富士康塑胶模具设计标准

1、注射模具 设 计 标 准从11页到46页文 件号：版次：B执行日期：目 录第一篇 产品一、抄图1-2二、产品分析与检测3-4三、常用塑料分析（一）常用塑料缩水率 5（二）常用塑料成型性能 5（三）常用塑料壁厚值 6（四）常用塑料拔模角度 6|第二篇 模具一、排位7二、模具系统设计（一）浇注系统1.1 主流道81.2 分流道81.3 冷料井91. 4 浇口10-121.5 转水口121.6 典型产品流道浇口布置 12-13（二）内模结构14-16（三）行位系统3.1 行位17-233.2 斜顶23-24（四）顶出系统4.1 顶出系统设计要点 254.2 顶出机构的基本方式4.2.1 顶针25-2

2、74.2.2 司筒28-294.2.3 扁顶针294.2.4 直顶30-314.2.5 推板314.3 先复位机构31-32（五）冷却系统5.1. 运水位置33-345.2. 水路大小345.3. 水路与模胚位置关系34-355.4. 水井35（六）导向定位系统36（七）排气系统7.1 产品排气377.2 导套排气梢387.3 尼龙螺丝排气孔38（八）模胚结构件8.1 撑头398.2 垃圾钉398.3 锁模机构39三、细水口模设计40-41四、模具零部件材料选择42-43五、典型产品结构设计1 .中层442 .CD 门453 .CD机底壳464 .Discman底壳475 .面壳486 .手挽

3、497 .电池门508 .镜件519 .布网架5210 .CD 座5311 .钮组5412 .卡门5513 .DVD 面壳5614 .DVD 门5715 .首箱底壳58六、分模（一）模具档分模59（二）组立档分模 60-61七、注射机选择62八、其他63第三篇 图档一、出图要求64-651 .排位图652 .装配图653 .顶针图65-664 .线害烟665 .零件图666 .分模图667 .爆炸图66二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理68（二）审图68（三）进度69三、电脑图档管理 70-71第四篇 附录一、标准件74二、工程表格注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制一、产品

4、篇一.抄图前，先要看懂，看透产品线图，然后班顺思路，特别是外形面的画法。抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。 要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为 2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、 反映；若为抄图问题，及时修改。二.一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。四.在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。五.抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现 PRO/E的参数设计功能。六.通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面

5、加 减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。七.要区别常用的做曲面命令的通用情况如 Boundary与sweep等。八.分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能 接近。九.抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到 最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。十.特别注意，在倒角前应将拔模做好。十一.挑图要静心、细心。十二.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。1.注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制二、产品分析与检测（一）、装配检测1 .首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）

6、组立，在 Analysis model anlysis下检查装配是否干涉。在 TYPE项目中选global interference其他各项可不 必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名 称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。2 .对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。3 .依据CNC加工指引（部分）及会议记录，检查各成品装配单隙是否合适， 各成品间隙要求如下（单边）：1）按钮与钮孔：0.15 （小钮）；0.2 （大钮）2）镜与嵌镜件：0.13）discman电池门与底壳：0.084）非discman类底壳与电池门：0.15+0.055）装饰

7、件与面壳无开合要求且同材质：0.16）卡门与卡门位：1.07）布网架与布网架位：0.1（无布）;0.4（有布）8）特殊要求依设计部资料处理。（二）、结构检测1 .检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2 .检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。3 .特别检查钮孔是否按要求。（三）、拔模角检测1 .首先在 Analysis Surface Analysis将 TYPE 设定为 Draft chack , surfac*设定为 part, Angle Options设定为Both direction咻后设定一参考拔模角，选择一开模方向注射模具 设计标准文件号版次执

8、行日期批 准审 核编制平面，点选Compute则系统会计算并显示分析图示。由此可得产品哪些方面来做脱 模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小，一般为35 o2 .产品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考滤。3 .当需增加拔模角时，一般原则是往减胶方向拔模，以利今后改模。（四）、肉厚检测1.在 Analysism Model Analysis中将 Type设定为 Thickness, plan的选择或设定 Datum 平面以确定该平面肉厚情况；Slice为通过产品两点间断面检测肉厚，Silce 0fset为断 面之间的距离，然后设定最小最大厚Computer之后,系统自动计算结果。当肉厚超过

9、最大设定值则超出部分以红色线框来显示；当肉厚小于最小设定值，则用蓝色表示。产品检测与分析是分模一项重要的工作，需认真对待.在操作时应尽可能找出一切疑点，并通过以下步骤及时解决它们，为以后的工作扫除障碍。当检测出错误及对做模有不利之处时:1）详细记录实际情况-2）向组长或主管汇报一3）与设计部主管或负责该 产品的产品工程师联系，提出问题 >4）共同确定解决方案 5）落实改图责任 人 踪6）改图 >7）改图之后重新检测。3.注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制三、常用塑料分析(一)常用塑料缩水率当塑胶材料缩水率DISCMAN 类型，其CD门、中ABS、PMMA、 HIP

10、S8255/1000PP+PE8/1000层、底壳缩水率一律取4/1000。SAN3/1000(二)常用POM15/1000塑料成型性能分类塑料名称收缩率(0/00 )逃气孔适宜深度(mm )模具温度(C)成型温度(C)结 晶 性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非 结 晶 性HIPS 825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴一丁二烯一苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛一苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210以上均为

11、垫塑性通用塑料4.注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制（三）常用塑料的壁厚值（MM ）（四）常用塑料拔模角度塑料最小壁厚小型塑件 推荐壁厚中型塑件 推荐壁厚大型塑件 推荐壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.246.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.43.2塑料名称型腔型腔型芯HIPS35'-10 30'30'-10

12、ABS40'-10 20'35'-10PE25'45'20° 45'PMMA35'-10 30'30'-10POM35'-10 30'30'-10PC35'1°30'50'垫固性料25'1°20'50'5.注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制二、模具篇、排位1 .根据产品大小、结构等因素确定模穴，如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。2 .当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将

13、大的产品排在中间位 置，小的产品置于两边。3 .当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的 顺畅。4 . 一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。5 .排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有 一个全局性思考。6 .排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形 分中。6.注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制.、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统一内模结构一行位系统一顶出系统一 冷却系统 一导向定位系统一排气系统一模胚结构件。说明：在具体的模具设计过程中，不一定会严格遵守此

14、程序，通常我们要返回上一步 甚至上几步，修改部分数值，直至最后确认。（一）、浇注系统浇注系统由主流道、分流道、冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时 要考虑：制品最主要的要求是什麽？外观还是强度或是尺寸精度，找出最主要的矛 盾,设计时，立足主要矛盾，同时，在不与主要矛盾发生冲突的前提下，改善其它次要矛 盾,要做到进浇的均匀与顺畅。1.1. 主流道主流道一般为圆锥形，角度24。1.2. 分流道1.2.1. .分流道的形状有圆形、梯形等几种，从减少压力和热量损失的角度来看，圆形 流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时，一般采用圆形流道；细水口模,选用梯形流道，当流道只开在前模或者后模时

15、，则选用梯形流道。1.2.2. 布置一模多腔的流道时，应充分考虑进浇的均匀性，尽可能做到平衡进浇。1.2.3. 设计分流道大小时，应充分考虑制品大小，、壁厚、材料流动性等因素，流动性不 好的材料如PC料其流道应相应加大，并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚， 同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余 应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流道尺寸 通常为？3/16或者？5/32 ；第二分流道尺寸通常为？1/8。7.注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制1.2.4. 梯形流道：W 一般为58 H 一般为46H/W=2/

16、3如图1-1:1.3. 冷料井：为防止冷却的树脂流入型腔，在不通向型腔的流道末端要设置冷料井，包括主流 道的大端和分流道拐角处.1.3.1. 大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。常见形式如图1-21.3.2. 分流道拐角处冷料井设置如图：1.3.3. 细水口模冷料井设置如图1-4，正对主流道，尺寸与分流道尺寸相同。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制1.4. 浇口常见浇口类型有直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。见图表:表一1浇中现优点缺点适用产品直接浇口熔融树脂直接入腔、压力

17、损失小、保压补缩作用强.去除困难、浇口痕迹明 显、浇口周围应力大.CD门、底壳.侧浇口加，容易、易保证浇口加 工精度.有浇口相迹、浇口修改 困难.CD门、中层、镜件、按钮、 布网架、手挽、电池门、CD 座、装饰件、面板、盖板.潜伏式浇口浇口短迹不明显、可自动 切断浇口 .加工困难、浇口尺寸精 度不易保证.齿轮、手挽、按钮（仅指钮身 高度大于15MM的情况）.点浇口开模时自动切断浇口、浇 口周围残留应力小、痕迹 小、可设置多点浇口 .压力损失大、要求较局 的注射力.底壳、向壳、按钮（仅指钮周 边均有骨位的情况）例CD109 钮组.1.5. 1直接浇口对大型单一型腔制品成型效果好，需注意唧嘴底部与

18、产品之间隔 10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图： ,：-：1.5.1. 侧浇口侧浇口设置於制品分型面处，制亦"有冷尸迹方哥希用，侧浇口包括边缘浇口和搭接浇口，其浇口尺寸与制品壁厚、大.丁人何等诸多因素有关，一般规格如图1-5:-J 厂 j iI 代号一般值常用值L1.52.51.5B1.552T0.51.50.8表1-1注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制在选择侧浇口时，必须充分考虑制品外观要求，尽量从靠近（避免直接正对碰穿位） 制品大的碰穿孔位置进胶，例如大装饰件等制品.因为这样可以减少夹水纹。边缘浇口与搭接浇口的选择见图：同时选择浇口位置时，应防止制品产生滞

19、留现象，应远离厚、薄交接处，从厚的地 方进浇，避免浇口正对柱位、碰穿位，防止型芯因冲击而变形。1.1. 3潜伏式浇口 ：潜伏式浇口有潜顶针、潜薄片、潜产品等几种.潜水也可以开在前模一侧。如图：=3045°B=1520o潜水运用使得产品分型面无浇口疤痕，并且可自动切断浇口，同时也改善了制品表注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制面因为喷射产生缺陷的可能，应用广泛。1.2. 4点浇口点浇口垂直设置於制品表面，其尺寸如图：1.5. 转水口一模多腔模具中，有时要设置转水口 ；转水口一般采用波子螺丝，即限位钢铢限位, 大小为M8,转水口采用公司自制标准。如图所示，材料 GS-73

20、8.1.6. 唧嘴大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示。1.7. 典型产品流道浇口布置。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制11且按钮每一钮1.7.2.镜类产品应 如图：1.7.1.按钮等电镀柱，具局度应超 4 I £9 R I产品需设置环形流道，前模要加胶 出制品前模部分的厚度 2MM,并 均需设进浇点，保证进料均匀。从长度方向或靠近长度方向进胶，1.7.1. 底壳类制品一般采用直接浇口进浇，特殊情况细水口进胶。，采用潜水方式但要1.7.2. 手挽只设一个浇口，尽量从转柱位进浇，不能从转柱位进浇时 避免从手握位进浇。12注射模具 设

21、计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制(二)内模结构X分型面在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面需从以下几个 方面综合考虑：1) .产品的质量与外观要求；2) .开模后产品留前模或后模的方便性；3) .易加工性(例钮CD座中间碰穿孔位)；4) .排气；5) .客户指定。设计时，考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度、本公司的加工能力 以及排气与冷却的因素，往往需要采用镶拼结构。2.1. 当产品某处需换呵，必须单独镶出。2.2. 当产品周围有止口时，需要整体镶呵，此时，镶呵并不镶通，并且其周边倒R6.0 圆弧，例如大的底面壳等产品。13注射模具 设计标准文件号版次执行

22、日期批 准审 核编制2.3. 当产品骨位过深时要镶出，如图：h/t三102.4. 当产品某处结构复杂，难加工时要镶。例如CD座上CD门转轴柱位，前后模对 碰前后模均需镶出。2.5. 轮产品前后模均需做镶件，如图2.6. 当产品上有细小的不规则碰穿孔时，一般要镶，例如中层采取前模线割方式。2.7. 产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺丝固定，镶嵌范围为文字标识处最外圈装饰线。2.8. 当按钮等制品对碰穿位大小有严格要求时，往往要镶（镶件为黄牌），以保护前模。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制142.9 当 需镶。2.10 当 丝边与镶件2.11 .CH2.12

23、.固钮孔周围有环骨，且其深度超过5MM时,镶件采用不超过 M1/4的螺丝固定时，螺 边的最小距离为2.0mm。型模胚前模镶针底要加压板。定内模的螺丝位于内模边时，其与内模边螺丝规格B最小值B常用值M ,m14角 R10。彘框深更超过2 40MM ,同时螭61 R6.0。10122XR3/为 1/2?”，刑匡深以L 35MMi 以kM1/2"1515当需模胚厂开框时，开框深度不超过40M的尺寸对应关系见表：2XR 为 3/8”。四角R16。当深度超过60MM时，四角R16,当由工场开框时，开框深度35MM及以15注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制（三）行位系统由於制品

24、的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需进 行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。3.1. 行位3.1.1 行位行程计算（以两辨合模为例）：为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小弓的结构形式如图 方便用此结构时，可 於天地方向，受回针 由模板原身出。距离加23mm为其最小行程：AB = AC +（23）3.1.2 .后模行位均采用压块 +斜销+弹 所示（有时当行位宽度超过100，又不 考虑采用T块结构形式），但当行位位 位置及模胚大小限制时，可不做压块, 其压块采用公司自制标准件，规格参照附表3-1.2，并且压块

25、均需加定位销定位。16.注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制3.1.3. 行位底面 后模底 系,见图：a .b三a .b=03.1.4. 不论行 均要做斜 两个运动II15mmL、顶面与前 、顶面的关位侧面是否有封胶，其两侧度，一般值为单边 35o,但当方向垂直的行位贴合时，角度为.45 °。若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵, 以保证准确定位。3.1.5 .行位高度与厚度的比值最大为1,否则，行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效。一般要求Lm1.5H。3.1.6 .行位斜销角度一般为15 ° 25 °,最大不能超

26、过25 °,斜销角度比行位小2°,一般尽 量不采用细小的斜销，以保证行位运动的顺利。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制3.1.7. 斜销孔 当斜销穿 留出足够3.1.8. 斜销在 尽量置於行位的 图：3.1.9. 铲鸡与门in_J-二：q 比斜销单边大1/64，约0.4, 过行位时，需在模板上为其) 的让位空间。 行位中位置的确定：斜销' 中间位置，具体尺寸要求如 行位的配合面要求超过行位高度的2/3，并且用於铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尽量避免 采用图b的结构。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制3.1.10 行

27、位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。设定行位行程为M,弹弓总长为L,设弹簧压缩40%,行位完全退出后，弹弓仍预 压10%,则有(40%-10%) L=ML= (10/3) M弹弓空间为0.6L.但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。3.1.11 当行位完全包裹制品侧面时，为防止行位运动时拉伤胶件，需在行位上设置侧顶 装置,其结构形式如图所示：设计中，应根据模具空间是否足够来选择适合的结构，建议采用图a结构。3.1.12 为使行位运动顺畅，其周边不能有阻石!运动的尖角等，一般其周边应倒 R3R5 的圆角3.1.13 .当需在行位下安装弹弓时，尺寸要求如图，为防止螺丝

28、被弹弓卡住，选用弹弓和 螺丝时应参照表4-1弹弓对应的螺丝?3/8 ”M3/16”?1/2”M1/4”?5/8 ”M5/16”?3/4 ”M3/8”?1”M1/2”?1-1/4”M1/2”注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制193.1.14.独冷却，并且 要镶耐磨块, 鸡避空0.5.如图3.1.15.位上 时，结大的行位应单 行位或铲鸡上 此时行位与铲所示。当需在前模行 设置限位梢 构如图示,h根据行位行程确定。（附限位块大小）限位块至少用 M3/8"的螺丝紧固有时，当前模行位过小时，不采用T块导向,而直接用限位块导向和定位3.1.16 前模行位上，T块与T梢单边避空

29、0.30.5,只有一面为配合面。如图所示: 所开T梢大小与T块均采用公司自制标准，见图：（附T梢、T块大小图示）20注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制3.1.17 前模行位弹弓长度计算。设定行位行程M,弹弓总长L,压缩40%,行位完全退出后仍预压10%,行位 角度% ,行位总高H,则有(40%10%) Lsina=ML=10M/3sina同时应校核：0.3Lcosa<1/2H,否则应力口大a角，但最大不得超出25° ,有时为防 止失效，往往要加大L尺寸。3.1.18 前模行位均需做行位拉钩，采用公司自制标准件，见附表31.18。3.1.19 前模行位改为T块做

30、在行位上，T梢开在铲鸡上。3.1.20 前模行位一般要求设置耐磨块，如图所示，此时，前模斜面配合面与行位避空0.5mm。3.1.21 .前模行位脱出前模不得超过行位总长1/2,如图所示。21注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制3.1.22 前模内抽行位有时产品需设置前模内抽行位，如图所示。此时，为了避免 A板避空过多的问 题，常将T块做在行位上，而在铲鸡上开 T梢3.1.23 .行位上开设V”型油梢时，应斜向行位运动方向，"0"形油梢则应环环相扣，油梢 深0.51.00mm由梢边不做通，以防漏油。3.1.24 行位上有相互运动的零件，均需淬火处理。例如限位块

31、、压条等。3.2. 斜顶当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法.其工作原理为：在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。 3.2.1.斜顶角度最大为7° （受本公司设备能力限制），一般为5°,大小视其行程及顶出空 间而定，有时要加高C板以保证顶出。3.2.2 斜顶最小厚度为8.00,大多数情况下，可适当加大到1075mm。同时，斜顶应加 耐磨块以保证精确定位。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制3.2.3 当产品圆弧处需设置斜顶，处理方法见图：3.2.4 斜顶采用T座与螺丝方式固定，其螺丝最小为M3/16”

32、.见图：3.2.5 当斜顶大小与顶出高度受周围骨位、凸台等限制或者两斜顶相距太近时，解决方法有:设置限位顶出装置和与设计部沟通更改产品。3.2.6 限位顶出机构限位顶出机构的基本形式见图，一般采用两个。H根据限位顶出高度设定。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制23（四）顶出系统制品在固jL J化之后，需其十用三彩7从模具中一%机构称之同时必须保合Q时，它不会零部件发生初始位置，以便开始下一循环。I ”模具中冷却I1I切实可靠将I!推顶出来，这布I一:L为顶出系统. j一一一 证，当模具闭 与模具其它卜干涉,并回到4.1 顶出系统设计要点4.1.1 一般要求使顶出制品脱离模具

33、570mm，如图所示，对於大型深腔桶类制品而言 也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。当产品上有骨位、柱位等结构时，一定要使 其完全脱出模具。4.1.2 顶出位置正确的顶出位置，应设在制品脱模困难的地方，制品的骨位、柱位以及对内模有包 紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观 的部位，并且不能与其它零件（如撑头、螺丝等）发生干涉。4.1.3 设计中尽量选用大的顶针，大模不用小顶针，特别是要尽可能地避免采用3/64"的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时，顶针应高出后模面0.5MM。4.1.4 设置顶出机构时，应注意顶出产品的均衡性.4.2

34、顶出机构的基本方式顶出机构的基本方式有：圆顶针、扁顶针、司筒、直顶、推板等 .4.2.1 圆顶针分为单托和双托两种，其规格附佳利来价目表第八页24注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制1）顶针与公模的配合长度一般为 23倍顶针直径，但不能小於8,常用值为20mm,如图5-11 一 当 dw 3mm D=d+0.6Oj一L当 d>3mm D=d+12）当产品弧面上设置顶针时，为防止顶针顶出时滑动，需在顶针端面开十”形防滑梢，梢深 0.5mm.。- 1一3）顶针与周边零件的位置关J系1顶针边与骨位、镶件的最小距离为2.0mm,与产品边、水道最小距离为3.0mm。4）当产品中柱位

35、孔为前模碰穿方式，具下放置顶针时，处理方式如图：5）顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时，往往要设置管位装置，管位方式有下列三种见图,其中图a为设置管位钉，较常用；图b为加一管位块；图c为将顶针头部加工为 直边，此方式较常用于大顶针的场合。I O I| I .abC25注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制6）镜类产品不允许产品上有顶出痕迹，常采用垃圾钉顶出，产品有扣时，顶针边距产品 边2mm,无扣时为3mm,如图：7）有时，将顶针顶端加工成"z"形头，达到制品留后模的目的，此时应保证，使"z"形头方 向一致。8）当

36、在流道上设置顶针时，要避免犯如下图所示的错误，图a为镜类产品，中间的顶针应取消。图b为钮仔，并非要在每一浇道交叉处设置顶针，相隔太近则取消。图c为CD23C开关柱套钮模,1出16,当产品间距较小时，其第二分流道或第三分流 道的顶针可取消。图d为潜水顶针设置，要保证8的尺寸。26注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制4.2.2 司筒1）当产品带有空心支柱的结构，且其高度较高，要求采用司筒顶出.柱位与司筒的匹 配关系见表：上存 的柱的司 种规 司筒 针，其厅P柱外径柱内径司筒司筒针当厂品 在装防震胶 时，采 用？3/16'+?1.7 筒若选用第5 格的司筒，其 针为有托顶 规

37、格见 图.3040以下1?3.0?1.1?3.175?1.22?3.5?1.4?3.57?1.593?4.0?1.6?3.97?1.74?5.0?2.1?5.16?2.256.5?2.5?6.35?2.61,nJJt模胚选用a类司 胚选用b类司筒 下单时的书写L"3 OuOO Ar-H ；i筒针,3040以上模针.如图：格工弋为:x ?3.5x30x ?2.6xLx ?3.5x50x ?2.6xL设司筒的，司筒规?1/4 ” x司筒长? 1/4 ” x司筒长CD座行位上需格统为：? 6.35x司筒长x ?1/8”司筒针长考虑换针的方便。27注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审

38、 核编制固定。3）钮仔的固定用采不能用到标准 L当加大外圆的与前模的配合4）司筒应避开顶2）司筒针一般采用无头螺丝固定，但当多支司筒针相距很近时，采用压块与杯头螺丝孔一般采用司筒顶出，并且一律 用？3.57x?1.59的标准司筒，当 司筒时，应保证孔的尺寸不变，适 尺寸，以选用标准司筒，具司筒针 关系见图：棍孔，19安或以上模具，可取消 中间顶棍孔4.2.3 扁顶针当制品上有较深的骨位时，采用扁顶针顶出是切实有效的方法.但其加工困难，因此，模具型芯常采用镶拼结构，例如手挽。见图：扁顶针的规格见附表4 2.3。28注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制4.2.4 直顶1）直顶有两种

39、结构形式：原身直顶和推块 +顶针。2）直顶与产品完全贴合的一面做1斜度，其余三面做3斜度。3）当后模原身出时，直顶边与产品胶位内侧距离为0.30.5,当后模镶轲时，直顶边紧贴镶轲边.如图：4）原身直顶采用T座与杯头螺丝固定，其与后模的配合关系见如图：29注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制5）当采用推块十顶针的结构时，其位置关系见图，推块四面斜度，靠近胶位一侧1° ,其 余三面3 。4.2.5 推板对轮廓封闭，周长较长，并且其内外表面均不允许有顶出痕迹的制品，或者当产品过深，又没有足够的位置放置足够的顶针时，常采用推板推出结构。其基本结构见图：4.3 先复位机构4.3

40、.1 为了保证当模具闭合时，顶出系统能回到初始位置，以便开始下一个循环，必须设 置先复位装置，一般模具通常情况下采用弹簧复位。I1）弹簧长度计算：B 1 一 弹簧总长=顶出高度x3.' / ' HH弹簧空间=弹簧总长x80%（按预压20%算）.i -当弹簧空间长度达到150mm，弹簧内要加I L.一支扶针，如图示：nW M 注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制2）复位弹簧统一选用公制黄弹簧，其常用规格有：？ 25、？30、？35、？50、？603）弹簧孔大小，其尺寸标注如图：D=d+2. （d为弹簧外径）标注孔深H时，以顶点标注。模胚宽度250以下，一般选用两根

41、弹弓，宽度250的模 胚,根据产品外形面积大小选择2根或4根弹弓。宽度 超过250选用4根或以上的弹弓。确定弹弓位置需注意: 弹弓孔与模胚边最最小距离为15.0mm,与回针的最小 距离为10MM,同时,弹弓孔不得与吊环孔螺丝等干涉。 否则，需调整。当行位下有直顶，顶针等顶出机构时，为防止在合模过程中发生碰撞，损坏模具，应设置先复位机构，先复位机构的基本结构见图:注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制31（五）冷却系统5.1. 运水位置5.1.1. 对收缩大的产品如 收缩大的方向排布运水。5.1.2. 在保证模具材料强 腔或型芯表面，并且围 寸要求如图：5.1.3. 当模具采用镶拼

42、结构PP、PE、PVC等，尽量沿制品度的前提下，运水尽可能靠近型 绕所成型的制品均匀布置.其尺，且镶件尺寸足够大时，应单独冷却，如齿轮镶件等圆形镶件一般设置环形水路；大的行位也要单独冷却。D=d+（12） （d为水道直径）1.1.4. 模具各部分一定要均匀冷却，因结构不能设计运水的地方，采用钺铜方式冷却1.1.5. 当两条水路空间交叉或在同一平面位置时，水路长度小于150,其最小间距为3mm,水路长路大于150其最小间距为5mm,如图：产厂工 .*/ J 1.132注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制5.16. 运水应避开顶针、司筒、镶针、斜顶、直顶、螺丝等零件，其周边最小间距

43、为3mm,当模具设置先复位机构时，其出入水位置不得与之发生开涉。5.17. 当一套模具中，运水组数超过2组时,应在各出入水位置做 OUT”和“IN”的标记。 OUT”表示出水，IN”表示入水.同时应加上序号，表示连接的顺序。5.2. 水路大小5.2.1. 尽量选用大的水路，其最小直径为？1/4”，迫不得已日t可采用？3/16”的水路，但最 大也不能超过？1/2”，常用水路为？1/4”、？5/16”、？3/8”。水路中各水道的直径应 尽量相同，避免流速不均。模具中，单独一组水路转接不可太多，以免影响冷却效果。5.3. 水路与模胚位置关系5.3.1. 优先考虑在模胚的宽度方向接入、导出运水，否则须

44、在模胚长度方向加四支角柱。5.3.2. 运水原则上从模胚导入，不直接入内模；当运水必须直接入内模或者冷却行位时，应在模胚上喉咀避空梢其宽度为2040。5.3.3. 直身模，避免水管从码模坑通过，应保证运水攻牙边距码模坑边5mm.。如图所示：5.3.4. 当前后模运水从同一方向接入，导出时，其间距应大於35mm.。33注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制15mm的距离。5.3.5. 当面板厚度较小，又需通过运水时，应保证运水中心与面板顶当面板厚度为20MM,其距离为13.0MM5.4.水井对於深腔类制品置水井，当需采用大角度为45 ,尺图)，水井隔片采一1) 1/8"x

45、1"x1200mm2) 1/8"x1-1/4"x1200mm3) 1/8"x1-1/2"x1200mmrrk|:|,为保证制品充分冷却，应设 斜孔连接两水井时，其斜孔最 寸A最小不得小于3.0MM （如 用青铜，库存规格如下：34注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制（六）导向定位系统为保证模具闭合时定位准确，不损伤模具，常需设导向定位系统。6.1.5050以上模胚，A、B板四个角需做止口定位，其尺寸要求见图：当然，也可直接选用锥面定位块安装於模具上。6.2 .当产品分型面特别复杂，曲面繁多，或者产品没有有效的枕位时，应在模仁上

46、直接做锥面定位结构。注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制（七）排气系统在注射以及合模过程中，必须及时将模具中多余的气体排出，保证产品质量及合 模的顺畅。排气系统包括：产品排气、导套排气。对于细水口模，还包括尼龙螺丝排气等。7.1 产品排气腔周围，但有时也设置在腔、型芯周围均设。通常流 ,特别是浇口对侧部位。材料粘度关系密切，排气0.020.03 ,宽 58MM ,长7.1.1 分型面排气一般设置于型 型芯周围或是型 道也要设排气梢排气梢深度与 梢深度一般6之彳爰以0.5的深度引出模外，避免正对操作工人7.1.2 顶针排气大型深腔制品，非常适合采用顶针排气，将顶针双边车小0.02

47、0.03即可。同时，当产品中间有烧焦等缺陷时也可采用顶针排气来解决。7.1.3 镶件排气制品上深的骨位常采用镶拼结构，既方便加工，又可起到排气的作用。如图:注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制7.2 导套排气梢导套上排气梢一般宽 58mm,深0.51.0mm。7.3 尼龙胶钉排气孔细水口模前模尼龙胶钉孔顶端一般要开排气孔，直径 ?5.0注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制37（八）模胚结构件8.1 撑头2525以上模胚，原则上要求加撑头，保证模具强度足够。小模撑头比C板高0.1mm,大模撑头比C板高0.2mm,撑头一般规格为？25、？30、？35、？45、？50

48、 ,撑 头单边避空1.0mm.8.2 垃圾钉垃圾钉种在底板上，回针底各有一粒，每隔 100-150以上加一粒，大型模具 大的顶针底也种垃圾钉。不论模具大小，垃圾钉规格均一致。8.3 锁模机构确定为保证搬运时不损伤模具，模具上要设锁模机构。具规格见图，图 a为大水口 模的锁模机构，图b为细水口模的锁模机构。38注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制土、细水口模设计细水口模又称三板式模，其主要特点是在取出制品的同时，将之与流道废料分离， 因此，其定模部分也必须进行分型。一）细水口模主要用来成型下列制品。1 .一模一腔要求侧浇口进胶。如果采用大水口模则要麽加大模胚，造成浪费，要么唧 咀严重偏心。2 .一模多腔点浇口进胶制品。3 .一模一腔多个点浇口进胶的制品，通常用於成型较大型的制品。二）拉杆长度确定。拉杆长度L=前模+水口长度+30 ,见图，也即 L=A+C+D+H+30 。39注射模具 设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制三）定距螺丝定距螺丝至少采用M5/8”杯头螺丝，同时,要装胶型圈，以利缓冲。四）尼龙胶钉一般细水口模较常采用尼龙胶钉代替拉勾，控制分型的先后次序。尼龙胶钉结 构简单，易装配，并且可通过调整螺丝的松紧来控制尼龙棒的膨胀，开模时，利用 尼龙棒与孔的摩擦力