鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组脱硫制浆系统A、B下料斗式提升机壳体修复更换技术规范

1、鹤淇发电有限责任公司2X660MW机组脱硫制浆系统A 、 B 下料斗式提升机壳体修复更换技术规范审批：审核：编制：2019年10月1. 总则1.1 本技术要求适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2 x 600MWL组石灰石斗式提升机壳体修复、更换。1.2 本工程采取总承包形式， 包工包料。 斗式提升机清理所需人工、 有关车辆及斗式提升机壳体（包括但不仅限于斗提机壳体、斗提机下料口、密封材料、密封用室温固化硅橡胶、角铁、扁铁等）所有材料及辅材均由乙方提供，须有质量保证并征得甲方认可或确认。1.3 乙方包施工工具、现场照明、脚手架搭设（如需）、施工所需材料的厂内装卸、运输及保管、拆除的废旧物资运输（厂区

2、内指定地点）等。1.4 现场施工工程有可能涉及到起重、焊接、脚手架等专业，乙方须合理地组织施工，科学地进行管理，有效地安排好人力物力，做到文明施工，实现按时、按量、保质、保安全完成该工程。1.5 乙方须包质量、 包安全、 包工期、 包现场和相关地点的清洁卫生并完成整个工程所需的清理、供货、安装、运输及全面性恢复等工作。1.6 乙方须严格按照本要求进行安装施工。1.7 投标人在投标前必须提供试样, 由招标方统一编号并送至第三方检测单位进行检验（检验内容主要包括：材质、硬度、渗碳厚度等技术指标）；试样应符合最低限度的技术要求，若试样未达到技术要求将取消投标人资格。1.8 如果乙方未以书面形式对本技

3、术要求提出异议， 则甲方认为乙方将完全满足本技术要求的规定。2. 项目简述鹤壁鹤淇发电有限责任公司2X600MVWL组灰硫石灰石设有2台斗式提升机。2台斗式提升机的规格均为：NE50， H=15 米，介质：石灰石；斗式提升机在运行过程中由于物料与设计物料有偏差，在运行过程中返料、粘料严重，对壳体、链条、料斗等组件造成严重的磨损。本项目需要更换斗提机磨损壳体及解决运行中返料等问题，具体内容如下：1、根据斗式提升机现场实际运行数据及输送物料等相关数据，进行整理计算，对下料口和出料口与斗式提升机头轮之间的壳体两侧进行合理化整改。2、对斗式提升机三面磨损壳体进行拆除。3、对斗式提升机三面磨损壳体进行更

4、换。4、把拆卸下来的废旧物资运至指定地点。5、对更换的壳体进行防锈、防腐处理。6、出料口加装气体卸料装置。7、清理现场后对设备进行运行调试，调试好后交付甲方使用。3.施工方案及技术要求3.1 材料标准3.1.1 为保证壳体耐磨强度，斗提机壳体采用进口 HARDO烈达500耐磨钢板，斗提机壳体侧 板一次成型（新型C型结构），成型后整体进行渗碳处理，有效渗碳深度不小于 2mm须提供 该产品有关质量证明资料及检验报告，并得到招标方认可。3.2 斗提机壳体质量要求：3.2.1 壳体材质：HARDO瓣达5003.2.2 厚度：呈8mm3.2.3 硬度：4705303.2.4 拉伸性能：二800Mp3.2

5、.5 渗碳深度：呈2mm3.2.6 斗提机出料口材质：耐磨橡胶板3.2.7 气体卸料装置规格型号：1/4-K13.2.8 焊丝规格：08Mn2SiA3.3 斗提机壳体技术要求3.3.1 根据斗式提升机现场实际运行数据及输送物料等相关数据，进行整理计算，对下料口和出料口与斗式提升机头轮之间的壳体两侧进行合理化整改，材质采用HARDO烈达500+耐磨橡胶板，整改后回料减少80%Z上。3.3.2 由于石灰石含灰量大，卸料时候造成粘料，在卸料位置，加装气体卸料装置（1/4-K1 ）, 让料斗的料尽可能的卸干净，防止回料造成对壳体、链条、料斗的部件的磨损。3.3.3 更换的斗提机壳体侧板采用新型C型结构

6、，加强材料强度，满足设备壳体称重能力，使 壳体无明显的凹凸变形，制作过程中每一步都进行检验，保证壳体侧板能完美替换，使设备更 换后课题侧板不但美观还没有明显的变形。设冲3-焊S- I渗碳处理 ; ; ; ; ;检验 检验检验检验,出厂检验3.3.4 更换斗提机侧板时应一片一片更换，更换过程中保证原有设备不变形发生偏移等问题，每换一侧都对设备进行检测，如发现变形和偏移应及时处理。3.3.5 斗提机侧板更换完毕后连接处应保证密封，不漏气、不漏灰，外观美观不变形。3.3.6 焊接过程中应采用夹具及辅助设备等施工工艺， 保证壳体在焊接更换过程中不发生变形。3.3.7 更换壳体侧板后对焊接的焊缝进行打磨

7、处理，保证强度的同时把焊缝处理美观。3.3.8 清理壳体表面后对壳体进行防锈防腐处理。3.4 斗提机壳体更换施工方案1 施工前的准备1.1 据施工的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。1.2 掌握机组运行情况，备齐必要的检修资料文件。1.3 备齐检修工具、量具、备件及材料。1.4 联系生产开好检修施工作业票，达到安全检修的条件。1.5 施工现场准备好灭火器。2 拆卸机更换斗提机磨损的壳体2.1 先把斗提机每节磨损的三面壳体分为A、B、C三片，清理壳体上的粘贴物料。2.2 加固壳体A面支撑，加固后用气割割掉壳体A,割掉后把割缝清理干净。2.3 焊缝清理干净后把新的壳体 A安装到

8、相应的位置，连接位置对应无误后，把新的壳体A和连接位置点焊牢固，用加热工具把新的壳体A 焊缝位置加热至100左右，加热后用08Mn2SiA+CO焊接牢固。2.4 壳体A更换完毕后检查设备是否发生变形以及偏移，如发现问题及时纠正。2.5 检查无误后，清理焊缝。2.6 更换完壳体A后，用同样的工艺流程更换壳体Bo2.7 按照顺序更换完壳体B后，用同样的工艺流程更换壳体Co2.8 当一节壳体A B C都更换完毕后，更换下一节壳体以此类推，把磨损的壳体更换完毕。3 恢复导轨装置3.1 当磨损壳体都更换完毕后，检查无误后，把道轨恢复到相应的壳体侧板位置。3.2 道轨恢复后转动设备，检查道轨是否恢复到位，

9、恢复到位后固定牢固。4 整改出料口4.1 根据斗式提升机现场实际运行数据及输送物料等相关数据，进行整理计算，降低出料口到合理位置，使提升上来的物料尽可能的从出料口送出，减少回料对壳体、料斗、链条等组件的磨损，材质采用HARDOXI达500+耐磨橡胶板。4.2 根据斗式提升机现场实际运行情况，对下料口和出料口与斗式提升机头轮之间的壳体两侧进行合理化整改，使料斗在卸料过程中两侧泄漏的物料进如出料口卸出，进一步减少回料，材质采用HARDO瓣达500+耐磨橡胶板。5加装气体卸料装置5.1 由于石灰石含灰量大，卸料时候造成粘料，在卸料位置，加装气体卸料装置（1/4-K1 ）,让料斗的料尽可能的卸干净，防

10、止回料造成对壳体、链条、料斗的部件的磨损。5.2 气体卸料装置安装位置，根据现场实际运行情况和相关数据确定后安装到上部护罩组件位置，其装置应为可灵活拆卸，不影响后期检修斗提机。6整体调试所有零部件都安装完毕后，分项检查无误后，对设备进行整体调试，调试合格后交付甲方使用。1.5、 参加作业人员的资格和要求在舁 厅P作业人员资格要求人数1负责人有组织协调能力和现场管理经验1人2技术负责人熟悉图纸和掌握相应规程、规范要求，有组织能力1人3兼职安全员有现场工作经验，掌握安全工作规程并有安全员上岗证书1人4焊工有丰富的焊接经验，有上岗证书5人5力工有f工作经验3人3.6、所需材料及工机具（2套）在舁 厅

11、P材料工机具规格数量单位备注1斗提机侧板HARDO烈达 5006 =8mm54片C型结构无义形2焊机3503台3气割1套4磨光机1003套5磨光片100100片6吊装坏1T4个7钢丝纯L=3 4m2条无腐朽现象8移动脚手架6组9防暴灯220V2台10低压灯12V2个11手动葫芦3T2台12电动葫芦1T1台13安全带3条试验合格14帆布手套50付15备用材料HARDO烈达 5006 =8mm3m216耐磨橡胶板2套17气体卸灰装置1/4-K12套4 .施工安全要求4.1、 进入现场施工前，必须确认现场施工作业环境，和现场技术人员交底后方可进行施工作业。4.2、 在更换斗提机侧板的过程中施工人员必

12、须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋，严禁穿 塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口， 领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。4.3、 更换斗提机侧板时候，一定要一侧一侧更换，防止设备发生变形和偏移。4.4、 更换斗提机侧板作业时，应随时观察周围情况，注意保护自身安全，做到“四不伤害”。4.5、 更换斗提机侧板作业时，现场应有专人监护，随时关注现场施工情况，保证施工安全进行。4.6、 更换斗提机侧板作业时照明必须使用 36V以下安全电源或冷光电源，严禁使用碘鸨灯进行 照明。4.7、 更换斗提机侧板焊接作业时，应在施焊部位相应附近放置灭火器等防护措施，并设专人看 护。4.8、 作业完毕后，清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。5 .工期要求因电厂生产特点限制，要求2台斗式提升机的施工分别进行，在生产现场条件允许施工情况下， 每台斗式提升机的施工工期为15天（包括现场拆卸旧件清理工作）。如因中标方施工组织不 力造成工期延误影响投标方生产，将根据招标方损失扣除相应的工程