态4.施工进度5.施工方案设计5.1进水方案除盐水由2×10

10、00MW建设工程化水室通过化学水补充水管道送至凝结水储水箱(容积为500 m3,除盐水在凝结水储水箱中加药后,一次气系统用临时上水泵通过主给水旁路进行上水,再热器系统通过低温再热器进口管段上的安全阀处进水(注:再热器水压完成后,安全阀安装,焊口进行检测。水压临时管道安装前需将管道内部清理干净。5.2升压方案升压泵采用3×B卧式柱塞泵,流量为70L/min,升压泵放置在锅炉房零米。水冷、过热器系统通过集中下水管疏水管道升压。再热系统通过低再冷段进口疏水管升压。5.3环境温度锅炉说明书的要求,水压环境温度低于5时应有防冻措施,上水速度应缓慢。5.4放水方案水压试验合格后。当系统内压力降到

11、1.0MPa时,对取样、热工仪表等管路水冲洗,专人负责,逐路冲洗,压力降至0时,停止水冲洗,打开所有放空气门、疏水门,将省煤器、水冷壁、包墙、低过、低再等的水排掉,再经临时放水管道放至一期机组排水槽。5.5风压试验风压试验的气源来自空压机,充气管道接在水压试验的上水管道上,风压试验范围同水压试验。水系统、过热器系统、再热器系统同时进行风压试验,除连接进气管道上的阀门打开外,所有管道上的一二次门全部关闭。当风压压力达到0.49Mpa时,对焊口、焊缝(包括厂家焊口、焊缝进行检查,并监视压力表的变化情况,做好记录。风压试验完毕及时消除发现的缺陷。如无缺陷可以向锅炉上水。5.6水压试验临时管道用除盐水

12、进行冲洗。上水前先把500 m3凝结水储水箱冲洗干净,然后进除盐水,对临时管道进行冲洗,冲洗时锅炉所有的进水(锅炉疏水阀门关闭,开启临时管道疏水阀门,进行冲洗,冲洗干净后再开启锅炉0米的放水阀门,把临时管路中的水放出。a、临时管道冲洗后,投500m3凝结水补水箱内,在除盐水内加入氨水、联氨,调节PH值为1010.5、联氨浓度为200-300 mg/L之间,合格后,对锅炉上水,上水至放空气管中有水流出且无气泡逸出时,再过3-5分钟后,关闭所有放空气门及上水门,停止上水泵,并对受压件及吊杆受力情况检查,记录膨胀值(上水前应检查各膨胀点初值。注:上水前后应测量顶板梁的挠曲值。b、开启升压泵,对水冷、

13、过热系统、再热系统升压并记录(升压时控制升压速度,至工作压力时不大于0.3MPa/分钟,达到工作压力后升压速度应小于0.1MPa/分钟。一次汽系统的试验压力以过热器出口就地压力表为准,再热汽系统的试验压力以高再出口就地压力表为准。升压期间随时校对过热器出口和低位压力表。c、系统满水后,对系统进行一次全面检查,看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象;如各部件正常,则打开升压阀门,启动升压泵,对系统升压;当系统压力升到二次汽系统试验压力的10%时,即8.565×10%=0.8565Mpa,暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。d、当压力升到一次汽系统试验压力10%时,即36.

14、63×10%=3.66Mpa,暂停升压,进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。e、当压力达到再热器工作压力4.78MPa时,停泵,对再热器系统作初步检查,如无泄漏继续升压。f、当压力升到再热系统试验压力8.565M Pa时,停升压泵,在该压力下保持20分钟,如果没有压降,则缓缓打开再热系统放水门进行降压,压力降到再热器进口集箱工作压力4.98Mpa 时,停止降压对再热器系统作全面检查,确认水压合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水并将过热器系统与再热器系统的连接阀门12关闭,此阀门手轮卸下,管子截断,防止误操作。然后对水冷、过热系统继续升压。注意,在此后的

15、升压过程中,要有专人监视再热器系统压力表,防止再热器系统升压。g、当压力升到高过出口工作压力时即26.25MPa时,停泵检查有无漏水和异常现象,如没有发现异常,继续升压。h、当压力升至炉本体系统的试验压力即36.63MPa时,保持此压力20分钟。在此期间,停止一切在受热面上的检查工作。然后缓慢开启升压泵再循环门,放水降压。当压力降至高过出口工作压力即26.25MPa时对受热面进行检查,确认水压试验合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水。5.7水压试验检查的项目5.8水压试验评价标准5.9工序流程图临时管路安装锅炉风压试验检查、调试上水和升压设备调节联氨浓度和PH值系统升压(

16、二次汽一次汽附属管路水冲洗临时系统恢复6.锅炉水压试验工序卡编号:001 7.1、安全措施取防滑措施。7.2文明环保措施7.3施工安全风险控制计划 8.QA检查单 9、强制性条文部分内容锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 10.反馈单 附件:水压试验强度计算书1.锅炉水压试验临时升压管道计算书:1.1水冷、过热器系统升压临时管道强度计算书:公式:Sm=PDw/2+yPP=33.63Mpa =131 Mpa =1 y=0.4取=33.4mm则Smin=PDw/2+yP=36.63×33.4/2×(131×1+0.4×36.63=4.2mm取壁

17、厚为7.1mm>4.2 mm;可用33.4×7.1的管子升压。1.2再热器升压临时管道强度计算书:公式:Sm=PDw/2+yPP=8.565Mpa =131 Mpa =1 y=0.4取=33.4mm则Smin=PDw/2+yP=8.565×33.4/2×(131×1+0.4×8.565=1.064mm取壁厚为3.8mm>1.064mm;可用33.4×3.8的管子升压。1.3主汽水压试验堵板由锅炉厂设计并安装完毕,因此不需进行计算。1.4锅炉水压试验临时堵头计算书:手孔端盖:型式为平端盖内堵头。安装位置:冷再安全阀一管座:2

18、16×28.7计算公式:Smin=kDn P/ k=0.45;P=8.625Mpa,=131 Mpa 安全阀管座: Dn=159Smin=0.45×159× 8.625/131 =18mm,取=20 mm2.附图2.1一次汽系统升压曲线图2.2再热器系统升压曲线图2.3锅炉水压试验系统图2.4锅炉水压试验受热面残余变形记录表 24 附表一:锅炉水压试验受热面管道残余变形检查表: 依据。 32 截止阀 33 截止阀 34 截止阀 35 截止阀 36 截止阀 37 截止阀 38 截止阀 39 截止阀 40 截止阀 41 截止阀 42 截止阀 43 截止阀 44 截止阀

19、 45 截止阀 46 截止阀 47 截止阀 48 截止阀 49 截止阀 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F91 1.0"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#F91 3.0"3045#Ltd.SA105 2.5"2155#Ltd.SA105 2.0"2155#Ltd.F22 1.

20、5"2155#Ltd.F22 1.5"3045#F22 2.0"2155#Ltd.F22 3.0"3045#F22 1.5"3045#Ltd.F22 1.5"3045#Ltd.F91 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 省煤器出口集箱排气及充氮 螺旋水冷壁出口混合集箱排气 水冷壁出口混合集箱排气及充 氮 低过出口集箱排气及充氮 屏过出口连接管排气 过热器出口集箱排气及充氮 汽水分离器出口排气及充氮 低再出口排气 再热器出口排气及充氮 省煤器进口疏水管路 集中下降管分配集箱疏水管路 螺旋水冷壁出口混合

21、集箱疏水 管路 水平烟道底部出口集箱疏水管 路 垂直水冷壁出口混合母管疏水 管路 顶棚出口集箱疏水管路 包墙出口混合集箱疏水管 屏式过热器进口集箱疏水管路 屏式过热器出口集箱疏水管路 30 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 50 截止阀 51 截止阀 52 截止阀 53 截止阀 54 截止阀 55 截止阀 56 截止阀 57 截止阀 58 截止

22、阀 59 截止阀 60 截止阀 61 截止阀 62 截止阀 63 截止阀 64 截止阀 65 截止阀 66 截止阀 67 截止阀 68 截止阀 1.5"3045#Ltd.F91 1.5"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#SA105 1.5"2155#Ltd.SA105 3.0"1195#F22 2.0"2155#Ltd.F22 2.0"3045#F22 1.5&qu

23、ot;3045#F22 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"1195#F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#SA105 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"3045#Ltd.F22 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 2 2 8 4 2 2 2 2 2 1 1 2 6 2 2 4 1 2 4 高温过热器进口集箱疏水管路 高温过热器出口集箱疏水管路 过热器一、二级喷水疏水管路 低再出口集箱疏水管路 高再进口集箱疏水管路 高温再热器出口疏水管路 再热器出减温水疏水管路 361 阀进口排污管路 再热器减温水支管 361 阀暖管管路总管 储水罐到二级过热器减温水总 管路 储水罐到二级过热器减温水支 管路 361 阀暖管管路 再热器出口管压力表 360 阀进出口压力表 再热器进口压力传输及压力表 省煤器出口连接管压力表 屏式