沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

1、 沥青混合料拌和机组作业安全操作规程 1、机组启动前，应检查各部电器是否完好，电压、电流是否在规定数值10%范围以内（即：偏差值不允许大于5%）。 2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求，其数量应保证连续生产的需要。 3、机组进行运转启动时，应首先观看各部位由无闲置人员和工作人员处在担心全的部位，然后按响电铃，确保平安的状况下，方可启动运转。 4、机组在正常工况下启动时，生产和停机均处于计算机程序自动掌握状态工作，起停挨次应严格按厂家规定的程度进行，预防发生意外事故。 5、机组严禁带负荷直接启动，以免造成机械事故。 6、在"系统启动'键没有按下时

2、，"冷料给料'、"冷料停料'和"开头拌料'键均被锁住，不能进行操作。 7、工作开头时，烘干筒启动，主喷燃器点火，首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热，待布带除尘器入口空气温度达到时120即可，待预热后，方可上料。 8、在进行手动掌握时，仅设置了很少的爱护，给料时不适当的操作会造成很严峻的故障和事故，操作人员应严格按规定进行作业。 9、机组工作中，在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件四周工作时，严禁穿着肥外套服或披长发，以免卷入其中造成事故。 10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统四周工作时，必需戴上平安帽。 11、设备各运转部件

3、承受载荷，严禁超过厂家推举的最大限制。 12、严禁通过溢流管口下方或在此四周逗留。 13、电仪器表应有平安爱护装置，防止开关意外接通。 14、搅拌机设备运转时，操作人员应留意观看掌握柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯，同时观看管理计算机界面上的运行指示，发觉运行故障时应实行"紧急停机'措施，待故障排解后，方可重新运转。 15、机组运转过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道四周等处严禁站人，以免发生事故。 16、燃烧器正常工作时，燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时，应马上停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内积累。 17、生产过程中，应常常查看温控系统，检查粒

4、料、沥青温度是否符合要求，使之掌握在145至165之间。为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不宜超过180。 18、生产过程中，机组应严格按规定级配进行生产，定期对成品料的油石比进行试验，发觉问题，准时解决。 19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时，应马上关闭燃烧器，停止供应沥青，关闭鼓风机、排风机，将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。 20、成品料仓工作时，卷场机旁边禁止站人，特别状况需要检修或者调整，必需由专业人员进行，不得穿肥大的服装和留长发，以免卷入传动件内。 21、动力配电柜和掌握台内

5、部有高压电，非专业人员严禁开柜操作。 22、工作中遇到突发事故，应马上关掉喷燃器，但干燥滚筒严禁马上停车，待干燥滚筒内的温度低于规定温度时，方可停车。 23、机组运转过程中，发觉某零部件消失松动和异响时，应马上停机修复。 24、严禁在设备运转过程中进行调整或者修理作业，全部的调整修理工作应在设备停稳后进行。电器修理作业时，应首先切断电源，拆除保险。挂出有人检修的警告标志。 25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。 26、在空中检查设备时，应扎紧平安带。 27、机组的全部电器操作及维护工作，均需有特地人员（持有效上岗操作证）担当，电器线路应符合国家标准规范，同时，应有有效的接地和熔断装

6、置，电源接头需充分保持，防止患病意外损坏。 28、工作场地意外起火，应使用灭火器、沙、土进行掩盖。 29、工作结束后，尽管干燥筒内物料已经排空，禁止马上停车和关闭引风机，应连续运转15分钟左右，对干燥滚筒进行冷却。 30、干燥滚筒内物料已经空时，燃烧器严禁连续工作，防止热量通过空气传入除尘器入口，造成入口温度过高，引起除尘袋着火，造成火灾。 31、系统停机后必需切断动力配电柜的总进电开关。 32、在料斗门四周做任何检修保养工作，必需首先使空压机停止运转，并将系统中的压缩空气排净。否则，严禁拆除气路系统中的任何部件。 33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时，在光线不足的状况下，应使用手电筒照明，严禁使用明火进行照明，以免发生火灾。 34、要常常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅，避开因除尘风道堵塞造成仓内压力过大，损坏仓体。 35、机组场地的有关部位，应按消防的标准要求，配备足够数量的消防器材，并保证消防器材长期有效。 36、严格执行每班保养工作前、中、后进行，一、二、三级保养，每年一次的中修等保修项目。 37