2D12-14.453-25氮气压缩机2016年检修施工方案

1、水气中心第二空分车间二空压站2D12-14.45/3-25氮气压缩机2016年检修施工方案 水气中心第二空分车间二空压站2D12-14.45/3-25氮气压缩机2016年检修施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司2015年12月方案审批表施工单位审批意见方案编制审查： 签字： 日期： 年 月 日生产技术部门审核：签字： 日期： 年 月 日安全管理部门审核：签字： 日期： 年 月 日施工单位审批:签字： 日期： 年 月 日建设单位审批意见装置技术审核： 签字： 日期： 年 月 日运行保障部审核：签字： 日期： 年 月 日生产技术部门审核：签字： 日期： 年 月 日HSE工作部门审核:签字： 日期：

2、年 月 日主管设备厂长审核:签字： 日期： 年 月 日目 录1 工程概况11.1 压缩机组概况11.2 现场情况11.3 本次检修重点12 方案编制依据23 检修内容23.1 压缩机解体检修24 检修前的准备工作34.1 检修前对机组现场进行调查34.2 资料、图纸、检修记录准备44.3 检修机具的准备44.4 检修常规消耗材料及备件准备44.5 施工组织准备44.6 现场确认机组已经具备检修条件54.7 检修施工进度表（见附表）55 机组拆装检修步骤实施和注意事项56 检修施工质保体系66.1 质量控制体系66.2 质量控制点77 风险评价及HSE管理87.1 HSE风险目标87.2 安全教

3、育87.3 安全用电措施97.4 安全防火措施97.5 高空作业注意事项107.6 吊装注意事项107.7 现场文明施工118 应急管理方案128.1 应急组织机构128.2 应急内容128.3 应急响应129 技术类附件13161 工程概况 为规范往复式式压缩机检维修作业行为，提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修工作中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，特制定此检修维护次略。以检修维护次略为依据，在具备相应职业资格能力的炼油化工设备检维修人员的组织操作下，可有效地控制检维修质量，提高机组长周期运行水平。 1.1 压缩机组概况该型氮气压缩机是将产品氮加压至2.5MPa送往公

4、司各厂用户。作为氮气外送的重要设备，是公司级重点机组，该机上次大修时间为2011年5月。压缩机主要技术参数：2D12-14.45/3-25压缩介质：氮气1.2 现场情况压缩机组位于燕化第二空分车间露天。在该压缩机检修期间，必须用警戒线将这台压缩机组的检修区进行规划，并悬挂“检修区”的标识牌，在拉警戒线时必须留有行走通道。地面铺设胶皮，检修配件及检修工具在胶皮上整齐摆放，当日施工结束做好设备的铺设工作，做好废旧物料回收工作。 1.3 本次检修重点1.3.1根据以往检修经验，压缩机内部活塞杆、轴颈、轴瓦、填料密封、活塞杆和活塞、气阀等处可能会产生磨损，需要解体后进行详细检查。1.3.2 油系统管路

5、彻底清理，润滑油、密封油过滤器检查清理，更换过滤芯。1.3.3 机组的所有密封件都要进行更换,需提前准备好所需备件。1.3.4 此次检修，凡是属于停监点的工序，皆有厂家确认，才可进行下一步工序。1.3.5 机组所有联轴器螺栓要更换。1.3.6 压缩机组的入口过滤网打开检查清理，内滤网重新铺设，出口止逆阀检查。2 方案编制依据2.1石油化工设备完好标准SHS01001-20042.2活塞式压缩机维护检修规程 SHS01020-2004；2.3石油化工旋转机械振动标准SHS01003-2004；2.4石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20072.5燕山石油化工公司安全生产监督管理制

6、度2005；2.6正邦公司炼油二厂2016年装置停工检修计划2.7 厂家提供的随机资料3 检修内容3.1 压缩机解体检修1、拆卸仪表探头2、拆卸联轴节护罩，复查对中3、推轴法测量止推间隙4、检查或更换各吸，排气阀，阀座，及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦和污垢。5、拆除压缩机活塞，测量止点间隙6、拆卸轴承箱上盖，测量主轴瓦间隙、测曲轴安装水平度、主轴颈径向圆跳动7、拆除连杆曲轴，检查连杆螺栓残余变形伸长变形程度，打磨曲轴轴承接触部位，主轴承，测量径向、轴向间隙，大小头瓦，测量安装间隙8、检查曲轴、连杆及轴承，着色探伤曲轴、连杆及连杆螺栓，测量主轴颈径向圆跳动值、主轴颈与主轴瓦径向间隙值、主轴颈

7、、曲轴颈圆柱度值、曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙值9、检查十字头、滑道，测量十字头销与连杆小头瓦径向间隙、十字头与滑道径向间隙10、活塞杆做无损探伤检查，测量活塞杆直线度公差值、活塞杆圆柱度公差值11、检查活塞、活塞环，测量其轴向间隙、开口间隙12、检查填料，测量填料环间隙、刮油环与活塞杆接触面13、调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。14、检查气缸套，检查清扫缓冲罐。15、油封检查、组装，测量调整间隙16、检查转子部分的各零部件的腐蚀及磨损情况17、曲轴组装，测量调整间隙18、扣曲轴盖时中分面均匀涂抹密封胶19、径向轴承与止推轴承安装时加润滑油，扣盖后进行盘车，应无卡塞，无异响20

8、、机组检查调整同心度。21、检查油泵机械密封，消除渗漏点，对中找正22、检查油箱用白面将油箱内壁粘干净23、清理或更换油过滤器滤网；滤油（视油质确定）24、油系统管道滤网清理，消除渗漏点，阀门消缺25、各油室清洗干净，达到无任何油污、杂质等，经化学验收合格26、油运，配合装置试气密，整理记录并配合试车4 检修前的准备工作4.1 检修前对机组现场进行调查（1）根据机组的运行技术状况和检测记录，分析了解机组在上次检修后的运行情况，特别是机组的负荷、震动、轴温、轴封等情况，并做好调查记录。（2）确认本次检修的检修施工范围，确定检修的重点和难点，并制定科学严谨、详尽的检修施工技术方案。（3）确认机组检

9、修所需配件、备件及易损件的准备情况。（4）确认专用工具的情况，清点核对装用工具的规格、数量，检查工具的损伤情况，及时提出补足报告。特别是机组拆装联轴器、平衡盘的液压泵管线、接头，一定要提前清点核对规格、数量；领用工具需签字，使用中要分类摆放，便于归还。（5）根据施工进度要求制定检修进度计划。（6）向施工班组进行施工内容、技术方案和安全措施的交底，了解设备结构、易损件的位置。组织班组讨论施工方案和技术难点，制定相应的对策，达到指导施工的目的。（7）对所有施工人员进行讲文明、将安全及讲成本的三讲教育。4.2 资料、图纸、检修记录准备（1）机组安装检修用的图纸、说明书准备。（2）检修专用工具制造图准

10、备。（3）交工资料准备。4.3 检修机具的准备（1）检修常用工具的准备（见附表）（2）检修起重工具和吊车的准备（见附表）（3）检修专用工具的准备（见附表）（4）检修量具、仪器的准备（见附表）4.4 检修常规消耗材料及备件准备（1）检修常规消耗材料（见附表）（2）备件准备：计划更换的备件、材料要进行检查、清点，该备件必须具有质量合格证和入库检验单，密封剂不能过期变质。（3）制作扳手延伸套管4.5 施工组织准备（1）根据检修任务，将检修本组分成两个岗，既压缩机一个检修岗位和油系统一个检修岗位。（2）组织机构齐全，施工人员服从组织领导组织的统一指挥，切实保证检修工作的顺利进行。（3）施工班组实行分岗

11、不分家，有现场负责人统一调配，合理利用现有资源。4.6 现场确认机组已经具备检修条件4.7 检修施工进度表（见附表）5 机组拆装检修步骤实施和注意事项（1） 拆卸的压缩机附属管线，特别是拆卸的油管线要及时封闭，严禁异物进入管线，收集所有拆下的螺栓、垫片，根据收集螺栓、垫片的规格型号进行更换。（2） 拆卸端盖螺栓和螺母时，必须使用尺寸合适的工具，拆卸时如遇到卡涩，要先分析研究原因，采取适当措施，不要强行拆卸，防止螺栓折断和螺母粘死乱扣现象。（3） 在拆卸曲轴箱上盖时，严禁箱面和密封破坏，并且放置要合理。（4） 吊压缩机曲轴时，转子必须水平，下瓦在起吊前必须翻出，所用钢丝绳应有保护套，或用橡胶板保

12、护轴颈，严禁将其碰坏或划伤。（5） 拆下的轴承、填料密封和垫片等都应做明显标记、编号和相对位置标号，整齐摆放在货架上，并用塑料布遮盖，严禁混乱、损坏和丢失。（6） 用抬轴法测量轴承间隙时，百分表应尽量打在靠近轴承的位置，用撬杠抬轴时劲力要均匀，不要用力过猛，只要听到轻轻发出“铿”的声音即可。（7） 机组解体前，所有仪表要全部拆除，检修过程中严禁碰坏探头固定架和固定螺母。（8） 检查十字头滑道、滑板，检查连杆螺栓（根据装置要求做无损检测）。（9） 清洗压缩机轴承箱、油箱和油过滤器时严禁使用棉纱，要用不脱丝的布或绸，并用面粘除污物。（10） 清洗各部配件，对曲轴箱、油箱及附属油管路进行清洗，并清洗

13、油过滤器，附着缸体内的油泥以及积炭物彻底清理。（11） 检查测量缸体的磨损情况，测量缸体园柱度。对磨损的缸套进行研磨修复。（12） 检查更换油封及刮油环和气封的磨损情况和间隙。（13） 十字头和拉杆打压锁紧，十字头打压要符合安装标准。（14） 测量安装死点间隙，测量活塞与缸体安装间隙并作好记录。（15） 压缩机各个密封面要处理光洁并严加保护。（16） 各部件组装时，必须按装配标记和标号进行，并检查和记录各部位间隙，如有超差部位需经研究后确定是否更换。（17） 解体过程中如发现有异常质量问题须及时通知设备所在单位和生产厂家及时确认，必要时拍照备查。（18） 新更换的零部件必须进行仔细测量和检查。

14、（19） 拆装联轴器。6 检修施工质保体系6.1 质量控制体系（1）第二空分车间组织机构序号姓名职务或职称联系方式项目负责人王树丰主备负责人魏铮技术艺负责人王勇副主全负责人马克副主2）施工单位组织机构序号姓名职务或职称联系方式项目负责人高敏豪项目经理检修负责人刘建民副主术负责人何永琦技术全负责人石明安全场负责人吴震波技术修人员张家豪、侯俊峰、马荣凯、孙梦成、魏之翔、李洪阳、张琪（3）检修部

15、位具体人员安排序号人员检修部位1张家豪测量曲轴、连杆及轴承间隙2张家豪测量活塞杆跳动。前后止点3马荣凯检查填料密封4马荣凯检查活塞、气阀情况5侯俊峰油系统检修6.2 质量控制点1准备阶段施工方案审定R检修技术措施和安全措施编制2 开工证审定R3交底记录W检修内容、施工方案和安全规定4工具盒量具准备R、W常用和专业工具量具准备情况5消耗材料准备W消耗采购6检修阶段原始记录W活塞与气缸检修、轴颈与轴瓦7活塞杆直线度H在平板用V型架着，用百分表找8气缸圆度R用内径千分尺找9 气缸的磨损R手感润滑、目测光滑10活塞的磨损R目测无明显伤害11曲轴颈质量R无疤痕、裂纹等缺陷12曲轴瓦质量R无疤痕、脱皮现象

16、13进、排气阀质量R密封面抛光、弹簧灵活14密封填料质量R材质符合设计要求15对轮对中R径向、轴向偏差符合要求16交工文件H注释：W-施工队自检 R-施工队和甲方确认 H-甲方确认7 风险评价及HSE管理7.1 HSE风险目标（1）HSE方针：安全第一、预防为主：全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展；（2）HSE目标：不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩 死亡事故为零 损失事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零7.2 安全教育（1）施工前需进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安

17、全施工规范，参加项目部组织的额HSE教育，不参加安全教育活考试不合格者不准进入施工现场。（2）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用。（3）当遇有特殊情况危急安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排。（4）危险区域要做好醒目的警戒标志。（5）进入施工现场，按车间规定戴好安全帽、防护镜，系好安全带，穿工作服、工作鞋。（6）下班前应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下安全隐患。（7）夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩，金属容器内照明

18、灯不得超过24V的安全电压。（8）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题。（9）施工人员有权拒绝违章作业。7.3 安全用电措施（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设别元件。（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故。（4）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电工作业，电气故障应有电工排除。（5）施工前应及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故。（6）通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体

19、重要部位不要离电闸过近。7.4 安全防火措施（1）现场用火如电焊、气焊等，严格用火制度程序。（2）施工前需进行联系分析，取得动火许可证，开火票，并由监护人在场方可动火，确保施工安全。（3）氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m，距离火源10m以上。（4）动火时（包括气割焊接时）应防止烧灼伤其它电线、电缆、管线等。（5）施工过程中一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工。（6）施工时应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不得埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道。7.5 高空作业

20、注意事项（1）在2米以上的空间施工时系好安全带。（2）在框架横梁上作业时必须将安全带挂于水平绳上，且得注意脚下安全。（3）施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人；禁止从高空往下扔工具物件等；（5）高空作业时，要按要求设置高空作业网。（6）上下作业时，要加隔离层。（7）高空作业的脚手架必须搭设牢固，严格按照车间要求搭设，在使用前必须经过检查合格。（8）脚手架搭设完毕须经确认后方可使用对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。（9）卷扬机摘勾必须要在卷扬机停止后进行。7.6 吊装注意事项（1）严格遵守和执行起重规范和吊装工艺标准。（2）施工人

21、员要熟悉现场的施工条件环境及地下，地面情况。（3）认真细致的按照要求布置好起重机械及吊装设备。（4）吊车的支腿铺设按规定要求有枕木的钢板，必须保证支腿的稳固可靠。（5）吊装前应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链等）的使用情况。（6）吊装区域及危险区域要有明显标志，并设有专人负责警戒。（7）施工前，要对班组和吊车司机进行技术交底，明确工作对象，规格，重量及施工特点。（8）根据安装的工作对象，严格认真的确认好吊装绳扣的长短，倍数，卡扣及吊装用具。（9）装车时设备放好，支点要牢固可靠，封车时要认真检查倒链的使用情况。（10）吊装前如遇有雾天，四级以上风力、大雨等恶劣天气应停止吊装。（11）不准超负

22、荷吊装。（12）吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的安全距离，运输装卸过程也应注意上述问题。（13）吊装指挥人员要哨音响亮，旗语清除，信号明确，只会果断、清除。7.7 现场文明施工（1）保持装置区及其他地点、临时区域及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定地点。（2）在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场堵塞。适当存储或转移施工材料，每周进行清理，清除费料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期使用的施工设施。（3）所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。（4）材料堆置、移动或安放保证他们不会妨碍施工生产。（5）通过管理和

23、监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。保持通道整洁，保证应急出入口及撤离路线随时畅通；保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保持通往应急设施的通道通畅。（6）不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放位置并且在它应在的位置”。（7）电线、把线及气焊带沿直线平行铺设，严禁互相缠绕。气瓶放于气笼内使用，并保证减压阀、回火器性能完好。（8）为常规施工废料提供合适的废料箱并定期进行处理。（9）每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文明施工规定得到良好的执行。（10）在使用手锤或大锤时，严禁时用手套。在使用打磨机或铣刀时必须配戴眼镜。（11）严禁用棉纱或脏的破布擦洗轴瓦、机械密封和轴承箱。严禁用汽油擦洗设备。（12）对使用过的煤油、洗油、润滑油等都要及时回收，严禁乱泼、乱倒。（13）污染环境废弃的塑料布、油棉纱、垫片、纱布、木头、滚杠等，都要及时清理走，做到工完料净场地清。（1