RPC盖板施工作业指导书

1、西成客专XCZQ-8标段工程冬期施工方案桥梁RPC盖板预制施工作业指导书1、适用范围适用于中铁二十局西成客专 XCZQ-琳段桥梁盖板施工。2、作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、客运专线无碎 轨道铁路工程施工质量验收暂行标准、客运专线无硝轨道铁路工程施 工技术指南、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、 栏杆、盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施 工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底， 对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。2.2 外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、

2、机械选择提供依据。修 建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安 全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。2.3 术要求3.1 所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得 使用。3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证 强度能达到设计要求。3.3 在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果， 确定工艺参数，并报监理单位确认。4、RP信板施工工艺4.1 RPC原材料技术要求(1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。(2)水泥应采用品质稳定、强度等级不低于 42.5低碱硅

3、酸盐水泥或中国铁jg低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中 C3A含量不应大于8%。其性能应符合 GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。(3)骨料应采用SiO2含量大于98%的石英砂，分粗粒径石英砂(1.25 0.63mm)、中粒径石英砂(0.630.315mm、细粒径石英砂0.3150.16 mm) 及超细粒径石英砂(0.16 mm以下)四个粒级，含泥量不应大于 0.5%,筛 分试验按TB10210-2001规定进行。(4)钢纤维应满足：直径 0.180.22mm长度1214mm抗拉强度 不得低于2850MPa其他性能应满足JG3064-1999技术要求。(5)外加剂应符合GB8076规定

4、，并检验合格后方可使用。严禁掺入 氯盐类外加剂，且减水率不得低于 29%硫酸钠含量不得大于2%外加剂 掺量由试验确定。(6)拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。凡符合饮用标准的水， 均可使用。硅粉-# -西成客专XCZQ-8标段桥梁RPC盖板施工作业指导书中国联K-3 -石英砂钢纤维5.2配合比试验西成客专XCZQ-8标段桥梁RPC盖板施工作业指导书中国联建RPC指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、 抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。5.3 模具模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺 寸及预埋件的准确定位。5.4 生产工艺

5、流程装备简要说明(1)原料配料及搅拌主要设备有：水泥筒仓；水泥螺旋输送机；水泥计量仓；砂贮仓；砂 计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；强制搅拌机；原料提升 机；除尘设备等。工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重 配料，送至搅拌机，充分混合。搅拌机集料斗(2)上料系统主要设备有上料机；布料机。工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料 分配到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。(3)成型系统主要设备有二次搅拌主机；振捣平台；模具；压光铁抹等。工作流程 是将模具内原料振捣摊平；排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压 制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移 至

6、盖板专用托盘捣固成型-# -西成客专XCZQ-8标段工程冬期施工方案中国跌建(4)码垛、进出养护室系统：采用人工码垛，RP堂板在初养及终养过 程中均使用叉车运输进出养护室。养护室内养护码垛(5)养护系统主要设备有蒸汽锅炉；养护室；热蒸气循环系统；自动温控系统。工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持 RP施板所需要的养生环境。自动温控系统操作台-7 -西成客专XCZQ-8标段桥梁RPC盖板施工作业指导书中国联建-11 -自动温控系统温度显示器(6)成品堆放及打包运输成品堆放成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运输。成品打包5

7、.5 生产工艺技术要求(1) RPC材料的配制和灌注工艺。(2)搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于 45转/分。(3) RPC材料的水胶比不应大于 0.2。(4)在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量 均按质量计，称量应准确到士 1%骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称 量应准确到士 1.5%;水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到士 0.5%。(5)投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min,加水、外加剂再搅拌4min。(6) RPCM料拌合物坍落度应小于 180mm(7)搅拌完毕的RPCM料拌合物应在30min内灌注完毕。构件

8、宜连续 灌注，最大间隔时间应不超过 6min。(8) RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在10c以上的环境下(9)在灌注RPCM料构件过程中，应随机制作 RPCM料试块。试块应 随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。(10)试块的留置与试验RPCM料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在 RPC材料的浇注地点随机抽样制作，具试件的取样与留 置应符合下列规定：RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50 m3检验一组，批量不到50 m3,按50 m3考虑。每次取样应至少各留置两 组。RPCM料氯离子渗透系数与抗冻融性能每 1000m3佥

9、验一组，批量不 到1000m3按1000m烤虑。（11） RPCfe缆梢盖板养护根据现场实际生产条件，RP（fe缆梢盖板分别实施常压和蒸汽养护两种 养护方式相结合。成型构件（在模盒内）静停6h以上后，然后送至初养室采用 455C蒸汽养护24小时，然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养，恒温控制 在755C,养护时间不应少于48h。养护过程分为升温、恒温、降温三个 阶段，升降温速度不应大于10C/h。撤除保温设施时，构件表面温度与环 境温度之差不应超过20 C。构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不 应低于20C,并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。5.6RPC盖板生产工艺流程图11.1、

10、 工劳动力组织栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表西成客专XCZQ-8标段桥梁RPC盖板施工作业指导书中国M建劳动力配置表序号工种人数分工1现场负责人1现场指挥协调2技术人员2现场施工技术管理3安全员1现场安全管理4质检人员2现场质量检查与控制5试验员1现场试验检验6测量员1栏杆、盖板的尺寸及养护温度控制7资料员1各种资料文件管理及检验批填写8电工1持特种操作证9电焊工4钢筋及各种金属预埋件焊接10钢筋工4钢筋加工及绑扎11模板工10钢筋骨架安装、模板拼装及拆模12混凝土工20混凝土浇筑和振捣13成型工2栏杆、盖板的成型14拌合站司机2混凝土的拌合15装载机司机1原材料、混凝土等的上料16辅助

11、工30成品转运及零星用工11.2、 要机械设备栏杆、盖板预制场的主要施工机械设备见下表主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1搅拌机JS500J台12运板车辆53叉车辆24装载机辆15钢筋截断机台16钢筋弯曲机台27电焊机交流台68直流焊机台29半自动切割机台110蒸养设备套111振动台座个1012配料机套17.质量控制及检验7.1 质量控制7.1.1 模板具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应保证构件各部形状、 尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要 求。7.1.2 普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足

12、设计要求。7.1.3 混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求7.1.4 半成品的存放应符合技术条件要求。7.2 质量检验7.2.1 模板尺寸的允许偏差满足规范要求。检验数量：全部检测。检验方法：测量。7.2.2 普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。检验数量：全部检测。检验方法：测量。7.2.3 混凝土原材料符合设计及规范要求。检验数量：根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定的数量 检测。检验方法：根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定的试验-13 -西成客专XCZQ-8标段工程冬期施工方案 中国钛建方法检测。7.2.4

13、 混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。检验数量：每班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模 抗压强度、弹性模量试验，各一组 28d或56d同条件养护转标准养护试件 抗压强度、弹性模量试验，一组 28d或56d标准养护时间弹性模量试验。检验方法：规范规定的试验方法。8、安全及环保要求8.1 安全要求8.1.1 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求， 施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等 按批准的总平面布置图进行布置。特别指出的是注意对模具底部、磨床、 搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。8.1.2 现场道路平整、坚实、保持畅通

14、，危险地点悬挂按照安全色 和安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。8.1.3 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材 有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由1520人的义务消防队，所有施工 人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。8.1.4 对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施,所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物 给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。8.1.5 操作人员上岗按规定穿戴防护用品。 施工负责人和安全检查人员 随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上 岗。8

15、.1.6 室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应 随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。8.2 环保要求8.2.1 认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布-# -西成客专XCZQ-8标段桥梁RPC盖板施工作业指导书中国联置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定 设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。8.2.2 施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及 散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。8.2.3 班组必须做好操作后场

16、地清理，随作随清，物尽其用。在施工作 业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考 核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。8.2.4 砂石分类堆放成方，堆放整齐。各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。8.2.5 施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况 及时对其进行清洗。8.2.6 施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意保护地 下管线，施工前必须详细查看图纸和与有关部门联系，调查清楚地下各种 管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。8.2.7 开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任 意识。8.2.8 定期进行检查评比，奖优罚劣。并服从当地环保部门的监督和指 挥。8.2.9 临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环 境。施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用 地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。8.2.10 施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。施工场地的废弃物，集中 堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。施工驻地的生活 垃圾集中堆放、及时处